CN111922870A - 一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置 - Google Patents

一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111922870A
CN111922870A CN202010839797.XA CN202010839797A CN111922870A CN 111922870 A CN111922870 A CN 111922870A CN 202010839797 A CN202010839797 A CN 202010839797A CN 111922870 A CN111922870 A CN 111922870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
base
frame
oil cylinder
bearing frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010839797.XA
Other languages
English (en)
Inventor
林丽
李聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Baoman Science And Technology Development Co ltd
Original Assignee
Hunan Baoman Science And Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Baoman Science And Technology Development Co ltd filed Critical Hunan Baoman Science And Technology Development Co ltd
Priority to CN202010839797.XA priority Critical patent/CN111922870A/zh
Publication of CN111922870A publication Critical patent/CN111922870A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0046—Column grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，所述油缸生产加工用设备表层精密抛光装置包括底座及固定在所述底座上的支撑架，所述支撑架上滑动安装有承接架，所述承接架远离所述支撑架的一端固定有升降驱动机构；所述承接架上设置有打磨件，所述打磨件与安装在所述承接架上的驱动机构连接；所述底座朝向所述承接架的一侧设置有第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件转动安装在所述支撑架上，另一端转动安装在与所述底座滑动的安装件上，所述安装件通过设置在所述底座上的传动腔内的传动机构与所述升降驱动机构连接。可有效的实现对油缸的自动夹持，自动化程度高，有效的解决了现有抛光装置在进行夹持过程中需人工操作带来的弊端。

Description

一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置
技术领域
本发明涉及油缸加工相关技术领域，具体是一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置。
背景技术
油缸即液压缸，包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置，缸筒作为油缸的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，缸筒加工要求高，对同轴度、耐磨性要求严格，缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。
在油缸加工过程中，一般需要对油缸的表面进行抛光处理。
但现有的抛光设备在对油缸进行抛光过程中，需要人工控制实现对油缸的有效夹持，导致工作效率低，且浪费劳动力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，所述油缸生产加工用设备表层精密抛光装置包括底座及固定在所述底座上的支撑架，所述支撑架上滑动安装有承接架，所述承接架远离所述支撑架的一端固定有升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动所述承接架朝向或远离所述底座运动；
所述承接架上设置有打磨件，所述打磨件与安装在所述承接架上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述打磨件进行水平移动；
所述底座朝向所述承接架的一侧设置有第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件转动安装在所述支撑架上，另一端转动安装在与所述底座滑动的安装件上，所述安装件通过设置在所述底座上的传动腔内的传动机构与所述升降驱动机构连接，当所述升降驱动机构驱动承接架朝向所述底座运动时，通过传动机构驱动所述安装件朝向所述第一夹持件运动，以实现夹持工作。
