CN220881875U - 一种杆端轴承加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种杆端轴承加工装置，涉及杆端轴承加工的技术领域，包括加工台，加工台转动连接有第一转盘，第一转盘设置有用于与杆端轴承的螺纹杆端螺纹配合的螺纹槽，加工台连接有用于驱动第一转盘转动的驱动组件，加工台连接有用于抛光杆端轴承的抛光组件。本申请转动杆端轴承,杆端轴承的螺纹杆端逐渐转入螺纹槽内，直至杆端轴承的螺纹杆端与螺纹槽的底壁抵接，停止转动杆端轴承，从而提高杆端轴承放置的稳定性，即提高杆端轴承定位的效果。驱动组件驱动第一转盘绕着自身的轴心线转动，即杆端轴承绕着自身的轴心线转动，便于抛光组件对杆端轴承的外周面进行抛光。

Description

一种杆端轴承加工装置

技术领域

本申请涉及杆端轴承加工的技术领域，尤其是涉及一种杆端轴承加工装置。

背景技术

杆端轴承是一种安装在机械设备的轴端上的轴承。它通常用于支撑和定位旋转轴，并允许轴在运行过程中承受径向和轴向载荷。杆端轴承在许多应用中起到关键的作用，例如机械设备的传动系统、转子的支承系统等。

在杆端轴承生产加工的过程中，对杆端轴承的表面进行抛光加工是必不可少的一道工序，如果抛光不到位，摩擦系数会偏大，影响到整个轴承的产品质量。采用现有的加工装置对杆端轴承加工，不便于对杆端轴承进行定位，杆端轴承在抛光的过程中容易出现偏移，影响轴承抛光的效果，有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种杆端轴承加工装置，为了提高杆端轴承定位的效果。

本申请提供的一种杆端轴承加工装置采用如下的技术方案：包括加工台，所述加工台转动连接有第一转盘，所述第一转盘设置有用于与杆端轴承的螺纹杆端螺纹配合的螺纹槽，所述加工台连接有用于驱动所述第一转盘转动的驱动组件，所述加工台连接有用于抛光杆端轴承的抛光组件。

通过采用上述技术方案，杆端轴承的螺纹杆端与螺纹槽对齐，将杆端轴承朝靠近螺纹槽的方向移动，当杆端轴承与第一转盘抵接时，转动杆端轴承,杆端轴承的螺纹杆端逐渐转入螺纹槽内，直至杆端轴承的螺纹杆端与螺纹槽的底壁抵接，停止转动杆端轴承，从而提高杆端轴承放置的稳定性，即提高杆端轴承定位的效果。驱动组件驱动第一转盘绕着自身的轴心线转动，即杆端轴承绕着自身的轴心线转动，便于抛光组件对杆端轴承的外周面进行抛光。

可选的，所述加工台还转动连接有第二转盘，所述第二转盘设置有用于定位杆端轴承的定位组件，所述驱动组件能够同时驱动所述第一转盘和所述第二转盘转动。

通过采用上述技术方案，定位组件对杆端轴承远离螺纹杆端的一端进行定位，便于对杆端轴承未抛光的部分进行抛光。驱动组件同时驱动第一转盘和第二转盘转动，分别位于第一转盘和第二转盘上的杆端轴承被相应的抛光组件抛光，提高杆端轴承的抛光效率。

可选的，驱动组件包括固定连接在所述第一转盘上的第一从动锥齿轮、固定连接在所述第二转盘上的第二从动锥齿轮、转动连接在所述加工台上的主动锥齿轮和两个连接杆、用于驱动所述主动锥齿轮转动的第一驱动件，所述连接杆的两端分别固定连接有第一连接锥齿轮和第二连接锥齿轮，其中一个所述第一连接锥齿轮与所述第一从动锥齿轮啮合，另一个所述第一连接锥齿轮与所述第二从动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮与所述第二连接锥齿轮啮合，所述第一驱动件连接在所述加工台上。

通过采用上述技术方案，当需要第一转盘和第二转盘同时转动时，打开第一驱动件，第一驱动件驱动主动锥齿轮绕着自身的轴心线转动，主动锥齿轮带动第二连接锥齿轮转动，即带动连接杆和第一连接锥齿轮转动，两个第一连接锥齿轮分别带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮转动，从而实现第一转盘和第二转盘同时转动。

