CN219131708U - 一种轴承加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其为一种轴承加工用打磨设备，包括底座，所述底座上表面的一侧设置有升降机构，所述升降机构的驱动端固定安装有L型安装板，所述L型安装板上固定安装有驱动电机。本实用新型通过设置贯穿孔、夹板、轴座和双向丝杆一，能够控制两个夹板相互靠近和远离，能够将待打磨的轴承外圈夹持在两个夹板之间或是将夹板套在轴承内侧进行固定，通过设置精密夹持机构，双向丝杆二能够控制滑动板相互靠近或远离，使得夹持板夹紧轴承，配合升降钩、平移机构、滑移块、打磨电机和打磨辊的设置，能够对不同大小的轴承圈的内表面和外表面进行打磨，使得轴承加工用打磨设备的使用范围更广。

Description

一种轴承加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用打磨设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，为提高轴承的生产质量，人们需要用到轴承打磨设备来对其的表面进行打磨。

由于轴承加工打磨时需要打磨内轴承圈的内表面和外表面，而常见的轴承打磨设备通常根据对轴承的固定方式分为能够打磨内圈的打磨设备和打磨外圈的打磨设置，如公开号为CN214722839U提出的一种轴承加工用打磨装置，只能对轴承的外表面进行打磨，无法打磨轴承的内表面，这种设备在进行轴承的打磨加工时不能完成全部的内圈和外圈的打磨工作，因此我们提出了一种轴承加工用打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用打磨设备，解决了上述背景技术中所提出的单一的轴承打磨设备只能打磨轴承圈的内表面或外表面的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轴承加工用打磨设备，包括底座，所述底座上表面的一侧设置有升降机构，所述升降机构的驱动端固定安装有L型安装板，所述L型安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴通过轴承与L型安装板的一侧壁转动连接且其上固定安装有转盘一，所述转盘一的一端固定横杆固定连接有转盘二，所述转盘二的表面对称开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧均滑动连接有夹板，所述转盘二的一端对称固定有两个轴座，两个轴座之间转动连接有双向丝杆一，所述双向丝杆一两侧旋向相反的螺纹分别与两个夹板螺纹连接，所述夹板上设置有精密夹持机构，所述精密夹持机构包括开设在夹板上的限位通槽和安装槽，所述限位通槽的两侧壁之间转动连接有双向丝杆二，所述安装槽内固定有伺服电机二，所述双向丝杆二的一端贯穿到安装槽的内部并与伺服电机二的驱动端固定连接，所述限位通槽的内侧滑动连接有两个滑动板，所述双向丝杆二两侧旋向相反的螺纹分别与两个滑动板螺纹连接，所述滑动板的两侧均转动连接有转板，同侧的两个转板之间转动连接有夹持板，所述底座的上表面设置有平移机构，所述平移机构的驱动端固定安装有滑移块，所述滑移块的上端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴上固定安装有打磨辊。

进一步地，所述转盘二的一端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的驱动轴和双向丝杆一上均固定安装有齿轮，两个齿轮之间啮合连接。

进一步地，远离转盘二一侧的夹持板上固定安装有凸面夹块，靠近转盘二一侧的夹持板上固定安装有凹面夹块。

进一步地，所述夹持板朝向夹板的移动固定安装有导杆一，所述限位通槽的内侧固定有与导杆一滑动连接的滑座。

进一步地，所述L型安装板上滑动贯穿有两个相互对称的导杆二，所述导杆二的下端与底座固定连接。

进一步地，所述滑移块的两侧均滑动贯穿有导向杆，所述导向杆对称固定在底座的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用打磨设备，具备以下

有益效果：

本实用新型，通过设置贯穿孔、夹板、轴座和双向丝杆一，能够控制两个夹板相互靠近和远离，能够将待打磨的轴承外圈夹持在两个夹板之间或是将夹板套在轴承内侧进行固定，通过设置精密夹持机构，双向丝杆二能够控制滑动板相互靠近或远离，使得夹持板夹紧轴承，配合升降钩、平移机构、滑移块、打磨电机和打磨辊的设置，能够对不同大小的轴承圈的内表面和外表面进行打磨，使得轴承加工用打磨设备的使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型部分立体结构示意图；