作为本发明进一步的方案：所述第一夹持件的转轴上固定有从动齿轮，所述驱动机构上安装有主动齿轮，当所述承接架朝向所述底座运动到行程端部时，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述第一夹持件及第二夹持件均由固定板及安装在所述固定板上的锥形块组成，所述锥形块上安装有橡胶垫。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装在所述承接架上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过传动带与安装在所述承接架上的电机的输出轴转动连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒朝向所述底座的一侧与打磨件固定，远离所述底座的一侧通过第一滑动组件与所述承接架滑动配合，所述主动齿轮固定在所述第一螺纹杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述升降驱动机构包括固定在所述底座上的固定套筒及插放于所述固定套筒内且与所述固定套筒滑动配合的活动杆，所述活动杆及固定套筒的侧端设置有气缸，所述气缸的固定端与所述固定套筒连接，活动端与所述活动杆固定；
所述活动杆的一端与所述承接架固定连接，另一端连接所述传动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述传动腔内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与安装在所述活动杆上的条形齿啮合，所述第二螺纹杆上螺纹连接有与所述安装件固定的第二螺纹套筒。
作为本发明再进一步的方案：所述第一夹持件与所述第二夹持件之间朝向所述底座的一侧设置有承接托盘，所述承接托盘上固定有齿条板，所述齿条板贯穿所述传动腔的上壁且与固定在所述第二螺纹杆上的第一齿轮啮合，所述传动机构通过所述齿条板驱动所述承接托盘朝向或远离所述底座运动。
作为本发明再进一步的方案：所述承接托盘呈弧形结构设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的升降驱动机构驱动承接架及安装在承接架上的打磨件朝向底座运动，同时通过传动机构驱动第二夹持件移动，实现对需抛光的油缸进行自动夹持，当夹持完成后打磨件刚好贴合在油缸上，随后通过驱动机构驱动打磨件移动，实现抛光处理，实用性强，本发明设计新颖，可有效的实现对油缸的自动夹持，自动化程度高，有效的解决了现有抛光装置在进行夹持过程中需人工操作带来的弊端。
附图说明
图1为油缸生产加工用设备表层精密抛光装置一种实施例的结构示意图。
图2为油缸生产加工用设备表层精密抛光装置一种实施例的剖面图。
图3为油缸生产加工用设备表层精密抛光装置一种实施例中承接托盘的结构示意图。
图4为图2中A处的结构放大图。
图中：1-底座、2-支撑架、3-主动齿轮、4-从动齿轮、5-承接架、6-第一螺纹套筒、7-第一螺纹杆、8-打磨件、9-电机、10-第一夹持件、11-第二夹持件、12-承接托盘、13-安装件、14-固定套筒、15-活动杆、16-气缸、17-第一滑动组件、18-第二滑动组件、19-齿条板、20-第一齿轮、21-第二螺纹杆、22-第二螺纹套筒、23-第二齿轮、24-传动腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，所述油缸生产加工用设备表层精密抛光装置包括底座1及固定在所述底座1上的支撑架2，所述支撑架2上滑动安装有承接架5，所述承接架5远离所述支撑架2的一端固定有升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动所述承接架5朝向或远离所述底座1运动；所述承接架5上设置有打磨件8，所述打磨件8与安装在所述承接架5上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述打磨件8进行水平移动；所述底座1朝向所述承接架5的一侧设置有第一夹持件10及第二夹持件11，所述第一夹持件10转动安装在所述支撑架2上，另一端转动安装在与所述底座1滑动的安装件13上，所述安装件13通过设置在所述底座1上的传动腔24内的传动机构与所述升降驱动机构连接，当所述升降驱动机构驱动承接架5朝向所述底座1运动时，通过传动机构驱动所述安装件13朝向所述第一夹持件10运动，以实现夹持工作。
在本发明实施例中，通过设置的升降驱动机构驱动承接架5及安装在承接架5上的打磨件8朝向底座1运动，同时通过传动机构驱动第二夹持件11移动，实现对需抛光的油缸进行自动夹持，当夹持完成后打磨件8刚好贴合在油缸上，随后通过驱动机构驱动打磨件8移动，实现抛光处理，实用性强，本发明设计新颖，可有效的实现对油缸的自动夹持，自动化程度高，有效的解决了现有抛光装置在进行夹持过程中需人工操作带来的弊端。
在本发明实施例中，需要说明的是，所述打磨件8呈弧形结构设置，其内侧端安装有磨砂层，可实现打磨件8与油缸的有效贴合，提高打磨效果。
在本发明实施例中，所述承接架5通过第二滑动组件18与所述支撑架2滑动配合，其中，第二滑动组件18包括固定在所述承接架5上的滑块及设置在所述支撑架2上的滑槽，滑块与滑槽配合实现对承接架5的滑动导向作用，同时可有效避免承接架5发生偏移。
作为本发明的一种实施例，所述第一夹持件10的转轴上固定有从动齿轮4，所述驱动机构上安装有主动齿轮3，当所述承接架5朝向所述底座1运动到行程端部时，所述主动齿轮3与所述从动齿轮4啮合。
在本发明实施例中，通过设置的主动齿轮3及从动齿轮4啮合时，驱动第一夹持件10转动，从而实现对油缸夹持后的转动驱动，其中，主动齿轮3与从动齿轮4的传动比本申请不作具体限定，可根据需求进行选择。