可选的，所述定位组件包括至少两个滑移连接在所述第二转盘上的定位板和用于驱动所述定位板朝靠近或远离杆端轴承的方向滑移的第二驱动件，所述第二驱动件连接在所述第二转盘上，所述定位板固定连接有用于与杆端轴承的通孔配合的定位柱。

通过采用上述技术方案，当杆端轴承的通孔与定位柱对齐时，打开第二驱动件，第二驱动件驱动定位板朝靠近杆端轴承的方向滑移，定位柱逐渐卡入通孔，直至定位板与杆端轴承的外表面抵接，杆端轴承被两个定位板夹紧，此时，定位柱的外表面与通孔的内壁贴合，从而提高杆端轴承放置的稳定性，即提高杆端轴承定位的效果，便于抛光组件对杆端轴承进行抛光。

可选的，所述加工台设置有用于与所述第一转盘转动配合的容纳腔，所述第一转盘连接有用于限制所述第一转盘脱离所述容纳腔的限位结构。

通过采用上述技术方案，第一转盘在容纳腔内转动，节约了空间；当第一转盘转动时，第一转盘绕着容纳腔的轴心线转动，第一转盘与容纳腔的转动配合，对第一转盘的转动起到导向和限位的作用，从而提高第一转盘转动稳定性，即提高杆端轴承转动的稳定性。

可选的，所述限位结构包括固定连接在所述第一转盘上的限位环，所述加工台设置有用于与所述限位环转动配合的转动槽，所述转动槽与所述容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，当第一转盘转动时，限位环沿着转动槽转动，限位环与转动槽的转动配合，对第一转盘的转动起到导向和限位的作用，从而提高第一转盘转动的稳定性，防止第一转盘在转动的过程中脱离容纳腔的情况发生。

可选的，所述加工台固定连接有支架，所述支架滑移连接有连接板，所述支架连接有用于驱动所述连接板朝靠近或远离杆端轴承的方向滑移的第三驱动件，所述连接板滑移连接有载板，所述连接板连接有用于驱动所述载板朝靠近或远离所述加工台的方向滑移的第四驱动件，所述抛光组件连接在所述载板上。

通过采用上述技术方案，当需要调节抛光组件到杆端轴承之间的距离时，打开第三驱动件，第三驱动件驱动连接板朝靠近或远离杆端轴承的方向滑移，即抛光组件朝靠近或远离杆端轴承的方向滑移，调节抛光组件到杆端轴承之间的距离，提高抛光组件对杆端轴承抛光的效果。第四驱动件驱动抛光组件竖直方向的滑移，增加抛光组件对杆端轴承的抛光面积，提高杆端轴承被抛光的效率。

可选的，所述载板滑移连接有让位板，所述载板设置有用于与所述让位板滑移配合的滑道，所述让位板连接有用于限制所述让位板脱离所述滑道的导向结构，所述让位板与所述载板通过弹性件连接，所述抛光组件连接在所述让位板上。

通过采用上述技术方案，由于杆端轴承是不规则的形状，第四驱动件驱动抛光组件移动时会与杆端轴承产生干涉，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，让位板朝远离杆端轴承的方向滑移，即抛光组件朝远离杆端轴承的方向滑移，弹性件迫使件抛光组始终与杆端轴承贴合，从而便于对杆端轴承抛光。

可选的，所述抛光组件包括转动连接在所述让位板上的抛光盘和用于驱动所述抛光盘转动的第五驱动件，所述第五驱动件连接在所述让位板上。

通过采用上述技术方案，当需要对杆端轴承抛光时，抛光盘与杆端轴承贴合，打开第五驱动件，第五驱动件驱动抛光盘绕着自身的轴心线转动，驱动组件驱动杆端轴承转动，从而便于抛光盘对杆端轴承抛光。

可选的，所述导向结构包括固定连接在所述让位板上的导向块，所述载板设置有用于与所述导向块滑移配合的导向槽，所述导向槽与所述滑道连通，所述弹性件的一端与所述导向块连接，另一端与所述导向槽的一侧内壁连接。

