CN215616936U - 一种往复式运动的平面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式运动的平面打磨装置，其涉及打磨机械设备技术领域，包括工作台、工作台上表面四角竖直安装的支撑柱、同一侧两个支撑柱上端共同安装的安装板、一对安装板相对内侧侧壁共同通过滑动件连接的移动板，所述移动板垂直于安装板，移动板下底面中心位置竖直安装有气缸，气缸伸缩端连接有打磨机，所述移动板一侧的安装板之间安装有凸轮驱动结构，另一侧安装有弹簧复位结构，本实用新型不仅通过简单的凸轮驱动结构和弹簧复位结构使打磨机往复运动，进行打磨，结构简单，驱动过程中能量损失小，而且凸轮驱动结构方便拆卸，可更换不同大小的凸轮轮盘，使驱动行程进行改变，提高打磨的工作效率。

Description

一种往复式运动的平面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨机械设备技术领域，具体为一种往复式运动的平面打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，如含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；打磨过程中，需要对零件平面进行多次打磨，保证其达到标准，因此人们研究出了往复式运动打磨的装置，以提高工作效率，但是现有的装置结构复杂，拆卸和安装困难，驱动运功过程中损失的能源较大，而且不能对往复的行程进行改变，由此造成了对小零件的加工，也使用大行程，不仅浪费电能，同时也降低了打磨的工作效率，所以一种往复式运动的平面打磨装置亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种往复式运动的平面打磨装置，不仅通过简单的凸轮驱动结构和弹簧复位结构使打磨机往复运动，进行打磨，结构简单，驱动过程中能量损失小，而且凸轮驱动结构方便拆卸，可更换不同大小的凸轮轮盘，使驱动行程进行改变，提高打磨的工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种往复式运动的平面打磨装置，包括工作台、工作台上表面四角竖直安装的支撑柱、同一侧两个支撑柱上端共同安装的安装板、一对安装板相对内侧侧壁共同通过滑动件连接的移动板，所述移动板垂直于安装板，移动板下底面中心位置竖直安装有气缸，气缸伸缩端连接有打磨机，所述移动板一侧的安装板之间安装有凸轮驱动结构，另一侧安装有弹簧复位结构。

优选的，所述凸轮驱动结构包括电机、转轴、夹板、齿轮、内齿圈、固定螺母和凸轮轮盘，所述电机安装于一对安装板中的一个内侧侧壁固定连接的托板上，转轴一端与电机驱动端固定连接；所述夹板和齿轮依次被转轴贯穿且与转轴固定连接，转轴的贯穿端开设有外螺纹，通过固定螺母旋接转轴的外螺纹在轴向方向卡定凸轮轮盘；所述内齿圈偏心设置于凸轮轮盘内与转轴同轴心，齿轮插入内齿圈与其啮合卡接；所述凸轮轮盘对应移动板侧壁中心位置且与移动板侧壁中心位置设置的光滑件抵接；所述凸轮轮盘远离夹板一侧可拆卸安装有限位件。

优选的，所述固定螺母与凸轮轮盘之间设有垫圈。

优选的，所述光滑件包括与移动板固定连接的一对限位板和表面光滑的凸台，凸台与凸轮轮盘的接触面为曲面且宽度大于凸轮轮盘的宽度，一对限位板安装于凸台两侧；所述凸轮轮盘侧表面与抵接于凸台的曲面。

优选的，所述弹簧复位结构包括共同连接一对安装板一端内壁的固定板、四个复位弹簧、四个滑体、两个连接杆和四个与滑动件可滑动最大距离相等的滑轨，四个滑轨分别安装于固定板与移动板相对侧壁的中心两侧，四个滑体分别可滑动安装于四个滑轨上，两个连接杆两端分别与每两个不相邻的两个滑体上表面铰接；每个滑轨两端分别安装有一对卡板，四个复位弹簧两端分别与滑体和接近安装板一侧的卡板连接。

优选的，两个连接杆的中心通过连接轴相互铰接。

优选的，所述滑动件包括一对可满足凸轮驱动结构行程的滑槽和一对滑块，一对滑槽水平开设于一对安装板内侧且移动板对应的位置，一对滑块安装于移动板两端且对应滑槽的位置，一对滑块在分别与一对滑槽内滑动连接。

本实用新型提供了一种往复式运动的平面打磨装置，具备以下有益效果：

1. 本实用新型不仅通过简单的凸轮驱动结构和弹簧复位结构使打磨机往复运动，进行平面打磨，结构简单，驱动过程中能量损失小，而且凸轮驱动结构方便拆卸，可更换不同大小的凸轮轮盘，使驱动行程进行改变，提高打磨的工作效率；

2.本实用新型中限位板保持凸轮轮盘转动过程中，不会脱离凸台，同时由于打磨时往复运动的速度比较慢，弹簧复位结构安装多组复位弹簧，可满足推动移动板和以及凸台贴合凸轮轮盘，不会出现凸轮轮盘转动到第二圈时，移动板、凸台等还未恢复原位的情况，保证了往复运动的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型打磨装置中安装板处示意图的俯视剖面图。