作为本发明的一种实施例，所述第一夹持件10及第二夹持件11均由固定板及安装在所述固定板上的锥形块组成，所述锥形块上安装有橡胶垫。
在本发明实施例中，通过设置的锥形块可实现其部分插放于油缸内侧，配合橡胶垫实现对油缸的夹持固定，且不会对油缸造成损伤，实用性强，当然也可采用其他结构的夹持件，只要满足夹持需求即可，本发明对此不作具体限定。
作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括转动安装在所述承接架5上的第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7通过传动带与安装在所述承接架5上的电机9的输出轴转动连接，所述第一螺纹杆7上螺纹连接有第一螺纹套筒6，所述第一螺纹套筒6朝向所述底座1的一侧与打磨件8固定，远离所述底座1的一侧通过第一滑动组件17与所述承接架5滑动配合，所述主动齿轮3固定在所述第一螺纹杆7上。
在本发明实施例中，通过设置的电机9驱动第一螺纹杆7转动，当第一螺纹杆7转动时通过第一螺纹套筒6配合第一滑动组件17的作用驱动打磨件8进行水平移动，从而实现抛光位置的改变，自动化程度高。
在本发明实施例中，所述第一滑动组件17与所述第二滑动组件18的结构相同，只是安装位置不同，因此本申请对此不再进行赘述。
在本发明实施例中，需要说明的是，由于主动齿轮3固定在第一螺纹杆7上，因此，第一螺纹杆7一端贯穿支撑架2上设置的通槽，且在通槽内设置有与所述通槽滑动配合的套环，所述套环套设在所述第一螺纹杆7上且与所述第一螺纹杆7转动连接，通过设置的套环可确保第一螺纹杆7在移动过程中的稳定性。
作为本发明的一种实施例，所述升降驱动机构包括固定在所述底座1上的固定套筒14及插放于所述固定套筒14内且与所述固定套筒14滑动配合的活动杆15，所述活动杆15及固定套筒14的侧端设置有气缸16，所述气缸16的固定端与所述固定套筒14连接，活动端与所述活动杆15固定；
所述活动杆15的一端与所述承接架5固定连接，另一端连接所述传动机构。
在本发明实施例中，通过设置的气缸16伸缩时驱动活动杆15沿所述固定套筒14的轴向运动，从而满足升降需求，其中，气缸16也可采用电动伸缩杆或液压缸进行替换，可根据需求进行选择，本申请对此不作具体限定。
作为本发明的一种实施例，所述传动机构包括转动安装在所述传动腔24内的第二螺纹杆21，所述第二螺纹杆21上固定有第二齿轮23，所述第二齿轮23与安装在所述活动杆15上的条形齿啮合，所述第二螺纹杆21上螺纹连接有与所述安装件13固定的第二螺纹套筒22。
在本发明实施例中，当活动杆15在气缸16的驱动作用下朝向底座1运动时，通过设置在其上的条形齿与第二齿轮23的作用驱动第二螺纹杆21转动，当第二螺纹杆21转动时通过第二螺纹套筒22的作用驱动安装件13进行移动，从而满足驱动需求。
在本发明实施例中，需要说明的是，安装件13可采用安装板，也可采用安装块，主要起到对第二夹持件11的支撑作用，本申请对此不作具体限定。
在本发明实施例中，还需说明的是，所述第二螺纹套筒22通过连接块与安装件13固定，其中，连接块贯穿所述传动腔24上壁上设置的通槽且与通槽滑动配合。
作为本发明的一种实施例，所述第一夹持件10与所述第二夹持件11之间朝向所述底座1的一侧设置有承接托盘12，所述承接托盘12上固定有齿条板19，所述齿条板19贯穿所述传动腔24的上壁且与固定在所述第二螺纹杆21上的第一齿轮20啮合，所述传动机构通过所述齿条板19驱动所述承接托盘12朝向或远离所述底座1运动。
在本发明实施例中，当第二螺纹杆21转动时驱动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动时通过齿条板19的作用实现对承接托盘12的升降驱动，其中，可以理解的是，设置的承接托盘12在初始状态下对放置的油缸进行承接，当第二夹持件11配合第一夹持件10对油缸进行夹持时，承接托盘12自动朝向底座1运动，以脱离油缸，从而在实现对油缸承接的作用下不会对油缸抛光过程中造成干涉。
作为本发明的一种实施例，所述承接托盘12呈弧形结构设置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，其特征在于，所述油缸生产加工用设备表层精密抛光装置包括底座(1)及固定在所述底座(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)上滑动安装有承接架(5)，所述承接架(5)远离所述支撑架(2)的一端固定有升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动所述承接架(5)朝向或远离所述底座(1)运动；
所述承接架(5)上设置有打磨件(8)，所述打磨件(8)与安装在所述承接架(5)上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述打磨件(8)进行水平移动；
所述底座(1)朝向所述承接架(5)的一侧设置有第一夹持件(10)及第二夹持件(11)，所述第一夹持件(10)转动安装在所述支撑架(2)上，另一端转动安装在与所述底座(1)滑动的安装件(13)上，所述安装件(13)通过设置在所述底座(1)上的传动腔(24)内的传动机构与所述升降驱动机构连接，当所述升降驱动机构驱动承接架(5)朝向所述底座(1)运动时，通过传动机构驱动所述安装件(13)朝向所述第一夹持件(10)运动，以实现夹持工作。
