CN219966453U - 一种低噪音轴承的开槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工装置领域，具体是涉及一种低噪音轴承的开槽加工装置，包括有工作台和固定组件，固定组件的两侧设有加工组件，工作台内部设有驱动组件，驱动组价包括有转动齿轮、往复转动组件和调节组件；转动齿轮设置在固定组件的底部；往复转动组件包括有第一电机、第一转动轴、第二转动轴、扇形齿轮和第一齿轮；第一电机设置在工作台的内壁上；第一转动轴和第二转动轴设置在转动齿轮的一侧；扇形齿轮分别套设在第一转动轴和第二转动轴上；第一齿轮分别套设在第一转动轴和第二转动轴上。本实用新型通过往复转动组件驱使轴承在一定的角度内进行往复转动，从而使得加工组件能够对轴承表面上的蓄油槽进行加工。

Description

一种低噪音轴承的开槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置领域，具体是涉及一种低噪音轴承的开槽加工装置。

背景技术

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现如今的低噪音角接触球轴承耐磨性差，长期作业后，易磨损角接触球的精度，造成轴承转动不流畅，甚至出现卡轴的问题，而为了解决这个问题，目前的方法是在轴承内环的表面上开设一圈圆周间隔分布的蓄油槽，并且在蓄油槽内部设置吸附块，以此将润滑油吸附在蓄油槽内部，从而随着轴承的转动，不同的转速下蓄油槽会提供不同的润滑油量，从而延长润滑周期，提高了轴承整体的耐磨性。

但是目前没有专门用来加工轴承内环表面上蓄油槽的加工装置，为此，提出一种低噪音轴承的开槽加工装置。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种低噪音轴承的开槽加工装置，通过往复转动组件驱使轴承在一定的角度内进行往复转动，从而使得加工组件能够对轴承表面上的蓄油槽进行加工。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低噪音轴承的开槽加工装置，包括有工作台以及设置在工作台上用于固定轴承的固定组件，固定组件的两侧设有两个相对设置的加工组件，工作台内部还设有控制固定组件进行转动的驱动组件，驱动组价包括有转动齿轮、往复转动组件和调节组件；转动齿轮设置在工作台的内部并且与固定组件的底部固定连接；往复转动组件包括有第一电机、第一转动轴、第二转动轴、扇形齿轮和第一齿轮；第一电机设置在工作台的内壁上；第一转动轴和第二转动轴设置在转动齿轮的一侧，第一转动轴与第一电机之间通过传动组件实现同步转动；扇形齿轮分别套设在第一转动轴和第二转动轴上；第一齿轮分别套设在第一转动轴和第二转动轴上，一对第一齿轮之间相互啮合。

优选的，传动组件包括有第一带轮、第二带轮和第一同步带；第一带轮设置在第一电机的输出轴上；第二带轮设置在第一转动轴上；第一带轮和第二带轮之间转动安装头第一同步带。

优选的，调节组件包括有第二电机、第三转动轴、第二齿轮、第三带轮、第四带轮和第二同步带；第二电机设置在工作台的内壁上；第三转动轴设置在转动齿轮的另一侧；第二齿轮套设在第三转动轴上并且与转动齿轮相互啮合；第三带轮设置在第二电机的输出端上；第四带轮设置在第三转动轴上；第三带轮和第四带轮之间转动安装有第二同步带。

优选的，固定组件包括有安置台、定位块、同步块、铰接杆、支撑内壁、支撑外壁和第一气缸；安置台设置在工作台的顶端；定位块至少设置三个，定位块分别滑动设置在安置台上；同步块设置在安置台的内部并且沿安置台的轴线方向进行滑动；铰接杆的一端与定位块的底部铰接，铰接杆的另一端与同步块的外壁进行铰接；支撑内壁和支撑外壁分别设置在安置台的底部；第一气缸设置在支撑外壁的内部并且与支撑内壁的进行螺纹连接，第一气缸的输出端与同步块的底部固定连接。