图2为本实用新型打磨装置示意图的主视剖面图。

图3为本实用新型用于凸轮轮盘固定构件示意图的立体图。

图4为本实用新型凸台与限位板示意图的立体图。

图中：1、安装板；2、托板；3、电机；4、转轴；5、夹板；6、凸轮轮盘；7、限位板；8、移动板；9、滑块；10、滑槽；11、连接杆；12、复位弹簧；13、滑体；14、连接轴；15、固定板；16、滑轨；17、卡板；18、工作台；19、凸台；20、气缸；21、外螺纹；22、固定螺母；23、垫圈；24、内齿圈；25、齿轮；26、支撑柱；27、打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种往复式运动的平面打磨装置，包括工作台18、工作台18上表面四角竖直安装的支撑柱26、同一侧两个支撑柱26上端共同安装的安装板1、一对安装板1相对内侧侧壁共同通过滑动件连接的移动板8，所述移动板8垂直于安装板1，移动板8下底面中心位置竖直安装有气缸20，气缸20伸缩端连接有打磨机27，所述移动板8一侧的安装板1之间安装有凸轮驱动结构，另一侧安装有弹簧复位结构；所述凸轮驱动结构包括电机3、转轴4、夹板5、齿轮25、内齿圈24、固定螺母22和凸轮轮盘6，所述电机3安装于一对安装板1中的一个内侧侧壁固定连接的托板2上，转轴4一端与电机3驱动端固定连接；所述夹板5和齿轮25依次被转轴4贯穿且与转轴4固定连接，转轴4的贯穿端开设有外螺纹21，通过固定螺母22旋接转轴4的外螺纹21在轴向方向卡定凸轮轮盘6；所述内齿圈24偏心设置于凸轮轮盘6内与转轴4同轴心，齿轮25插入内齿圈24与其啮合卡接；所述凸轮轮盘6对应移动板8侧壁中心位置且与移动板8侧壁中心位置设置的光滑件抵接；所述凸轮轮盘6远离夹板5一侧可拆卸安装有限位件；所述固定螺母22与凸轮轮盘6之间设有垫圈23；所述光滑件包括与移动板8固定连接的一对限位板7和表面光滑的凸台19，凸台19与凸轮轮盘6的接触面为曲面且宽度大于凸轮轮盘6的宽度，一对限位板7安装于凸台19两侧；所述凸轮轮盘6侧表面与抵接于凸台19的曲面；所述弹簧复位结构包括共同连接一对安装板1一端内壁的固定板15、四个复位弹簧12、四个滑体13、两个连接杆11和四个与滑动件可滑动最大距离相等的滑轨16，四个滑轨16分别安装于固定板15与移动板8相对侧壁的中心两侧，四个滑体13分别可滑动安装于四个滑轨16上，两个连接杆11两端分别与每两个不相邻的两个滑体13上表面铰接；每个滑轨16两端分别安装有一对卡板17，四个复位弹簧12两端分别与滑体13和接近安装板1一侧的卡板17连接；两个连接杆11的中心通过连接轴14相互铰接；所述滑动件包括一对可满足凸轮驱动结构行程的滑槽10和一对滑块9，一对滑槽10水平开设于一对安装板1内侧且移动板8对应的位置，一对滑块9安装于移动板8两端且对应滑槽10的位置，一对滑块9在分别与一对滑槽10内滑动连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中气缸20、打磨机27、电机3均通过导线与外部电控系统连接；本实用新型备有不同大小的凸轮轮盘6，根据不同大小的待打磨零件，选择或更换不同大小的凸轮轮盘6，使驱动行程进行改变，凸轮轮盘6的长轴和短轴的差即为往复运动行程距离；根据说明书附图1和3可知，通过拧下固定螺母22，卸下凸轮轮盘6和内齿圈24，安装上选择的凸轮轮盘6，使内齿圈24与转轴4上的齿轮25啮合，通过固定螺母22与转轴4远离电机3一端设置的外螺纹21旋接，将凸轮轮盘6加持在夹板5和垫圈23之间，保证其转动的稳定性；工作前，将待打磨零件放置于工作台18上表面中心位置，调节移动板8下底面的气缸20，气缸20伸缩端伸缩调节打磨机27的高低；