图3为本实用新型精密夹持机构结构示意图。

图中：1、底座；2、升降机构；3、L型安装板；4、驱动电机；5、转盘一；6、横杆；7、转盘二；8、贯穿孔；9、夹板；10、轴座；11、双向丝杆一；12、伺服电机一；13、齿轮；14、限位通槽；15、安装槽；16、双向丝杆二；17、伺服电机二；18、滑动板；19、转板；20、夹持板；21、凸面夹块；22、凹面夹块；23、导杆一；24、滑座；25、平移机构；26、滑移块；27、打磨电机；28、打磨辊；29、导杆二；30、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种轴承加工用打磨设备，包括底座1，底座1上表面的一侧设置有升降机构2，升降机构2的驱动端固定安装有L型安装板3，L型安装板3上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴通过轴承与L型安装板3的一侧壁转动连接且其上固定安装有转盘一5，转盘一5的一端固定横杆6固定连接有转盘二7，转盘二7的表面对称开设有贯穿孔8，贯穿孔8的内侧均滑动连接有夹板9，转盘二7的一端对称固定有两个轴座10，两个轴座10之间转动连接有双向丝杆一11，双向丝杆一11两侧旋向相反的螺纹分别与两个夹板9螺纹连接，夹板9上设置有精密夹持机构，精密夹持机构包括开设在夹板9上的限位通槽14和安装槽15，限位通槽14的两侧壁之间转动连接有双向丝杆二16，安装槽15内固定有伺服电机二17，双向丝杆二16的一端贯穿到安装槽15的内部并与伺服电机二17的驱动端固定连接，限位通槽14的内侧滑动连接有两个滑动板18，双向丝杆二16两侧旋向相反的螺纹分别与两个滑动板18螺纹连接，滑动板18的两侧均转动连接有转板19，同侧的两个转板19之间转动连接有夹持板20，底座1的上表面设置有平移机构25，平移机构25的驱动端固定安装有滑移块26，滑移块26的上端固定安装有打磨电机27，打磨电机27的驱动轴上固定安装有打磨辊28；由于转盘一5与安装在L型安装板3上的驱动电机4的驱动轴相连，因此，驱动电机4能够带动转盘二7上的两个夹板9转动，由于夹板9与转盘二7上开设的贯穿孔8滑动连接的同时与双向丝杆一11螺纹连接，因此，伺服电机一12控制双向丝杆一11转动时能够调节两个夹板9的间距，因此，当需要对轴承的内圈进行打磨时，可以通过夹板9从外侧对轴承圈进行夹持，当需要对轴承的外圈进行打磨时，可以将夹板9插入到轴承圈的内侧从内向外进行夹持，由于夹板9上设置的精密打磨机构能够通过双向丝杆二16带动两个与之螺纹连接的滑动板18相互靠近或远离，从而使得与两个滑动板18通过转板19转动连接的夹持板20可以靠近或远离夹板9的侧面，已达到增加对轴承的夹持压力，使得轴承被打磨时不易被带着与夹持板20之间发生相对转动，通过升降机构2和平移机构25的设置，能够调节轴承与打磨辊28之间的相对位置，使得打磨辊28的侧面能够贴靠在轴承内外圈的上端或下端，当驱动电机4带动夹板9转动时，能够使被夹持板20固定的轴承随之转动，从而能够被均匀的打磨，这里提到的升降机构2和平移机构25均为电动推杆或气缸中的一种。

如图2所示，在一些实施例中，转盘二7的一端固定安装有伺服电机一12，伺服电机一12的驱动轴和双向丝杆一11上均固定安装有齿轮13，两个齿轮13之间啮合连接；通过设置伺服电机一12和齿轮13，能够控制双向丝杆一11转动。