2.根据权利要求1所述的一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，其特征在于，所述第一夹持件(10)的转轴上固定有从动齿轮(4)，所述驱动机构上安装有主动齿轮(3)，当所述承接架(5)朝向所述底座(1)运动到行程端部时，所述主动齿轮(3)与所述从动齿轮(4)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，其特征在于，所述第一夹持件(10)及第二夹持件(11)均由固定板及安装在所述固定板上的锥形块组成，所述锥形块上安装有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在所述承接架(5)上的第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)通过传动带与安装在所述承接架(5)上的电机(9)的输出轴转动连接，所述第一螺纹杆(7)上螺纹连接有第一螺纹套筒(6)，所述第一螺纹套筒(6)朝向所述底座(1)的一侧与打磨件(8)固定，远离所述底座(1)的一侧通过第一滑动组件(17)与所述承接架(5)滑动配合，所述主动齿轮(3)固定在所述第一螺纹杆(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括固定在所述底座(1)上的固定套筒(14)及插放于所述固定套筒(14)内且与所述固定套筒(14)滑动配合的活动杆(15)，所述活动杆(15)及固定套筒(14)的侧端设置有气缸(16)，所述气缸(16)的固定端与所述固定套筒(14)连接，活动端与所述活动杆(15)固定；
所述活动杆(15)的一端与所述承接架(5)固定连接，另一端连接所述传动机构。
6.根据权利要求5所述的一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在所述传动腔(24)内的第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)上固定有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与安装在所述活动杆(15)上的条形齿啮合，所述第二螺纹杆(21)上螺纹连接有与所述安装件(13)固定的第二螺纹套筒(22)。
7.根据权利要求6所述的一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，其特征在于，所述第一夹持件(10)与所述第二夹持件(11)之间朝向所述底座(1)的一侧设置有承接托盘(12)，所述承接托盘(12)上固定有齿条板(19)，所述齿条板(19)贯穿所述传动腔(24)的上壁且与固定在所述第二螺纹杆(21)上的第一齿轮(20)啮合，所述传动机构通过所述齿条板(19)驱动所述承接托盘(12)朝向或远离所述底座(1)运动。
8.根据权利要求7所述的一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置，其特征在于，所述承接托盘(12)呈弧形结构设置。
CN202010839797.XA 2020-08-19 2020-08-19 一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置 Withdrawn CN111922870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010839797.XA CN111922870A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010839797.XA CN111922870A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111922870A true CN111922870A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73305600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010839797.XA Withdrawn CN111922870A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111922870A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113411739A (zh) * 2021-07-29 2021-09-17 浙江欧赛电子有限公司 一种扬声器t铁自动装配系统
CN113547435A (zh) * 2021-08-04 2021-10-26 威海职业学院(威海市技术学院) 一种模具抛光装置
CN114714203A (zh) * 2022-03-14 2022-07-08 江苏新合益机械有限公司 一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040040133A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-04 Reishauer Ag Gear tooth and thread grinding machine
CN107214581A (zh) * 2017-07-17 2017-09-29 李晔 一种商用盘管电机转轴表面毛刺打磨装置
CN207788464U (zh) * 2018-01-24 2018-08-31 新兴铸管阜康能源有限公司 一种铸管内衬水磨装置
