CN218533899U - 一种螺母加工固定机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺母加工固定机构，涉及螺母加工技术领域，包括安装座，所述安装座内腔的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，所述从动轴的顶部伸出所述安装座并固定有转盘，所述转盘的顶部设置有螺母本体，所述安装座的顶部安装有架体，所述架体的内顶壁设置有按压组件。本申请通过转盘、从动齿轮、从动轴、主动齿轮、驱动电机和主动轴的配合设置，从而能够带动转盘始终带动螺母本体进行圆周运动，方便装置对螺母本体进行全面加工，改变了传统单面加工的方式，进而提高了装置的加工效率。

Description

一种螺母加工固定机构

技术领域

本申请涉及螺母加工的技术领域，尤其是涉及一种螺母加工固定机构。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，根据种类的不同，螺母可分为长形圆螺母和六角螺母，通常螺母在使用前需要进行抛光去毛刺等一系列的加工处理，在加工处理过程中，需要用到加工固定机构。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公告号为CN214814273U公开了一种螺母加工固定机构，该固定机构通过设计的横杆、第二连接块、第一固定块、螺栓、通槽和第一放置槽，可以对横杆在第二连接块内部的位置进行固定，即对待加工的螺母在夹持块之间的位置进行固定，解决了因螺母加工固定机构对螺母夹持效果不显著，从而导致螺母在加工过程中容易掉落，继而会影响螺母加工进度的问题，但是上述固定机构中虽然能够将螺母固定安装，但是在加工时只能够对螺母的一个面进行加工，当需要对螺母其它面进行加工时，需要手动调整螺母的位置，进而降低了螺母的加工效率。

实用新型内容

为了改善上述提到的固定机构中虽然能够将螺母固定安装，但是在加工时只能够对螺母的一个面进行加工，当需要对螺母其它面进行加工时，需要手动调整螺母的位置，进而降低了螺母的加工效率的问题，本实用新型提供一种螺母加工固定机构。

本申请提供一种螺母加工固定机构，采用如下的技术方案：

一种螺母加工固定机构，包括安装座，所述安装座内腔的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，所述从动轴的顶部伸出所述安装座并固定有转盘，所述转盘的顶部设置有螺母本体，所述安装座的顶部安装有架体，所述架体的内顶壁设置有按压组件，所述架体内腔的一侧设置有平移组件，所述平移组件靠近所述螺母本体的一端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有打磨组件。

可选的，所述安装座底部的两端均连接有支撑柱，两组所述支撑柱的底部均连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱对整个装置进行支撑，防滑垫的设置，增加了支撑柱与地面之间的摩擦力，使得装置在放置时更加稳固。

可选的，所述按压组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆通过轴承转动连接在所述架体的内顶壁，所述第一电动推杆的输出端安装有压板。

通过采用上述技术方案，第一电动推杆伸出时带动压板向下移动，使得压板按压在螺母本体的顶部，方便将螺母本体固定限位。

可选的，所述压板的底部连接有第一橡胶垫，所述转盘的顶部连接有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过第一橡胶垫的设置，增加了压板与螺母本体顶部之间的摩擦力，通过第二橡胶垫的设置，增加了转盘与螺母本体底部之间的摩擦力，进而使得螺母本体被夹持地更加牢固。

可选的，所述转盘与所述安装座之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑板，所述滑板安装在所述转盘的底部，所述安装座的顶部开设有环形滑轨，所述滑板与所述环形滑轨之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，转盘在转动时带动滑板在环形滑轨内滑动，进而使得转盘在转动的过程中更加平稳。

可选的，所述平移组件包括两组连接板，两组所述连接板分别安装在所述架体内腔的一侧，两组所述连接板之间连接有丝杆，下端所述连接板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与所述丝杆的底部固定连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的一侧与所述第二电动推杆固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝母移动，从而能够带动打磨组件上下移动，对螺母本体的不同位置进行打磨。

可选的，所述丝母与所述架体之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块安装在所述丝母远离所述第二电动推杆的一端，所述架体的内侧开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动限位块在限位槽内滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母出现转动的情况。

可选的，所述打磨组件包括步进电机，所述步进电机安装在所述第二电动推杆的输出端，所述步进电机的动力输出端安装有转轴，所述转轴的底部安装有打磨盘。

通过采用上述技术方案，步进电机工作时通过转轴带动打磨盘转动，从而能够对螺母本体的表面进行去毛刺工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过转盘、从动齿轮、从动轴、主动齿轮、驱动电机和主动轴的配合设置，从而能够带动转盘始终带动螺母本体进行圆周运动，方便装置对螺母本体进行全面加工，改变了传统单面加工的方式，进而提高了装置的加工效率。

