CN209565988U - 一种节能型铸钢件边角处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型铸钢件边角处理装置，包括安装框，所述安装框的底部设置有工作台，所述工作台的顶部分别设置有固定柱和活动柱，所述工作台的顶部一侧开设有滑槽，且所述活动柱的底端通过滑块与滑槽滑动配合，该装置还设置有丝杆、第二主动齿轮、第二从动齿轮、螺纹套以及第三电机，当铸钢件较大而需要的打磨位置不位于打磨轮的下方时，工作人员可以启动第三电机，第三电机旋转使得第二主动齿轮旋转，第二主动齿轮带动第二从动齿轮旋转，以此使得丝杆旋转，丝杆旋转使得螺纹套移动，当螺纹套带动第二电机移动至需要打磨的位置上方时即可停止，这样提高了该装置的适用范围和实用性，便于工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及边角处理技术领域，具体为一种节能型铸钢件边角处理装置。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。
边角处理即是将零件的周边打磨或裁切。
现有的铸钢件边角处理装置在对铸钢件进行打磨时，只能对铸钢件的一个部位进行打磨，不便调整铸钢件的角度，从而影响打磨的效果，同时，现有的铸钢件边角处理装置的实用性和适用范围较小，由于部分铸钢件的尺寸较大，而打磨头不便移动，从而影响打磨效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型铸钢件边角处理装置，以解决上述背景技术中提出不便调整铸钢件的角度和打磨头不便移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铸钢件边角处理装置，包括安装框，所述安装框的底部设置有工作台，所述工作台的顶部分别设置有固定柱和活动柱，所述工作台的顶部一侧开设有滑槽，且所述活动柱的底端通过滑块与滑槽滑动配合，所述安装框的内部一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与活动柱的一侧相连接，所述活动柱的一侧上方开设有安装槽，且所述安装槽的内侧通过转轮固定有连接柱，所述固定柱的一侧贯穿有转动轴，且所述连接柱和转动轴的一端均固定有夹持件，所述夹持件的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的底端固定有夹持板，所述螺杆的顶端固定有旋转把手，所述转动轴的另一端固定有第一从动齿轮，所述安装框的内部另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动齿轮，且所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述安装框的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且所述活塞杆的底端贯穿于安装框的顶部并连接有固定梁，所述固定梁的两侧均固定有固定板，所述固定板的一侧通过滑动块连接有第二滑动轮，所述安装框的内部两侧均开设有第二限位槽，且所述滑动块通过第二滑动轮与第二限位槽滑动配合，所述固定梁的底部开设有第一限位槽，所述固定板的内侧分别固定有丝杆和第三电机，所述丝杆的外表面分别套接有第二从动齿轮和螺纹套，且所述螺纹套的顶部通过第一滑动轮与第一限位槽滑动配合，所述第三电机的输出端连接有第二主动齿轮，且所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述螺纹套的底部焊接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有打磨轮。
优选地，所述工作台的顶部另一侧设置有操作面板，且所述操作面板与第一电机、第二电机、第三电机、气缸和电动推杆电性连接。
优选地，所述旋转把手的外表面设置有防滑纹。
优选地，所述夹持板的制作材质包含有橡胶。
优选地，所述丝杆的外表面涂有润滑油。
优选地，所述工作台的底部四角均设置有脚垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能型铸钢件边角处理装置设置有第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮，转动轴、转轮以及连接柱，在金属边角处理时，工作人员首先将铸钢件夹持在夹持件之间，然后工作人员再启动第一电机，第一电机旋转带动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮旋转带动第一从动齿轮旋转，从而使得转动轴旋转，转动轴旋转使得夹持件旋转，夹持件旋转使得铸钢件旋转，进而使得连接柱以及转轮旋转，通过使得铸钢件旋转可以使得铸钢件的边角都能被打磨，减免了工作人员需要不断手动调整铸钢件角度才能打磨的步骤，提高了工作效率，同时，该装置还设置有丝杆、第二主动齿轮、第二从动齿轮、螺纹套以及第三电机，当铸钢件较大而需要的打磨位置不位于打磨轮的下方时，工作人员可以启动第三电机，第三电机旋转使得第二主动齿轮旋转，第二主动齿轮带动第二从动齿轮旋转，以此使得丝杆旋转，丝杆旋转使得螺纹套移动，当螺纹套带动第二电机移动至需要打磨的位置上方时即可停止，这样提高了该装置的适用范围和实用性，便于工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹持件结构示意图；
