CN219444507U - 一种齿轮自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮自动打磨装置，包括打磨组件和支撑组件，打磨组件设置在支撑组件上，所述支撑组件包括转动盘，上板体，下板体，升降组件和驱动电机，驱动电机与转动盘连接，转动盘上设有定位槽，多个定位槽间隔设置在转动盘上，所述上板体和下板体分别设置在转动盘的上方和下方且与升降组件连接，升降组件带动上板体和下板体靠近或远离转动盘，所述打磨组件分别设置在上板体和下板体上，多个打磨组件与定位槽对应设置，打磨组件包括电机和打磨头，打磨头与电机连接且朝向定位槽。本实用新型通过升降组件实现打磨头的同步升降，对其两端面进行打磨，能够提升打磨效率，同时，只需一个电机控制升降，控制难度较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别涉及一种齿轮自动打磨装置。
背景技术
齿轮打磨一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变齿轮表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。齿轮打磨通常采用自动打磨装置，从而无需人工进行打磨，提升效率。例如公开号为CN108655860A的专利公开了一种汽车齿轮打磨设备，通过对称设置的打磨轮使加工时同时打磨齿轮的两个面，提高了打磨效率，而且增加了打磨时齿轮的稳定性，提高了打磨质量。但是，现有技术的打磨设备齿轮需要一个个进行固定然后打磨，打磨效率较低；此外，需要通过两个电动伸缩杆分别控制两个打磨轮靠近齿轮，控制难度较高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升打磨效率，方便控制，同步性较好的齿轮自动打磨装置。
具体技术方案如下：一种齿轮自动打磨装置，包括打磨组件和支撑组件，打磨组件设置在支撑组件上，所述支撑组件包括转动盘，上板体，下板体，升降组件和驱动电机，驱动电机与转动盘连接，转动盘上设有定位槽，多个定位槽间隔设置在转动盘上，所述上板体和下板体分别设置在转动盘的上方和下方且与升降组件连接，升降组件带动上板体和下板体靠近或远离转动盘，所述打磨组件分别设置在上板体和下板体上，多个打磨组件与定位槽对应设置，打磨组件包括电机和打磨头，打磨头与电机连接且朝向定位槽。
作为优选技术方案，所述升降组件包括升降电机，传动机构和螺杆，升降电机通过传动机构与螺杆连接，螺杆分别与上板体和下板体螺纹连接。
作为优选技术方案，所述螺杆包括第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反。
作为优选技术方案，所述螺杆有多根，多根螺杆平行设置。
作为优选技术方案，所述传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮与升降电机连接，从动轮与主动轮之间通过传动带连接。
作为优选技术方案，所述打磨头包括主体和打磨片，打磨片与主体可拆卸连接。
作为优选技术方案，所述主体的底面设有定位孔，打磨片顶部设有定位柱，定位柱与定位孔对应设置。
作为优选技术方案，所述主体的底面设有磁体。
作为优选技术方案，所述主体的上表面设有连接部，连接部具有螺孔。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种齿轮自动打磨装置通过升降组件实现打磨头的同步升降，对其两端面进行打磨，能够提升打磨效率，同时，只需一个电机控制升降，控制难度较低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种齿轮自动打磨装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的转动盘的示意图。
图3是本实用新型实施例的打磨头的分解图。
图4是本实用新型实施例的主体的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的一种齿轮自动打磨装置，包括打磨组件1和支撑组件2，打磨组件1设置在支撑组件2上。所述支撑组件2包括转动盘21，上板体22，下板体23，升降组件24和驱动电机25，驱动电机25与转动盘21连接，转动盘21上设有定位槽211，多个定位槽211间隔设置在转动盘21上，齿轮设置在定位槽211内，通过打磨组件1对齿轮的上、下端面进行打磨。所述上板体22和下板体23分别设置在转动盘21的上方和下方且与升降组件24连接，升降组件24带动上板体22和下板体23靠近或远离转动盘，所述打磨组件1分别设置在上板体22和下板体23上，多个打磨组件1与定位槽211对应设置，从而当打磨组件1靠近定位槽211的齿轮时，能够对齿轮的两端进行打磨。打磨组件1包括电机11和打磨头12，打磨头12与电机11连接且朝向定位槽211。上述技术方案中，通过驱动电机25带动转动盘21旋转，使得定位槽211依次经过打磨头12，通过打磨头12对其两端面进行打磨，能够提升打磨效率。
本实施例中，所述升降组件24包括升降电机3，传动机构4和螺杆5，升降电机3通过传动机构4与螺杆5连接，螺杆5分别与上板体22和下板体23螺纹连接，从而通过升降电机3驱动螺杆5转动，使得上、下板体能够同步运动。所述螺杆5包括第一螺纹部51和第二螺纹部52，第一螺纹部51和第二螺纹部52的螺纹方向相反，从而当螺杆转动时，能够使上、下板体相互靠拢或远离。所述螺杆5有多根，多根螺杆5平行设置，从而能够提升运动稳定性。所述传动机构4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41与升降电机3连接，从动轮42与主动轮41之间通过传动带43连接，从而通过升降电机3带动主动轮41转动，使得从动轮42能够同步转动，带动螺杆5转动。
本实施例中，所述打磨头12包括主体121和打磨片122，打磨片122与主体121可拆卸连接，从而方便打磨片更换。所述主体121的底面设有定位孔123，打磨片122顶部设有定位柱124，定位柱124与定位孔123对应设置，从而方便安装时定位。所述主体121的底面设有磁体6，通过磁体6可吸附打磨片122，方便组装。所述主体121的上表面设有连接部125，连接部125具有螺孔126，方便连接部125安装和拆卸。
本实施例的一种齿轮自动打磨装置通过升降组件实现打磨头的同步升降，对其两端面进行打磨，能够提升打磨效率，同时，只需一个电机控制升降，控制难度较低。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种齿轮自动打磨装置，包括打磨组件和支撑组件，打磨组件设置在支撑组件上，其特征在于，所述支撑组件包括转动盘，上板体，下板体，升降组件和驱动电机，驱动电机与转动盘连接，转动盘上设有定位槽，多个定位槽间隔设置在转动盘上，所述上板体和下板体分别设置在转动盘的上方和下方且与升降组件连接，升降组件带动上板体和下板体靠近或远离转动盘，所述打磨组件分别设置在上板体和下板体上，多个打磨组件与定位槽对应设置，打磨组件包括电机和打磨头，打磨头与电机连接且朝向定位槽。
2.根据权利要求1所述的齿轮自动打磨装置，其特征在于，所述升降组件包括升降电机，传动机构和螺杆，升降电机通过传动机构与螺杆连接，螺杆分别与上板体和下板体螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的齿轮自动打磨装置，其特征在于，所述螺杆包括第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反。
4.根据权利要求3所述的齿轮自动打磨装置，其特征在于，所述螺杆有多根，多根螺杆平行设置。
5.根据权利要求4所述的齿轮自动打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮与升降电机连接，从动轮与主动轮之间通过传动带连接。
6.根据权利要求1所述的齿轮自动打磨装置，其特征在于，所述打磨头包括主体和打磨片，打磨片与主体可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的齿轮自动打磨装置，其特征在于，所述主体的底面设有定位孔，打磨片顶部设有定位柱，定位柱与定位孔对应设置。
8.根据权利要求7所述的齿轮自动打磨装置，其特征在于，所述主体的底面设有磁体。
9.根据权利要求8所述的齿轮自动打磨装置，其特征在于，所述主体的上表面设有连接部，连接部具有螺孔。
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2023
- 2023-03-18 CN CN202320531505.5U patent/CN219444507U/zh active Active
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