（2）通过第一电动推杆、压板、第一橡胶垫和第二橡胶垫的配合设置，第一电动推杆伸出带动压板向下移动，直至压板将螺母本体固定按压，在第一橡胶垫和第二橡胶垫的共同配配合下，增加了压板和转盘与螺母本体之间的摩擦力，进而使得螺母本体被固定地更加牢固，尽量避免出现滑动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的俯视结构示意图；

图3为本申请的图1中A处结构示意图。

图中：1、架体；2、按压组件；201、第一电动推杆；202、压板；3、第一橡胶垫；4、螺母本体；5、第二橡胶垫；6、转盘；7、滑动组件；701、滑板；702、环形滑轨；8、安装座；9、支撑柱；10、防滑垫；11、从动齿轮；12、从动轴；13、主动齿轮；14、驱动电机；15、主动轴；16、平移组件；1601、伺服电机；1602、连接板；1603、丝杆；1604、丝母；17、限位组件；1701、限位块；1702、限位槽；18、第二电动推杆；19、打磨组件；1901、步进电机；1902、转轴；1903、打磨盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种螺母加工固定机构，包括安装座8，安装座8内腔的底部固定安装有驱动电机14，安装座8底部的两端均固定连接有支撑柱9，两组支撑柱9的底部均固定连接有防滑垫10。通过支撑柱9对整个装置进行支撑，防滑垫10的设置，增加了支撑柱9与地面之间的摩擦力，使得装置在放置时更加稳固。

请参看说明书附图中图1，驱动电机14的动力输出端安装有主动轴15，主动轴15的顶部安装有主动齿轮13，主动齿轮13的一侧啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11的内腔固定套接有从动轴12，从动轴12的顶部伸出安装座8并固定有转盘6，转盘6与安装座8之间设置有滑动组件7，滑动组件7包括滑板701，滑板701安装在转盘6的底部，安装座8的顶部开设有环形滑轨702，滑板701与环形滑轨702之间滑动连接。转盘6在转动时带动滑板701在环形滑轨702内滑动，进而使得转盘6在转动的过程中更加平稳。

请参看说明书附图中图1和图2，转盘6的顶部设置有螺母本体4，安装座8的顶部安装有架体1，架体1的内顶壁设置有按压组件2，按压组件2包括第一电动推杆201，第一电动推杆201通过轴承转动连接在架体1的内顶壁，第一电动推杆201的输出端安装有压板202。第一电动推杆201伸出时带动压板202向下移动，使得压板202按压在螺母本体4的顶部，方便将螺母本体4固定限位。

请参看说明书附图中图1和图2，压板202的底部固定连接有第一橡胶垫3，转盘6的顶部固定连接有第二橡胶垫5。通过第一橡胶垫3的设置，增加了压板202与螺母本体4顶部之间的摩擦力，通过第二橡胶垫5的设置，增加了转盘6与螺母本体4底部之间的摩擦力，进而使得螺母本体4被夹持地更加牢固。

请参看说明书附图中图1，架体1内腔的一侧设置有平移组件16，平移组件16靠近螺母本体4的一端安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的输出端设置有打磨组件19，平移组件16包括两组连接板1602，两组连接板1602分别安装在架体1内腔的一侧，两组连接板1602之间连接有丝杆1603，下端连接板1602的底部安装有伺服电机1601，伺服电机1601的动力输出端与丝杆1603的底部固定连接，丝杆1603的外壁螺纹连接有丝母1604，丝母1604的一侧与第二电动推杆18固定连接。伺服电机1601启动时带动丝杆1603转动，丝杆1603转动驱动丝母1604移动，从而能够带动打磨组件19上下移动，对螺母本体4的不同位置进行打磨。

请参看说明书附图中图1，丝母1604与架体1之间设置有限位组件17，限位组件17包括限位块1701，限位块1701安装在丝母1604远离第二电动推杆18的一端，架体1的内侧开设有限位槽1702，限位块1701与限位槽1702之间滑动连接。当丝母1604在移动时能够带动限位块1701在限位槽1702内滑动，从而能够对丝母1604进行限位，防止丝母1604出现转动的情况。