优选的，加工组件包括有滑轨、刀架、车刀、第三电机和丝杆；滑轨通过连接组件固定到工作台上；刀架滑动设置在滑轨上；车刀固定在刀架上；第三电机设置在滑轨上远离固定组件的一侧；丝杆设置在滑轨上，丝杆的一端与第三电机的输出端固定连接，丝杆的另一端穿过刀架与滑轨转动连接。

优选的，连接组件包括有第一螺孔、第二螺孔和第一螺栓；第一螺孔设置在滑轨顶端并且沿滑轨的长度方向间隔排布；第二螺孔设置在工作台上，第二螺孔与第一螺孔的数量一一对应；第一螺孔和第二螺孔之间通过第一螺栓实现可拆卸式得固定连接。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过往复转动组件驱使轴承在一定的角度内进行往复转动，从而使得加工组件能够对轴承表面上的蓄油槽进行加工并且能够保证蓄油槽的底部与轴承的表面为同心圆。

进一步通过第一气缸推动同步块，以此来控制定位块同步的进行远离或者靠近，从而将轴承固定到安置台的中心处。

附图说明

图1是一种低噪音轴承的开槽加工装置的立体示意图；

图2是一种低噪音轴承的开槽加工装置隐藏了工作台的立体示意图一；

图3是一种低噪音轴承的开槽加工装置隐藏了工作台的立体示意图二；

图4是固定组件的剖视图；

图5是加工组件的立体示意图；

图6是滑轨安装到工作台时的局部分解图。

图中：

1为工作台；

2为固定组件；21为安置台；22为定位块；23为同步块；24为铰接杆；25为支撑内壁；26为支撑外壁；27为第一气缸；

3为加工组件；31为滑轨；32为刀架；33为车刀；34为第三电机；35为丝杆；

4为驱动组件；41为转动齿轮；42为往复转动组件；421为第一电机；422为第一转动轴；423为第二转动轴；424为扇形齿轮；425为第一齿轮；43为调节组件；431为第二电机；432为第三转动轴；433为第二齿轮；434为第三带轮；435为第四带轮；436为第二同步带；

5为传动组件；51为第一带轮；52为第二带轮；53为第一同步带；

6为连接组件；61为第一螺孔；62为第二螺孔；63为第一螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例的低噪音轴承的开槽加工装置，包括有工作台1以及设置在工作台1上用于固定轴承的固定组件2，固定组件2的两侧设有两个相对设置的加工组件3，工作台1内部还设有控制固定组件2进行转动的驱动组件4，驱动组价包括有转动齿轮41、往复转动组件42和调节组件43；转动齿轮41设置在工作台1的内部并且与固定组件2的底部固定连接；往复转动组件42包括有第一电机421、第一转动轴422、第二转动轴423、扇形齿轮424和第一齿轮425；第一电机421设置在工作台1的内壁上；第一转动轴422和第二转动轴423设置在转动齿轮41的一侧，第一转动轴422与第一电机421之间通过传动组件5实现同步转动；扇形齿轮424分别套设在第一转动轴422和第二转动轴423上；第一齿轮425分别套设在第一转动轴422和第二转动轴423上，一对第一齿轮425之间相互啮合。

所述的两个扇形齿轮424交替着与转动齿轮41啮合传动，并且设置在第一转动轴422和第二转动轴423上的两个第一齿轮425相互啮合传动，使得第一电机421通过传动组件5带动第一转动轴422进行转动的时候，一对扇形齿轮424进行反向转动并且交替着与转动齿轮41啮合传动，从而使得转动齿轮41带动固定组件2在一定的角度内进行往复转动，以此使得一对加工组件3能够同时在轴承的表面进行蓄油槽的加工，当加工组件3加工完毕后，第一电机421控制一对扇形齿轮424远离转动齿轮41，之后通过调节组件43控制固定组件2进行转动，从而驱使轴承沿其轴线进行转动，从而确保加工组件3能够对轴承表面上另一处位置进行加工。

如图2和图3所示：传动组件5包括有第一带轮51、第二带轮52和第一同步带53；第一带轮51设置在第一电机421的输出轴上；第二带轮52设置在第一转动轴422上；第一带轮51和第二带轮52之间转动安装头第一同步带53。