图3为本实用新型A的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型B的局部放大结构示意图。
图中：1、安装框；2、工作台；3、操作面板；4、第一电机；5、第一主动齿轮；6、第一从动齿轮；7、固定柱；8、转动轴；9、活动柱；10、滑槽；11、滑块；12、电动推杆；13、气缸；14、活塞杆；15、固定梁；16、第一滑动轮；17、螺纹套；18、第二电机；19、打磨轮；20、夹持件；21、旋转把手；22、螺杆；23、夹持板；24、连接柱；25、转轮；26、第一限位槽；27、丝杆；28、固定板；29、第二限位槽；30、滑动块；31、第二滑动轮；32、安装槽；33、第三电机；34、第二主动齿轮；35、第二从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型铸钢件边角处理装置，包括安装框1、工作台2、操作面板3、第一电机4、第一主动齿轮5、第一从动齿轮6、固定柱7、转动轴8、活动柱9、滑槽10、滑块11、电动推杆12、气缸13、活塞杆14、固定梁15、第一滑动轮16、螺纹套17、第二电机18、打磨轮19、夹持件20、旋转把手21、螺杆22、夹持板23、连接柱24、转轮25、第一限位槽26、丝杆27、固定板28、第二限位槽29、滑动块30、第二滑动轮31、安装槽32、第三电机33、第二主动齿轮34和第二从动齿轮35，安装框1的底部设置有工作台2，工作台2的顶部分别设置有固定柱7和活动柱9，工作台2的顶部一侧开设有滑槽10，且活动柱9的底端通过滑块11与滑槽10滑动配合，安装框1的内部一侧固定有电动推杆12，电动推杆12的输出端与活动柱9的一侧相连接，活动柱9的一侧上方开设有安装槽32，且安装槽32的内侧通过转轮25固定有连接柱24，固定柱7的一侧贯穿有转动轴8，且连接柱24和转动轴8的一端均固定有夹持件20，夹持件20的顶部贯穿有螺杆22，螺杆22的底端固定有夹持板23，螺杆22的顶端固定有旋转把手21，转动轴8的另一端固定有第一从动齿轮6，安装框1的内部另一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一主动齿轮5，且第一主动齿轮5与第一从动齿轮6相啮合，安装框1的顶部设置有气缸13，气缸13的输出端连接有活塞杆14，且活塞杆14的底端贯穿于安装框1的顶部并连接有固定梁15，固定梁15的两侧均固定有固定板28，固定板28的一侧通过滑动块30连接有第二滑动轮31，安装框1的内部两侧均开设有第二限位槽29，且滑动块30通过第二滑动轮31与第二限位槽29滑动配合，固定梁15的底部开设有第一限位槽26，固定板28的内侧分别固定有丝杆27和第三电机33，丝杆27的外表面分别套接有第二从动齿轮35和螺纹套17，且螺纹套17的顶部通过第一滑动轮16与第一限位槽26滑动配合，第三电机33的输出端连接有第二主动齿轮34，且第二主动齿轮34与第二从动齿轮35相啮合，螺纹套17的底部焊接有第二电机18，第二电机18的输出端连接有打磨轮19。
请参阅图1和3，工作台2的顶部另一侧设置有操作面板3，且操作面板3与第一电机4、第二电机18、第三电机33、气缸13和电动推杆12电性连接，这样便于工作人员通过操作面板3启动或关闭第一电机4、第二电机18、第三电机33、气缸13和电动推杆12。
请参阅图1、2和4，旋转把手21的外表面设置有防滑纹，便于工作人员扭动旋转把手，不易打滑，夹持板23的制作材质包含有橡胶，这样增加了铸钢件与夹持板23的摩擦力，使铸钢件夹持更加牢固。
请参阅图1和3，丝杆27的外表面涂有润滑油，这样使得螺纹套17滑动时更加顺畅，且也使得丝杆27不易生锈，工作台2的底部四角均设置有脚垫，这样使得工作台2更加稳定，在打磨时不易晃动。