根据说明书附图1-4可知，本实用新型工作时，电机3工作，电机3驱动端带动转轴4转动，由于凸轮轮盘6轴向方向被固定螺母22和夹板5卡定，且凸轮轮盘6通过内齿圈24与转轴4上的齿轮25啮合，故转轴4转动带动凸轮轮盘6；以图2为例，由于凸轮轮盘6与移动板8安装的表面光滑的凸台19抵接，且移动板8两端通过滑块9与安装板1内壁的滑槽10滑动连接，故凸轮轮盘6由短轴与凸台19抵接变成长轴抵接时，移动板8被向左推动，移动板8下底面的气缸20以及气缸20伸缩端连接的打磨机27向左移动，一对限位板7对凸轮轮盘6的边缘进行限位，防止其滑脱；以图1为例，由于滑体13在固定板15和移动板8上安装的滑轨16上，且不相邻的两个滑体13通过两个连接杆11交叉铰接，同时两个连接杆11之间通过连接轴14铰接，故移动板8向左移动，使四个滑体13在滑轨16上滑动，且向滑轨16接近安装板1一端的滑动，此时滑体13与接近安装板1一侧的卡板17之间的复位弹簧12被压缩，卡板17起到对滑体13形成限定的作用；由于打磨往复运动的速度比较慢，因此当故凸轮轮盘6由长轴与凸台19抵接变成短轴抵接时，复位弹簧12的反作用力，推动滑体13，向固定板15和移动板8的中心移动，交叉的连接杆11会推动移动板8向右移动，从而使打磨机27向右移动；向右推动移动板8的同时，使凸台19紧贴凸轮轮盘6侧表面，进而不会出现复位弹簧12的反作用力使移动板8以及打磨机27向右移动过快的情况，保证了打磨移动速度的稳定性；以此方式工作，通过凸轮驱动结构对移动板8以及打磨机27的左移动，通过弹簧复位结构使其向右移动，进行往复移动打磨，结构简单，驱动过程中能量损失小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种往复式运动的平面打磨装置，包括工作台(18)、工作台(18)上表面四角竖直安装的支撑柱(26)、同一侧两个支撑柱(26)上端共同安装的安装板(1)、一对安装板(1)相对内侧侧壁共同通过滑动件连接的移动板(8)，所述移动板(8)垂直于安装板(1)，移动板(8)下底面中心位置竖直安装有气缸(20)，气缸(20)伸缩端连接有打磨机(27)，其特征在于，所述移动板(8)一侧的安装板(1)之间安装有凸轮驱动结构，另一侧安装有弹簧复位结构。

2.根据权利要求1所述的一种往复式运动的平面打磨装置，其特征在于，所述凸轮驱动结构包括电机(3)、转轴(4)、夹板(5)、齿轮(25)、内齿圈(24)、固定螺母(22)和凸轮轮盘(6)，所述电机(3)安装于一对安装板(1)中的一个内侧侧壁固定连接的托板(2)上，转轴(4)一端与电机(3)驱动端固定连接；所述夹板(5)和齿轮(25)依次被转轴(4)贯穿且与转轴(4)固定连接，转轴(4)的贯穿端开设有外螺纹(21)，通过固定螺母(22)旋接转轴(4)的外螺纹(21)在轴向方向卡定凸轮轮盘(6)；所述内齿圈(24)偏心设置于凸轮轮盘(6)内与转轴(4)同轴心，齿轮(25)插入内齿圈(24)与其啮合卡接；所述凸轮轮盘(6)对应移动板(8)侧壁中心位置且与移动板(8)侧壁中心位置设置的光滑件抵接；所述凸轮轮盘(6)远离夹板(5)一侧可拆卸安装有限位件。

3.根据权利要求2所述的一种往复式运动的平面打磨装置，其特征在于，所述固定螺母(22)与凸轮轮盘(6)之间设有垫圈(23)。

4.根据权利要求2所述的一种往复式运动的平面打磨装置，其特征在于，所述光滑件包括与移动板(8)固定连接的一对限位板(7)和表面光滑的凸台(19)，凸台(19)与凸轮轮盘(6)的接触面为曲面且宽度大于凸轮轮盘(6)的宽度，一对限位板(7)安装于凸台(19)两侧；所述凸轮轮盘(6)侧表面与抵接于凸台(19)的曲面。

5.根据权利要求1所述的一种往复式运动的平面打磨装置，其特征在于，所述弹簧复位结构包括共同连接一对安装板(1)一端内壁的固定板(15)、四个复位弹簧(12)、四个滑体(13)、两个连接杆(11)和四个与滑动件可滑动最大距离相等的滑轨(16)，四个滑轨(16)分别安装于固定板(15)与移动板(8)相对侧壁的中心两侧，四个滑体(13)分别可滑动安装于四个滑轨(16)上，两个连接杆(11)两端分别与每两个不相邻的两个滑体(13)上表面铰接；每个滑轨(16)两端分别安装有一对卡板(17)，四个复位弹簧(12)两端分别与滑体(13)和接近安装板(1)一侧的卡板(17)连接。

6.根据权利要求5所述的一种往复式运动的平面打磨装置，其特征在于，两个连接杆(11)的中心通过连接轴(14)相互铰接。

7.根据权利要求1所述的一种往复式运动的平面打磨装置，其特征在于，所述滑动件包括一对可满足凸轮驱动结构行程的滑槽(10)和一对滑块(9)，一对滑槽(10)水平开设于一对安装板(1)内侧且移动板(8)对应的位置，一对滑块(9)安装于移动板(8)两端且对应滑槽(10)的位置，一对滑块(9)在分别与一对滑槽(10)内滑动连接。

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