通过采用上述技术方案，当让位板滑移时，导向块沿着导向槽滑移，导向块与导向槽的滑移配合，对让位板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高让位板滑移的稳定性，从而防止让位板在滑移的过程中脱离滑道的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、杆端轴承的螺纹杆端与螺纹槽对齐，将杆端轴承朝靠近螺纹槽的方向移动，当杆端轴承与第一转盘抵接时，转动杆端轴承,杆端轴承的螺纹杆端逐渐转入螺纹槽内，直至杆端轴承的螺纹杆端与螺纹槽的底壁抵接，停止转动杆端轴承，从而提高杆端轴承放置的稳定性，即提高杆端轴承定位的效果。驱动组件驱动第一转盘绕着自身的轴心线转动，即杆端轴承绕着自身的轴心线转动，便于抛光组件对杆端轴承的外周面进行抛光。

附图说明

图1是杆端轴承的整体结构示意图。

图2是本申请实施例加工装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的剖视图之一，示出了限位结构。

图4是图3的A区域的放大图。

图5是本申请实施例的剖视图之二，示出了抛光组件。

图6是图5的B区域的放大图。

图7是杆端轴承和加工装置的整体结构示意图。

图8是申请实施例的部分结构示意图之一，示出了第二转盘。

图9是图8的剖视图。

图10是申请实施例的部分结构示意图之二，示出了驱动组件。

附图标记说明：1、杆端轴承；11、轴承本体；12、螺纹杆端；13、通孔；2、加工台；21、容纳腔；22、承压板；23、支架；231、通道；24、连接板；25、第三驱动件；251、丝杆；26、载板；261、滑道；27、第四驱动件；28、让位板；29、弹性件；3、第一转盘；31、螺纹槽；4、第二转盘；41、空腔；5、限位结构；51、限位环；52、转动槽；6、定位组件；61、定位板；611、定位柱；62、第二驱动件；7、驱动组件；71、第一从动锥齿轮；72、第二从动锥齿轮；73、主动锥齿轮；74、连接杆；741、第一连接锥齿轮；742、第二连接锥齿轮；75、第一驱动件；8、导向结构；81、导向块；82、导向槽；9、抛光组件；91、抛光盘；92、第五驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种杆端轴承加工装置。

一种杆端轴承

如图1所示，杆端轴承1包括轴承本体11，轴承本体11的一端固定连接有螺纹杆端12，轴承本体11开设有通孔13。

一种杆端轴承加工装置

结合图2和图3所示，包括加工台2，加工台2转动连接有第一转盘3和第二转盘4，加工台2开设有用于与第一转盘3转动配合的容纳腔21，第一转盘3设置有用于限制第一转盘3脱离容纳腔21的限位结构5，限位结构5包括固定连接在第一转盘3的外表面的限位环51，加工台2开设有用于与限位环51转动配合的转动槽52，转动槽52与容纳腔21连通。

结合图2和图3所述，加工台2的上表面固定连接有两组支架23，两组支架23分别对应第一转盘3和第二转盘4。支架23滑移连接有连接板24，支架23固定连接有用于驱动连接板24朝靠近或远离杆端轴承1的方向滑移的第三驱动件25，第三驱动件25是电机，第三驱动件25外接有控制器，控制器的信号输出端与第三驱动件25的信号输入端连接，第三驱动件25的输出端固定连接有丝杆251，连接板24与丝杆251螺纹连接，支架23开设有用于与连接板24滑移配合的通道231。连接板24远离丝杆251的一侧滑移连接有载板26，连接板24远离丝杆251的一侧固定连接有用于驱动载板26朝靠近或远离加工台2的方向滑移的第四驱动件27，第四驱动件27是气缸，控制器的信号输出端与第四驱动件27的信号输入端连接，载板26靠近第四驱动件27的一侧与第四驱动件27的输出端固定连接。

结合图4、图5和图6所示，载板26滑移连接有让位板28，载板26开设有供让位板28卡入且滑移的滑道261，让位板28连接有限制让位板28脱离滑道261的导向结构8，导向结构8包括相对固定连接在让位板28的两侧的导向块81，载板26开设有供导向块81卡入且滑移的导向槽82，导向槽82与滑道261连通，让位板28与载板26通过弹性件29连接，弹性件29是弹簧，弹性件29的一端与导向块81固定连接，另一端与导向槽82远离杆端轴承1的一侧槽壁固定连接。让位板28远离载板26的一侧连接有抛光组件9，抛光组件9包括转动连接在让位板28远离载板26的一侧的抛光盘91和用于驱动抛光盘91转动的第五驱动件92，第五驱动件92是电机，控制器的信号输出端与第五驱动件92的信号输出端连接，第五驱动件92固定连接在让位板28远离载板26的一侧，抛光盘91靠近第五驱动件92的一侧与第五驱动件92的输出端固定连接。