工作原理：首先，工作人员先检查该装置是否完好，如有损坏及时维修，接着检查该装置是否平稳，然后工作人员给该装置接通电源，接着工作人员将需要打磨铸钢件放在夹持件20之间，接着扭动旋转把手21，使得夹持板23将铸钢件牢牢夹持住，然后工作人员再启动电动推杆12，电动推杆12推杆活动柱9向右移动，这样便使得铸钢件能够上下作用都被夹紧，然后工作人员启动第三电机33，第三电机33旋转使得第二主动齿轮34旋转，第二主动齿轮34带动第二从动齿轮35旋转，以此使得丝杆27旋转，丝杆27旋转使得螺纹套17移动，当螺纹套17带动第二电机18移动至需要打磨的位置上方时即可停止，然后工作人员启动气缸13，气缸13通过活塞杆14推动固定梁15向下移动，进而使得打磨轮19与铸钢件相抵触，接着工作人员再启动第二电机18，第二电机18旋转带动打磨轮19旋转，打磨轮旋转对铸钢件的边角进行打磨，然后工作人员再启动第一电机4，第一电机4旋转带动第一主动齿轮5旋转，第一主动齿轮5旋转带动第一从动齿轮6旋转，从而使得转动轴8旋转，转动轴8旋转使得夹持件20旋转，夹持件20旋转使得铸钢件旋转，进而使得连接柱24以及转轮25旋转，通过使得铸钢件旋转可以使得铸钢件的边角都能被打磨，当铸钢件边角打磨完毕后，工作人员将铸钢件从从夹持件20上取下即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能型铸钢件边角处理装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的底部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部分别设置有固定柱(7)和活动柱(9)，所述工作台(2)的顶部一侧开设有滑槽(10)，且所述活动柱(9)的底端通过滑块(11)与滑槽(10)滑动配合，所述安装框(1)的内部一侧固定有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端与活动柱(9)的一侧相连接，所述活动柱(9)的一侧上方开设有安装槽(32)，且所述安装槽(32)的内侧通过转轮(25)固定有连接柱(24)，所述固定柱(7)的一侧贯穿有转动轴(8)，且所述连接柱(24)和转动轴(8)的一端均固定有夹持件(20)，所述夹持件(20)的顶部贯穿有螺杆(22)，所述螺杆(22)的底端固定有夹持板(23)，所述螺杆(22)的顶端固定有旋转把手(21)，所述转动轴(8)的另一端固定有第一从动齿轮(6)，所述安装框(1)的内部另一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有第一主动齿轮(5)，且所述第一主动齿轮(5)与第一从动齿轮(6)相啮合，所述安装框(1)的顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端连接有活塞杆(14)，且所述活塞杆(14)的底端贯穿于安装框(1)的顶部并连接有固定梁(15)，所述固定梁(15)的两侧均固定有固定板(28)，所述固定板(28)的一侧通过滑动块(30)连接有第二滑动轮(31)，所述安装框(1)的内部两侧均开设有第二限位槽(29)，且所述滑动块(30)通过第二滑动轮(31)与第二限位槽(29)滑动配合，所述固定梁(15)的底部开设有第一限位槽(26)，所述固定板(28)的内侧分别固定有丝杆(27)和第三电机(33)，所述丝杆(27)的外表面分别套接有第二从动齿轮(35)和螺纹套(17)，且所述螺纹套(17)的顶部通过第一滑动轮(16)与第一限位槽(26)滑动配合，所述第三电机(33)的输出端连接有第二主动齿轮(34)，且所述第二主动齿轮(34)与第二从动齿轮(35)相啮合，所述螺纹套(17)的底部焊接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端连接有打磨轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型铸钢件边角处理装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部另一侧设置有操作面板(3)，且所述操作面板(3)与第一电机(4)、第二电机(18)、第三电机(33)、气缸(13)和电动推杆(12)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型铸钢件边角处理装置，其特征在于：所述旋转把手(21)的外表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种节能型铸钢件边角处理装置，其特征在于：所述夹持板(23)的制作材质包含有橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种节能型铸钢件边角处理装置，其特征在于：所述丝杆(27)的外表面涂有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种节能型铸钢件边角处理装置，其特征在于：所述工作台(2)的底部四角均设置有脚垫。
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