请参看说明书附图中图1和图3，打磨组件19包括步进电机1901，步进电机1901安装在第二电动推杆18的输出端，步进电机1901的动力输出端安装有转轴1902，转轴1902的底部安装有打磨盘1903。步进电机1901工作时通过转轴1902带动打磨盘1903转动，从而能够对螺母本体4的表面进行去毛刺工作。

工作原理：在使用该固定机构时，将螺母本体4放置在转盘6的顶部，启动第一电动推杆201，第一电动推杆201伸出带动压板202向下移动，使得压板202按压在螺母本体4的顶部，在第一橡胶垫3和第二橡胶垫5的共同配合下，从而增加了压板202和转盘6与螺母本体4之间的摩擦力，进而使得螺母本体4被夹持地更加牢固，提高了螺母本体4在加工时的稳固性。

之后启动第二电动推杆18，第二电动推杆18伸出带动打磨组件19移动，直至打磨盘1903与螺母本体4的外侧贴合连接，此时启动驱动电机14和步进电机1901，步进电机1901工作时通过转轴1902带动打磨盘1903转动，从而能够对螺母本体4的表面进行去毛刺工作。

与此同时驱动电机14启动时通过主动轴15带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动从动齿轮11转动，从动齿轮11转动带动从动轴12转动，从动轴12转动带动转盘6转动，进而能够带动上方的螺母本体4进行转动，从而能够对螺母本体4进行全面打磨加工，改变了传统单面加工的方式，提高了螺母本体4的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺母加工固定机构，包括安装座（8），其特征在于：所述安装座（8）内腔的底部安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的动力输出端安装有主动轴（15），所述主动轴（15）的顶部安装有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）的一侧啮合连接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的内腔套接有从动轴（12），所述从动轴（12）的顶部伸出所述安装座（8）并固定有转盘（6），所述转盘（6）的顶部设置有螺母本体（4），所述安装座（8）的顶部安装有架体（1），所述架体（1）的内顶壁设置有按压组件（2），所述架体（1）内腔的一侧设置有平移组件（16），所述平移组件（16）靠近所述螺母本体（4）的一端安装有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的输出端设置有打磨组件（19）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工固定机构，其特征在于：所述安装座（8）底部的两端均连接有支撑柱（9），两组所述支撑柱（9）的底部均连接有防滑垫（10）。

3.根据权利要求1所述的一种螺母加工固定机构，其特征在于：所述按压组件（2）包括第一电动推杆（201），所述第一电动推杆（201）通过轴承转动连接在所述架体（1）的内顶壁，所述第一电动推杆（201）的输出端安装有压板（202）。

4.根据权利要求3所述的一种螺母加工固定机构，其特征在于：所述压板（202）的底部连接有第一橡胶垫（3），所述转盘（6）的顶部连接有第二橡胶垫（5）。

5.根据权利要求1所述的一种螺母加工固定机构，其特征在于：所述转盘（6）与所述安装座（8）之间设置有滑动组件（7），所述滑动组件（7）包括滑板（701），所述滑板（701）安装在所述转盘（6）的底部，所述安装座（8）的顶部开设有环形滑轨（702），所述滑板（701）与所述环形滑轨（702）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母加工固定机构，其特征在于：所述平移组件（16）包括两组连接板（1602），两组所述连接板（1602）分别安装在所述架体（1）内腔的一侧，两组所述连接板（1602）之间连接有丝杆（1603），下端所述连接板（1602）的底部安装有伺服电机（1601），所述伺服电机（1601）的动力输出端与所述丝杆（1603）的底部固定连接，所述丝杆（1603）的外壁螺纹连接有丝母（1604），所述丝母（1604）的一侧与所述第二电动推杆（18）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺母加工固定机构，其特征在于：所述丝母（1604）与所述架体（1）之间设置有限位组件（17），所述限位组件（17）包括限位块（1701），所述限位块（1701）安装在所述丝母（1604）远离所述第二电动推杆（18）的一端，所述架体（1）的内侧开设有限位槽（1702），所述限位块（1701）与所述限位槽（1702）之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种螺母加工固定机构，其特征在于：所述打磨组件（19）包括步进电机（1901），所述步进电机（1901）安装在所述第二电动推杆（18）的输出端，所述步进电机（1901）的动力输出端安装有转轴（1902），所述转轴（1902）的底部安装有打磨盘（1903）。

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