CN115971535A - 一种基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于液压缸生产领域，提供了一种基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，包括：底板，底板上固定安装有安装板，主轴旋转带动镗削组件转动对液压缸内壁进行加工，主轴上安装有稳固支撑结构，蜗杆的旋转能够能够带动与其啮合的蜗轮旋转，旋转的蜗轮带动与其固定的转动环旋转，转动环转动带动其上固定的多个推动块旋转，因为推动块整体为弧形结构，而第二滚轮滑动在推动块上，所以导致推动块转动时能够推动抵接的第二滚轮上下移动，移动的第二滚轮带动与其固定的推动杆上下移动，移动的推动杆推动支撑盘外侧的第一滚轮移动抵住液压缸的内壁，使得支撑盘能够对主轴进行支撑，让主轴旋转更加稳定。
Description
技术领域
本发明属于液压缸生产领域，尤其涉及一种基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的，做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；
而对液压缸缸筒进行加工时需要对其内壁进行镗削，镗削是指用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工，镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面。
加工设备通过刀具对液压缸缸筒毛坯进行镗削，使用时将较长主轴的刀具延伸到液压缸缸筒毛坯内，通过刀具的旋转和液压缸缸筒毛坯的移动对液压缸缸筒进行镗削加工，当较长主轴旋转时会使安装在转轴一端的刀具发生晃动，使刀具无法稳定的对液压缸缸筒进行镗削。
发明内容
本发明提供一种基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，旨在解决液压缸镗削时主轴旋转不稳定的问题。
本发明是这样实现的，一种基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，包括：
底板，底板上固定安装有安装板，安装板上开设有圆孔，圆孔内转动连接有主轴，主轴远离安装板的一端安装有镗削组件，主轴旋转带动镗削组件转动对液压缸内壁进行加工，主轴上安装有稳固支撑结构，主轴的一端延伸至安装板的另一侧并连接有驱动组件，且驱动组件安装在安装板上；
底板上滑动连接有滑动板，滑动板上安装有夹持组件，夹持组件将液压缸5缸筒毛坯固定在滑动板上，同时使液压缸缸筒毛坯中心轴与主轴中心轴重合，
底板上安装有与驱动组件连接的移动组件，通过移动组件带动滑动板进行移动。
更进一步地，镗削组件包括固定安装在主轴上的刀架，刀架开设有凹槽，凹槽内放置有刀具，刀架的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与刀具抵接的第二螺纹旋钮。
0更进一步地，稳固支撑结构包括套设在主轴上的支撑盘，支撑盘上开设有
圆孔，圆孔内转动连接有转动环，转动环侧壁固定安装有多个呈圆周分布的推动块，且推动块滑动在支撑盘内，支撑盘内固定安装有固定板，固定板开设有圆孔，圆孔内滑动连接有推动杆，推动杆的一端固定安装有与推动块抵接的第二滚轮。
5更进一步地，推动杆延伸至支撑盘外并固定安装有第一滚轮，推动杆上固
定安装有固定环，固定环与支撑盘内壁之间抵接有套设在推动杆上的第二压缩弹簧，转动环上固定安装有蜗轮，蜗轮的一侧设有与其啮合的蜗杆，蜗杆的两端均转动连接有对其进行支撑的第二支撑块，第二支撑块固定安装在支撑盘上，安装板与支撑盘之间固定安装有多个连接杆。
0更进一步地，夹持组件包括设置在滑动板上的双头螺纹杆，双头螺纹杆上转动连接有多个对其进行支撑的第一支撑块，第一支撑块固定安装在滑动板上，双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有滑动在滑动板上的移动板，移动板上开设有贯穿滑槽，贯穿滑槽内固定安装有限位杆，限位杆上套有滑动在贯穿滑槽内的移
动块，移动块的一侧固定安装有夹持板，移动块上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺5纹连接有与限位杆抵接的第一螺纹旋钮。
更进一步地，移动组件包括固定安装在底板上的第二支撑板，第二支撑板与安装板之间固定安装有多个滑杆，且第二支撑板与安装板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆与滑动板螺纹连接。
更进一步地，滑杆上滑动连接滑动块，滑动块开设有供螺纹杆贯穿的圆孔，主轴上滑动连接有与滑动块固定安装的第三支撑板，第三支撑板与安装板之间抵接有套设在主轴上的第一压缩弹簧。
更进一步地，驱动组件包括固定安装在安装板上的第一支撑板，第一支撑板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与主轴固定安装，螺纹杆的转轴延伸至安装板的另一侧并与伺服电机输出轴之间安装有传动带，第一支撑板上开设有供传动带运转的贯穿槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