CN108655912A (zh) * 2018-05-14 2018-10-16 邓建芳 一种建筑行业用圆形钢管打磨装置
CN209565988U (zh) * 2019-03-06 2019-11-01 中卫市三鑫铸锻有限责任公司 一种节能型铸钢件边角处理装置
CN110919481A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 芜湖鼎恒材料技术有限公司 一种适用于汽车发动机曲轴再制造的高精度磨削设备
CN210909381U (zh) * 2019-09-10 2020-07-03 项友松 一种用于汽车发动机的打磨装置
CN210968363U (zh) * 2019-09-04 2020-07-10 安徽英泰利科技有限公司 一种转速传感器外壳生产用管件抛光装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040040133A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-04 Reishauer Ag Gear tooth and thread grinding machine
CN107214581A (zh) * 2017-07-17 2017-09-29 李晔 一种商用盘管电机转轴表面毛刺打磨装置
CN207788464U (zh) * 2018-01-24 2018-08-31 新兴铸管阜康能源有限公司 一种铸管内衬水磨装置
CN108655912A (zh) * 2018-05-14 2018-10-16 邓建芳 一种建筑行业用圆形钢管打磨装置
CN209565988U (zh) * 2019-03-06 2019-11-01 中卫市三鑫铸锻有限责任公司 一种节能型铸钢件边角处理装置
CN210968363U (zh) * 2019-09-04 2020-07-10 安徽英泰利科技有限公司 一种转速传感器外壳生产用管件抛光装置
CN210909381U (zh) * 2019-09-10 2020-07-03 项友松 一种用于汽车发动机的打磨装置
CN110919481A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 芜湖鼎恒材料技术有限公司 一种适用于汽车发动机曲轴再制造的高精度磨削设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113411739A (zh) * 2021-07-29 2021-09-17 浙江欧赛电子有限公司 一种扬声器t铁自动装配系统
CN113547435A (zh) * 2021-08-04 2021-10-26 威海职业学院(威海市技术学院) 一种模具抛光装置
CN114714203A (zh) * 2022-03-14 2022-07-08 江苏新合益机械有限公司 一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备
CN114714203B (zh) * 2022-03-14 2023-02-07 江苏新合益机械有限公司 一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111922870A (zh) 一种油缸生产加工用设备表层精密抛光装置
CN211305590U (zh) 一种钻床的夹持装置
CN210255539U (zh) 一种汽车零部件加工用打磨装置
CN211072910U (zh) 一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装
CN219747166U (zh) 一种定位精准的组合机床液压夹具
CN110774156A (zh) 一种不锈钢管打磨抛光装置
CN211940279U (zh) 一种精密轴承套圈的加工设备
CN101570000B (zh) 一种滚筒式磨抛机
CN116276540A (zh) 一种机械配件打磨加工设备
CN211193369U (zh) 一种机械加工用双向打磨设备
CN219337353U (zh) 一种机器人打磨抛光装置
CN216858953U (zh) 一种灵活性高的立式加工中心夹具
CN214322462U (zh) 一种便携式锁螺丝机
CN217572579U (zh) 一种扁头式活塞杆生产用定位装置
CN218698806U (zh) 一种桁架机器人的气动组件
CN220592851U (zh) 一种便于钢丸加工的固定装置
CN213081086U (zh) 一种机械部件内圆面抛光装置
CN220372817U (zh) 一种表面处理装置
CN217394511U (zh) 一种液压缸活塞杆加工用打磨装置
CN219945517U (zh) 一种液压缸体加工件的打磨装置
CN217096016U (zh) 一种齿轮加工设备
CN219131708U (zh) 一种轴承加工用打磨设备
CN220260418U (zh) 一种电动车生产用后桥轴抛光装置
CN209919486U (zh) 一种液压缸活塞杆加工用打磨装置
CN215315855U (zh) 轮毂加工用钻机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201113

WW01 Invention patent application withdrawn after publication