当轴承通过固定组件2进行固定之后，第一电机421开始工作，以此通过第一同步带53驱使第一转动轴422进行同步转动，并且通过一对第一齿轮425的相互啮合传动，使得一对扇形齿轮424能够同步进行相反的转动，以此确保转动齿轮41在一对扇形齿轮424的驱使下进行往复转动，从而使得加工组件3加工轴承表面上的蓄油槽时，能够保证蓄油槽的底部与轴承的表面为同心圆。

如图2和图3所示：调节组件43包括有第二电机431、第三转动轴432、第二齿轮433、第三带轮434、第四带轮435和第二同步带436；第二电机431设置在工作台1的内壁上；第三转动轴432设置在转动齿轮41的另一侧；第二齿轮433套设在第三转动轴432上并且与转动齿轮41相互啮合；第三带轮434设置在第二电机431的输出端上；第四带轮435设置在第三转动轴432上；第三带轮434和第四带轮435之间转动安装有第二同步带436。

当加工组件3对轴承表面上一处的蓄油槽加工完毕后，并且第一电机421控制扇形齿轮424远离转动齿轮41后，第二电机431开始工作，从而通过第二同步带436驱使第三转动轴432带动第二齿轮433进行转动，以此控制固定组件2进行一定角度的转动，从而使得加工组件3能够对轴承的表面继续加工。

如图4所示：固定组件2包括有安置台21、定位块22、同步块23、铰接杆24、支撑内壁25、支撑外壁26和第一气缸27；安置台21设置在工作台1的顶端；定位块22至少设置三个，定位块22分别滑动设置在安置台21上；同步块23设置在安置台21的内部并且沿安置台21的轴线方向进行滑动；铰接杆24的一端与定位块22的底部铰接，铰接杆24的另一端与同步块23的外壁进行铰接；支撑内壁25和支撑外壁26分别设置在安置台21的底部；第一气缸27设置在支撑外壁26的内部并且与支撑内壁25的进行螺纹连接，第一气缸27的输出端与同步块23的底部固定连接。

所述转动齿轮41设置在支撑外壁26的底部并且与支撑外壁26固定连接。当需要对轴承表面上圆周分布的蓄油槽进行加工的时候，首先将轴承放置到安置台21上，之后通过第一气缸27推动同步块23向上滑动，以此通过铰接杆24驱使定位块22逐渐靠近轴承的内壁，从而通过多个定位块22抵接轴承的内壁将轴承固定到安置台21上，定位块22和同步块23之间通过铰接杆24进行连接，能够保护同步块23升降的时候，多个定位块22能够同步的进行移动，从而确保轴承能够固定到安置台21的中心处。

如图5所示：加工组件3包括有滑轨31、刀架32、车刀33、第三电机34和丝杆35；滑轨31通过连接组件6固定到工作台1上；刀架32滑动设置在滑轨31上；车刀33固定在刀架32上；第三电机34设置在滑轨31上远离固定组件2的一侧；丝杆35设置在滑轨31上，丝杆35的一端与第三电机34的输出端固定连接，丝杆35的另一端穿过刀架32与滑轨31转动连接。

当轴承通过固定组件2固定之后，第三电机34开始工作，以此带动丝杆35进行转动，从而驱使刀架32沿着丝杆35的轴线方向进行移动，以此控制车刀33逐渐靠近轴承的表面，使得车刀33能够对轴承的表面进行加工，与此同时，设置在固定组件2两侧的一对加工组件3中的第三电机34可以通过信号同步装置进行同步，以此保证轴承上的蓄油槽大小深度均一致，从而保证轴承的性能和良品率。

实施例2：

相较于实施例1，如图6所示，本实施例中连接组件6包括有第一螺孔61、第二螺孔62和第一螺栓63；第一螺孔61设置在滑轨31顶端并且沿滑轨31的长度方向间隔排布；第二螺孔62设置在工作台1上，第二螺孔62与第一螺孔61的数量一一对应；第一螺孔61和第二螺孔62之间通过第一螺栓63实现可拆卸式得固定连接。