蜗杆的旋转能够能够带动与其啮合的蜗轮旋转，旋转的蜗轮带动与其固定的转动环旋转，因为蜗轮蜗杆具有自锁结构，所以只有蜗杆能够带动蜗轮旋转，而蜗轮无法带动蜗杆旋转，同时转动环转动，转动环转动带动其上固定的多个推动块旋转，因为推动块整体为弧形结构，而第二滚轮滑动在推动块上，所以导致推动块转动时能够推动抵接的第二滚轮上下移动，移动的第二滚轮带动与其固定的推动杆上下移动，移动的推动杆推动支撑盘外侧的第一滚轮移动抵住液压缸的内壁，使得支撑盘能够对主轴进行支撑，让主轴旋转更加稳定。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的立体结构示意图。
图2是本发明提供的夹持板放大结构示意图。
图3是本发明提供的传动带结构示意图。
图4是本发明提供的支撑盘的放大结构示意图。
图5是本发明提供的蜗轮蜗杆结构示意图。
图6是本发明提供的支撑盘内部结构示意图。
图7是本发明提供的压缩弹簧放大结构示意图。
附图标记：
1、底板；2、安装板；3、第一支撑板；4、传动带；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、滑杆；8、第二支撑板；9、滑动板；10、滑动块；11、第三支撑板；12、连接杆；13、主轴；14、第一压缩弹簧；15、支撑盘；16、刀具；17、移动板；18、第一支撑块；19、双头螺纹杆；20、限位杆；21、移动块；22、第一螺纹旋钮；23、夹持板；24、刀架；25、第二螺纹旋钮；26、第一滚轮；27、推动杆；28、转动环；29、蜗杆；30、蜗轮；31、推动块；32、第二滚轮；33、固定板；34、固定环；35、第二压缩弹簧；36、第二支撑块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
请参阅图1-7，本发明提供了一种基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，以解决液压缸镗削时主轴旋转不稳定的问题。
请参阅图1、图4，本发明实施例提供的一种基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，包括：
底板1，所述底板1上固定安装有安装板2，所述安装板2上开设有圆孔，所述圆孔内转动连接有主轴13，所述主轴13远离所述安装板2的一端安装有镗削组件。
所述镗削组件包括固定安装在所述主轴13上的刀架24，所述刀架24开设有凹槽，所述凹槽内放置有刀具16，所述刀架24的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述刀具16抵接的第二螺纹旋钮25。
设置的，主轴13旋转，旋转的主轴13带动一端固定的刀架24转动，转动的刀架24带动固定在其凹槽内的刀具16旋转，通过刀具16的旋转对液压缸内壁进行镗削，当然通过测量液压缸内壁的直径对刀具16的位置进行调整，需要调整时，旋转第二螺纹旋钮25，旋转的第二螺纹旋钮25远离抵接的刀具16，此时可以调整刀具16的位置，反向旋转第二螺纹旋钮25，使第二螺纹旋钮25与刀具16的侧壁抵接，将刀具16进行固定。
所述主轴13旋转带动镗削组件转动对液压缸内壁进行加工，所述主轴13上安装有稳固支撑结构。
请参阅图1、图4、图6、图7，所述稳固支撑结构包括套设在所述主轴13上的支撑盘15，所述支撑盘15上开设有圆孔，所述圆孔内转动连接有转动环28，所述转动环28侧壁固定安装有多个呈圆周分布的推动块31，且所述推动块31滑动在所述支撑盘15内，所述支撑盘15内固定安装有固定板33，所述固定板33开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有推动杆27，所述推动杆27的一端固定安装有与所述推动块31抵接的第二滚轮32。
具体的，转动环28转动，转动环28转动带动其上固定的多个推动块31旋转，因为推动块31整体为弧形结构，而第二滚轮32滑动在推动块31上，所以导致推动块31转动时能够推动抵接的第二滚轮32上下移动，移动的第二滚轮32带动与其固定的推动杆27上下移动，因为固定板33固定安装在支撑盘15内，所以使得推动杆27只能够进行上下直线移动。
请参阅图1、图5、图6、图7，所述推动杆27延伸至所述支撑盘15外并固定安装有第一滚轮26，所述推动杆27上固定安装有固定环34，所述固定环34与所述支撑盘15内壁之间抵接有套设在所述推动杆27上的第二压缩弹簧35，所述转动环28上固定安装有蜗轮30，所述蜗轮30的一侧设有与其啮合的蜗杆29，所述蜗杆29的两端均转动连接有对其进行支撑的第二支撑块36，所述第二支撑块36固定安装在所述支撑盘15上，所述安装板2与所述支撑盘15之间固定安装有多个连接杆12。
