CN219787400U - 一种管道阀门缸体的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道阀门缸体的加工工装，具体涉及管道阀门缸体加工工装技术领域，包括工装底座，所述工装底座顶部设置有夹持固定机构；所述夹持固定机构包括第一固定环，所述第一固定环设置在工装底座顶部，所述第一固定环顶部表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆。本实用新型通过设置夹持固定机构和旋转机构，可以带动管道阀门缸体进行旋转，从而使管道阀门缸体的表面转动，便于对管道阀门缸体进行打孔等操作，便于对管道阀门缸体进行加工，不需要每次取下管道阀门缸体后进行转动再夹持固定后再进行加工，大大提高了加工效率，降低夹持的频率，节约时间，便于提高管道阀门缸体加工的便利性，降低了劳动强度。

Description

一种管道阀门缸体的加工工装

技术领域

本实用新型涉及管道阀门缸体加工工装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管道阀门缸体的加工工装。

背景技术

管道阀门缸体是一种高强度、高耐磨性要求的控制阀阀体铝合金产品，要求的加工精度，粗糙度及形位精度都很高。

中国专利申请号为CN202220164385.5公开了一种管道加工用工装，解决了现有的管道对接用工装不便于调节，使得对较长管道对接时，辅助工装长度不足，使得管道对接时稳定性较差的问题，其包括支撑架，所述支撑架的底端两侧对称安装有支撑腿；通过设置有连接板、丝杆、限位槽和移动板等各组件，能够实现两个活动架之间的距离调节，即当对接的管道较长时，工作人员可以通过转动转轮使得其中一个活动架侧向移动，进而实现对较长管道的支撑，增加了较长管道对接时的稳定性，有利于管道对接的进行；

该管道加工用工装在使用过程中，其夹持固定机构只能对管道阀门缸体进行固定，在需要对管道阀门缸体进行打孔等操作时，需要将管道阀门缸体取下后旋转方向再夹持到固定装置上，大大降低了工作效率，同时增加工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供一种管道阀门缸体的加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道阀门缸体的加工工装，包括工装底座，所述工装底座顶部设置有夹持固定机构；

所述夹持固定机构包括第一固定环，所述第一固定环设置在工装底座顶部，所述第一固定环顶部表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部设置有旋钮，所述螺杆底部设置有移动卡环，所述螺杆与移动卡环之间安装有轴承，所述移动卡环底部设置有固定卡环，所述固定卡环与第一固定环内壁之间连接有支撑板；

所述第一固定环一侧设置有第二固定环，所述第二固定环内壁顶部和底部均安装有液压杆，所述液压杆顶部设置有卡环，所述第二固定环一侧设置有旋转板，所述旋转板与第二固定环之间连接有连接杆，所述旋转板一侧设置有旋转机构。

优选地，所述旋转机构包括旋转轴，所述工装底座顶部远离第一固定环一侧设置有固定板，所述旋转轴一端贯穿固定板并延伸至固定板一侧，所述工装底座顶部靠近固定板一侧安装有支撑架。

优选地，所述支撑架顶部安装有第一电机，所述旋转轴设置在第一电机输出端。

优选地，所述工装底座与第一固定环之间设置有距离调节机构，所述距离调节机构包括内腔，所述内腔内壁一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端设置有螺纹杆，所述工装底座顶部表面开设有贯穿滑槽。

优选地，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与第一固定环之间连接有连接滑板，所述连接滑板与贯穿滑槽之间滑动连接。

优选地，所述卡环内侧设置有摩擦块，所述摩擦块的数量设置为多个，所述卡环和液压杆的数量均设置为两个。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置夹持固定机构和旋转机构，可以对管道阀门缸体进行固定，提高管道阀门缸体的固定效果，防止管道阀门缸体在加工时晃动，同时可以带动管道阀门缸体进行旋转，从而使管道阀门缸体的表面转动，便于对管道阀门缸体进行打孔等操作，便于对管道阀门缸体进行加工，不需要每次取下管道阀门缸体后进行转动再夹持固定后再进行加工，大大提高了加工效率，降低夹持的频率，节约时间，便于提高管道阀门缸体加工的便利性，降低了劳动强度；

2、通过设置距离调节机构，可以通过第二电机带动螺纹杆旋转，从而使螺纹杆带动螺纹套移动，从而通过连接滑板带动第一固定环移动，使第一固定环和第二固定环之间的距离得到调节，适用于不同长度的管道阀门缸体使用，同时可以避免管道阀门缸体过短无法进行固定的情况，提高装置适用性。

附图说明

图1为本实用新型的工装整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二固定环立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一固定环侧面剖视结构示意图。

附图标记为：1、工装底座；2、第一固定环；3、螺纹孔；4、螺杆；5、旋钮；6、移动卡环；7、轴承；8、固定卡环；9、支撑板；10、第二固定环；11、旋转板；12、连接杆；13、卡环；14、液压杆；15、旋转轴；16、固定板；17、第一电机；18、支撑架；19、内腔；20、贯穿滑槽；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、连接滑板；24、第二电机；25、摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种管道阀门缸体的加工工装，包括工装底座1，工装底座1顶部设置有夹持固定机构；