滑轨31通过螺栓固定到工作台1上，能够确保加工组件3能够稳定的安装在工作台1，同时还能够保证加工组件3需要拆卸进行维修的时候，可以快速拆卸下来，以此提高工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低噪音轴承的开槽加工装置，其特征在于：所述低噪音轴承的开槽加工装置包括有工作台(1)以及设置在工作台(1)上用于固定轴承的固定组件(2)，固定组件(2)的两侧设有两个相对设置的加工组件(3)，工作台(1)内部还设有控制固定组件(2)进行转动的驱动组件(4)，驱动组价包括有转动齿轮(41)、往复转动组件(42)和调节组件(43)，

所述转动齿轮(41)设置在工作台(1)的内部并且与固定组件(2)的底部固定连接；

往复转动组件(42)包括有第一电机(421)、第一转动轴(422)、第二转动轴(423)、扇形齿轮(424)和第一齿轮(425)；

第一电机(421)设置在工作台(1)的内壁上；

第一转动轴(422)和第二转动轴(423)设置在转动齿轮(41)的一侧，第一转动轴(422)与第一电机(421)之间通过传动组件(5)实现同步转动；

扇形齿轮(424)分别套设在第一转动轴(422)和第二转动轴(423)上；

第一齿轮(425)分别套设在第一转动轴(422)和第二转动轴(423)上，一对第一齿轮(425)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承的开槽加工装置，其特征在于，传动组件(5)包括有第一带轮(51)、第二带轮(52)和第一同步带(53)；

第一带轮(51)设置在第一电机(421)的输出轴上；

第二带轮(52)设置在第一转动轴(422)上；

第一带轮(51)和第二带轮(52)之间转动安装头第一同步带(53)。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承的开槽加工装置，其特征在于，调节组件(43)包括有第二电机(431)、第三转动轴(432)、第二齿轮(433)、第三带轮(434)、第四带轮(435)和第二同步带(436)；

第二电机(431)设置在工作台(1)的内壁上；

第三转动轴(432)设置在转动齿轮(41)的另一侧；

第二齿轮(433)套设在第三转动轴(432)上并且与转动齿轮(41)相互啮合；

第三带轮(434)设置在第二电机(431)的输出端上；

第四带轮(435)设置在第三转动轴(432)上；

第三带轮(434)和第四带轮(435)之间转动安装有第二同步带(436)。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承的开槽加工装置，其特征在于，固定组件(2)包括有安置台(21)、定位块(22)、同步块(23)、铰接杆(24)、支撑内壁(25)、支撑外壁(26)和第一气缸(27)；

安置台(21)设置在工作台(1)的顶端；

定位块(22)至少设置三个，定位块(22)分别滑动设置在安置台(21)上；

同步块(23)设置在安置台(21)的内部并且沿安置台(21)的轴线方向进行滑动；

铰接杆(24)的一端与定位块(22)的底部铰接，铰接杆(24)的另一端与同步块(23)的外壁进行铰接；

支撑内壁(25)和支撑外壁(26)分别设置在安置台(21)的底部；

第一气缸(27)设置在支撑外壁(26)的内部并且与支撑内壁(25)的进行螺纹连接，第一气缸(27)的输出端与同步块(23)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承的开槽加工装置，其特征在于，加工组件(3)包括有滑轨(31)、刀架(32)、车刀(33)、第三电机(34)和丝杆(35)；

滑轨(31)通过连接组件(6)固定到工作台(1)上；

刀架(32)滑动设置在滑轨(31)上；

车刀(33)固定在刀架(32)上；

第三电机(34)设置在滑轨(31)上远离固定组件(2)的一侧；

丝杆(35)设置在滑轨(31)上，丝杆(35)的一端与第三电机(34)的输出端固定连接，丝杆(35)的另一端穿过刀架(32)与滑轨(31)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种低噪音轴承的开槽加工装置，其特征在于，连接组件(6)包括有第一螺孔(61)、第二螺孔(62)和第一螺栓(63)；

第一螺孔(61)设置在滑轨(31)顶端并且沿滑轨(31)的长度方向间隔排布；

第二螺孔(62)设置在工作台(1)上，第二螺孔(62)与第一螺孔(61)的数量一一对应；

第一螺孔(61)和第二螺孔(62)之间通过第一螺栓(63)实现可拆卸式得固定连接。