详细来说，移动的推动杆27推动支撑盘15外侧的第一滚轮26移动抵住液压缸的内壁，使得支撑盘15能够对主轴13进行支撑，让主轴13旋转更加稳定，同时通过蜗杆29的旋转能够能够带动与其啮合的蜗轮30旋转，旋转的蜗轮30带动与其固定的转动环28旋转，因为蜗轮蜗杆具有自锁结构，所以只有蜗杆29能够带动蜗轮30旋转，而蜗轮30无法带动蜗杆29旋转，同时通过连接杆12对支撑盘15进行固定，使主轴13的旋转不会影响支撑盘15。
所述底板1上滑动连接有滑动板9，所述滑动板9上安装有夹持组件，所述夹持组件将液压缸缸筒毛坯固定在所述滑动板9上，同时使液压缸缸筒毛坯中心轴与所述主轴13中心轴重合。
请参阅图1、图2，所述夹持组件包括设置在所述滑动板9上的双头螺纹杆19，所述双头螺纹杆19上转动连接有多个对其进行支撑的第一支撑块18，所述第一支撑块18固定安装在所述滑动板9上，所述双头螺纹杆19的两侧均螺纹连接有滑动在所述滑动板9上的移动板17，所述移动板17上开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内固定安装有限位杆20，所述限位杆20上套有滑动在所述贯穿滑槽内的移动块21，所述移动块21的一侧固定安装有夹持板23，所述移动块21上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述限位杆20抵接的第一螺纹旋钮22。
设置的，旋转双头螺纹杆19，旋转的双头螺纹杆19带动螺纹连接在其上的两个移动板17相互靠拢或相互远离，相互靠近的两个夹持板23对液压缸进行固定，因为两侧移动板17移动的距离相对，所以当移动板17夹住液压缸时，夹住液压缸的中心轴与主轴13的中心轴处于同一平面当不处于同一轴上，所以需要旋转一侧的第一螺纹旋钮22，旋转的第一螺纹旋钮22远离限位杆20，此时可以上下移动夹持板23使得液压缸上下移动，使液压缸的中心轴与主轴13的中心轴处于同一中心轴上。
所述底板1上安装有与所述驱动组件连接的移动组件，通过所述移动组件带动所述滑动板9进行移动。
请参阅图1、图3、图4，所述移动组件包括固定安装在所述底板1上的第二支撑板8，所述第二支撑板8与所述安装板2之间固定安装有多个滑杆7，且所述第二支撑板8与所述安装板2之间转动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6与所述滑动板9螺纹连接。
具体的，旋转螺纹杆6时，旋转的螺纹杆6带动与其螺纹连接的滑动板9发生移动，因为第二支撑板8与安装板2之间固定安装有多个滑杆7，而滑动板9又滑动在滑杆7上，所以导致滑动板9能够稳定的进行移动。
当然，所述滑杆7通过焊接的方式与所述第二支撑板8和所述安装板2连接，通过焊接方式连接的所述滑杆7更加稳定，同时稳定的滑杆7使滑动板9能够长时间进行运转。
请参阅图1、图5，所述滑杆7上滑动连接滑动块10，所述滑动块10开设有供所述螺纹杆6贯穿的圆孔，所述主轴13上滑动连接有与所述滑动块10固定安装的第三支撑板11，所述第三支撑板11与所述安装板2之间抵接有套设在所述主轴13上的第一压缩弹簧14。
详细来说，滑动块10滑动在滑杆7上使滑动块10可以进行移动，移动的滑动块10带动其上固定的第三支撑板11移动，因为滑动板9向一侧会推动抵接的滑动块10进行移动，移动的滑动块10带动固定在其上的第三支撑板11发生移动，使得第三支撑板11滑动在主轴13上并推动第一压缩弹簧14进行压缩，而当滑动板9远离滑动块10时，被压缩的第一压缩弹簧14推动第三支撑板11回到原位。
所述主轴13的一端延伸至所述安装板2的另一侧并连接有驱动组件，且所述驱动组件安装在所述安装板2上。
请参阅图1、图3，所述驱动组件包括固定安装在所述安装板2上的第一支撑板3，所述第一支撑板3上固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴与所述主轴13固定安装，所述螺纹杆6的转轴延伸至所述安装板2的另一侧并与所述伺服电机5输出轴之间安装有传动带4，所述第一支撑板3上开设有供所述传动带4运转的贯穿槽。
设置的，伺服电机5运转，伺服电机5的输出轴带动与其固定的主轴13旋转，同时伺服电机5的输出轴旋转通过安装在其上的传动带4带动螺纹杆6进行旋转。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)上固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上开设有圆孔，所述圆孔内转动连接有主轴(13)，所述主轴(13)远离所述安装板(2)的一端安装有镗削组件，所述主轴(13)旋转带动镗削组件转动对液压缸内壁进行加工，所述主轴(13)上安装有稳固支撑结构，所述主轴(13)的一端延伸至所述安装板(2)的另一侧并连接有驱动组件，且所述驱动组件安装在所述安装板(2)上；
所述底板(1)上滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)上安装有夹持组件，所述夹持组件将液压缸缸筒毛坯固定在所述滑动板(9)上，同时使液压缸缸筒毛坯中心轴与所述主轴(13)中心轴重合，所述底板(1)上安装有与所述驱动组件连接的移动组件，通过所述移动组件带动所述滑动板(9)进行移动。