如图3所示，在一些实施例中，远离转盘二7一侧的夹持板20上固定安装有凸面夹块21，靠近转盘二7一侧的夹持板20上固定安装有凹面夹块22；这里提到的凸面夹块21用于与轴承的内圈紧贴夹持，凹面夹块22用于与轴承的外圈紧贴夹持，凸面夹块21和凹面夹块22的表面均设置有防滑结构，避免轴承从夹持板20上滑动松脱。

如图3所示，在一些实施例中，夹持板20朝向夹板9的移动固定安装有导杆一23，限位通槽14的内侧固定有与导杆一23滑动连接的滑座24；导杆一23和滑座24的设置，使得夹持板20靠近或远离夹板9，配合转板19的两侧分别与夹持板20和滑动板18转动连接的设置，使得滑动板18带动夹持板20发生移动时夹持板20只能直线移动，不会发生转动和倾斜，从而使得对轴承的夹持效果更稳定。

如图2所示，在一些实施例中，L型安装板3上滑动贯穿有两个相互对称的导杆二29，导杆二29的下端与底座1固定连接；导杆二29的设置使得L型安装板3上下位移时更加稳定。

如图2所示，在一些实施例中，滑移块26的两侧均滑动贯穿有导向杆30，导向杆30对称固定在底座1的上方；导向杆30的设置使得滑移块26受到平移机构25推动时更加平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工用打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的驱动端固定安装有L型安装板(3)，所述L型安装板(3)上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动轴通过轴承与L型安装板(3)的一侧壁转动连接且其上固定安装有转盘一(5)，所述转盘一(5)的一端固定横杆(6)固定连接有转盘二(7)，所述转盘二(7)的表面对称开设有贯穿孔(8)，所述贯穿孔(8)的内侧均滑动连接有夹板(9)，所述转盘二(7)的一端对称固定有两个轴座(10)，两个轴座(10)之间转动连接有双向丝杆一(11)，所述双向丝杆一(11)两侧旋向相反的螺纹分别与两个夹板(9)螺纹连接，所述夹板(9)上设置有精密夹持机构，所述精密夹持机构包括开设在夹板(9)上的限位通槽(14)和安装槽(15)，所述限位通槽(14)的两侧壁之间转动连接有双向丝杆二(16)，所述安装槽(15)内固定有伺服电机二(17)，所述双向丝杆二(16)的一端贯穿到安装槽(15)的内部并与伺服电机二(17)的驱动端固定连接，所述限位通槽(14)的内侧滑动连接有两个滑动板(18)，所述双向丝杆二(16)两侧旋向相反的螺纹分别与两个滑动板(18)螺纹连接，所述滑动板(18)的两侧均转动连接有转板(19)，同侧的两个转板(19)之间转动连接有夹持板(20)，所述底座(1)的上表面设置有平移机构(25)，所述平移机构(25)的驱动端固定安装有滑移块(26)，所述滑移块(26)的上端固定安装有打磨电机(27)，所述打磨电机(27)的驱动轴上固定安装有打磨辊(28)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于：所述转盘二(7)的一端固定安装有伺服电机一(12)，所述伺服电机一(12)的驱动轴和双向丝杆一(11)上均固定安装有齿轮(13)，两个齿轮(13)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于：远离转盘二(7)一侧的夹持板(20)上固定安装有凸面夹块(21)，靠近转盘二(7)一侧的夹持板(20)上固定安装有凹面夹块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于：所述夹持板(20)朝向夹板(9)的移动固定安装有导杆一(23)，所述限位通槽(14)的内侧固定有与导杆一(23)滑动连接的滑座(24)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于：所述L型安装板(3)上滑动贯穿有两个相互对称的导杆二(29)，所述导杆二(29)的下端与底座(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于：所述滑移块(26)的两侧均滑动贯穿有导向杆(30)，所述导向杆(30)对称固定在底座(1)的上方。

Images