夹持固定机构包括第一固定环2，第一固定环2设置在工装底座1顶部，第一固定环2顶部表面贯穿开设有螺纹孔3，螺纹孔3内部螺纹连接有螺杆4，螺杆4顶部设置有旋钮5，螺杆4底部设置有移动卡环6，螺杆4与移动卡环6之间安装有轴承7，移动卡环6底部设置有固定卡环8，固定卡环8与第一固定环2内壁之间连接有支撑板9；

第一固定环2一侧设置有第二固定环10，第二固定环10内壁顶部和底部均安装有液压杆14，液压杆14顶部设置有卡环13，第二固定环10一侧设置有旋转板11，旋转板11与第二固定环10之间连接有连接杆12，旋转板11一侧设置有旋转机构。

如附图1所示，旋转机构包括旋转轴15，工装底座1顶部远离第一固定环2一侧设置有固定板16，旋转轴15一端贯穿固定板16并延伸至固定板16一侧，工装底座1顶部靠近固定板16一侧安装有支撑架18，支撑架18顶部安装有第一电机17，旋转轴15设置在第一电机17输出端，便于带动第二固定环10及其内部的管道阀门缸体进行转动。

如附图1所示，工装底座1与第一固定环2之间设置有距离调节机构，距离调节机构包括内腔19，内腔19内壁一侧安装有第二电机24，第二电机24输出端设置有螺纹杆21，工装底座1顶部表面开设有贯穿滑槽20，螺纹杆21外侧螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22与第一固定环2之间连接有连接滑板23，连接滑板23与贯穿滑槽20之间滑动连接，便于带动第一固定环2移动，从而对第一固定环2和第二固定环10之间的距离进行调节。

如附图2所示，卡环13内侧设置有摩擦块25，摩擦块25的数量设置为多个，卡环13和液压杆14的数量均设置为两个，提高卡环13与管道阀门缸体之间的摩擦力，从而提高第二固定环10与管道阀门缸体的固定效果。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用过程中，通过将管道阀门缸体放置与第一固定环2和第二固定环10内部，并使管道阀门缸体处于固定卡环8上方，随后通过旋转旋钮5，从而使旋钮5带动螺杆4旋转，同时由于螺纹孔3与螺杆4之间螺纹连接，并且螺杆4与移动卡环6之间安装有轴承7，从而可以带动移动卡环6向下移动，从而使管道阀门缸体固定在移动卡环6和固定卡环8之间，同时通过启动液压杆14，使两个卡环13相互靠近移动，从而使管道阀门缸体另一端固定在两个卡环13之间，完成管道阀门缸体的固定，在对管道阀门缸体表面进行打孔等操作时，需要将管道阀门缸体旋转，反向旋转旋钮5，使移动卡环6与管道阀门缸体分离，通过启动第一电机17，从而带动其输出端的旋转轴15旋转，从而通过旋转板11和连接杆12带动第二固定环10旋转，进而带动管道阀门缸体进行旋转，便于对管道阀门缸体进行转动调节，便于打孔等操作的进行。

最后：上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种管道阀门缸体的加工工装，包括工装底座(1)，其特征在于：所述工装底座(1)顶部设置有夹持固定机构；

所述夹持固定机构包括第一固定环(2)，所述第一固定环(2)设置在工装底座(1)顶部，所述第一固定环(2)顶部表面贯穿开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)内部螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)顶部设置有旋钮(5)，所述螺杆(4)底部设置有移动卡环(6)，所述螺杆(4)与移动卡环(6)之间安装有轴承(7)，所述移动卡环(6)底部设置有固定卡环(8)，所述固定卡环(8)与第一固定环(2)内壁之间连接有支撑板(9)；

所述第一固定环(2)一侧设置有第二固定环(10)，所述第二固定环(10)内壁顶部和底部均安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)顶部设置有卡环(13)，所述第二固定环(10)一侧设置有旋转板(11)，所述旋转板(11)与第二固定环(10)之间连接有连接杆(12)，所述旋转板(11)一侧设置有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道阀门缸体的加工工装，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴(15)，所述工装底座(1)顶部远离第一固定环(2)一侧设置有固定板(16)，所述旋转轴(15)一端贯穿固定板(16)并延伸至固定板(16)一侧，所述工装底座(1)顶部靠近固定板(16)一侧安装有支撑架(18)。

3.根据权利要求2所述的一种管道阀门缸体的加工工装，其特征在于：所述支撑架(18)顶部安装有第一电机(17)，所述旋转轴(15)设置在第一电机(17)输出端。

4.根据权利要求1所述的一种管道阀门缸体的加工工装，其特征在于：所述工装底座(1)与第一固定环(2)之间设置有距离调节机构，所述距离调节机构包括内腔(19)，所述内腔(19)内壁一侧安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出端设置有螺纹杆(21)，所述工装底座(1)顶部表面开设有贯穿滑槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种管道阀门缸体的加工工装，其特征在于：所述螺纹杆(21)外侧螺纹连接有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)与第一固定环(2)之间连接有连接滑板(23)，所述连接滑板(23)与贯穿滑槽(20)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道阀门缸体的加工工装，其特征在于：所述卡环(13)内侧设置有摩擦块(25)，所述摩擦块(25)的数量设置为多个，所述卡环(13)和液压杆(14)的数量均设置为两个。