2.如权利要求1所述的基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，其特征在于，所述镗削组件包括固定安装在所述主轴(13)上的刀架(24)，所述刀架(24)开设有凹槽，所述凹槽内放置有刀具(16)，所述刀架(24)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述刀具(16)抵接的第二螺纹旋钮(25)。
3.如权利要求1所述的基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，其特征在于，所述稳固支撑结构包括套设在所述主轴(13)上的支撑盘(15)，所述支撑盘(15)上开设有圆孔，所述圆孔内转动连接有转动环(28)，所述转动环(28)侧壁固定安装有多个呈圆周分布的推动块(31)，且所述推动块(31)滑动在所述支撑盘(15)内，所述支撑盘(15)内固定安装有固定板(33)，所述固定板(33)开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有推动杆(27)，所述推动杆(27)的一端固定安装有与所述推动块(31)抵接的第二滚轮(32)。
4.如权利要求3所述的基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，其特征在于，所述推动杆(27)延伸至所述支撑盘(15)外并固定安装有第一滚轮(26)，所述推动杆(27)上固定安装有固定环(34)，所述固定环(34)与所述支撑盘(15)内壁之间抵接有套设在所述推动杆(27)上的第二压缩弹簧(35)，所述转动环(28)上固定安装有蜗轮(30)，所述蜗轮(30)的一侧设有与其啮合的蜗杆(29)，所述蜗杆(29)的两端均转动连接有对其进行支撑的第二支撑块(36)，所述第二支撑块(36)固定安装在所述支撑盘(15)上，所述安装板(2)与所述支撑盘(15)之间固定安装有多个连接杆(12)。
5.如权利要求1所述的基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，其特征在于，所述夹持组件包括设置在所述滑动板(9)上的双头螺纹杆(19)，所述双头螺纹杆(19)上转动连接有多个对其进行支撑的第一支撑块(18)，所述第一支撑块(18)固定安装在所述滑动板(9)上，所述双头螺纹杆(19)的两侧均螺纹连接有滑动在所述滑动板(9)上的移动板(17)，所述移动板(17)上开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内固定安装有限位杆(20)，所述限位杆(20)上套有滑动在所述贯穿滑槽内的移动块(21)，所述移动块(21)的一侧固定安装有夹持板(23)，所述移动块(21)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述限位杆(20)抵接的第一螺纹旋钮(22)。
6.如权利要求1所述的基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，其特征在于，所述移动组件包括固定安装在所述底板(1)上的第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)与所述安装板(2)之间固定安装有多个滑杆(7)，且所述第二支撑板(8)与所述安装板(2)之间转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与所述滑动板(9)螺纹连接。
7.如权利要求6所述的基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，其特征在于，所述滑杆(7)上滑动连接滑动块(10)，所述滑动块(10)开设有供所述螺纹杆(6)贯穿的圆孔，所述主轴(13)上滑动连接有与所述滑动块(10)固定安装的第三支撑板(11)，所述第三支撑板(11)与所述安装板(2)之间抵接有套设在所述主轴(13)上的第一压缩弹簧(14)。
8.如权利要求6所述的基于稳固支撑结构的液压缸缸筒毛坯加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述安装板(2)上的第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)上固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴与所述主轴(13)固定安装，所述螺纹杆(6)的转轴延伸至所述安装板(2)的另一侧并与所述伺服电机(5)输出轴之间安装有传动带(4)，所述第一支撑板(3)上开设有供所述传动带(4)运转的贯穿槽。
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