结合图7、图8和图9所示，第一转盘3的上表面凹陷开设有用于与杆端轴承1的螺纹杆端12螺纹配合的螺纹槽31，第二转盘4连接有用于定位杆端轴承1的定位组件6，第二转盘4开设有供定位组件6放置的空腔41，定位组件6包括相对滑移连接在空腔41内的定位板61和用于驱动相应的定位板61朝靠近杆端轴承1的方向滑移的第二驱动件62，第二驱动件62是气缸，控制器的信号输出端与第二驱动件62的信号输入端连接，第二驱动件62固定连接空腔41内，定位板61靠近相应第二驱动件62的一侧与第二驱动件62的输出端固定连接，定位板61远离相应第二驱动件62的一侧固定连接有用于杆端轴承1的通孔13配合的定位柱611。

结合图7、图8、图9和图10所示，加工台2固定连接有承压板22，加工台2连接有用于驱动第一转盘3和第二转盘4同时转动的驱动组件7，驱动组件7包括固定连接在第一转盘3靠近承压板22一侧的第一从动锥齿轮71、固定连接在第二转盘4靠近承压板22一侧的第二从动锥齿轮72、转动连接在承压板22上的主动锥齿轮73和两个连接杆74、用于驱动主动锥齿轮73转动的第一驱动件75，第一驱动件75是电机，控制器的信号输出端与第一驱动件75的信号输出端连接，第一驱动件75固定连接在承压板22上，主动锥齿轮73靠近第一驱动件75的一侧与第一驱动件75的输出端固定连接，连接杆74的两端分别固定连接有第一连接锥齿轮741和第二连接锥齿轮742，其中一个第一连接锥齿轮741与第一从动锥齿轮71啮合，另一个第一连接锥齿轮741与第二从动锥齿轮72啮合，主动锥齿轮73同时与两个第二连接锥齿轮742啮合。

本申请实施例一种杆端轴承加工装置的实施原理为：

转动杆端轴承1,杆端轴承1的螺纹杆端12逐渐转入螺纹槽31内，直至杆端轴承1的螺纹杆端12与螺纹槽31的底壁抵接，对杆端轴承1进行固定。将杆端轴承1放置在空腔41内，当杆端轴承1的通孔13与定位柱611对齐时，控制器控制第二驱动件62打开，第二驱动件62驱动定位板61朝靠近杆端轴承1的方向滑移，定位柱611逐渐卡入通孔13，直至定位板61与杆端轴承1的外表面抵接，杆端轴承1被两个定位板61夹紧。控制器控制第三驱动件25打开，第三驱动件25驱动连接板24滑移，从而调整抛光盘91到杆端轴承1之间的距离，控制器控制第五驱动件92打开，第五驱动件92驱动抛光盘91绕着自身的轴心线转动，从而实现抛光盘91对杆端轴承1进行抛光。抛光盘91对杆端轴承1进行抛光的过程中，第三驱动件25驱动连接板24滑移，第四驱动件27驱动载板26滑移，从而便于抛光盘91首先对杆端轴承1不易被抛光的地方进行抛光。

当杆端轴承1被初步抛光后，控制器控制第一驱动件75打开，第一驱动件75驱动主动锥齿轮73绕着自身的轴心线转动，主动锥齿轮73带动第二连接锥齿轮742转动，即带动连接杆74和第一连接锥齿轮741转动，两个第一连接锥齿轮741分别带动第一从动锥齿轮71和第二从动锥齿轮72转动，从而实现第一转盘3和第二转盘4同时转动，提高杆端轴承1被抛光的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杆端轴承加工装置，其特征在于：包括加工台(2)，所述加工台(2)转动连接有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)设置有用于与杆端轴承(1)的螺纹杆端(12)螺纹配合的螺纹槽(31)，所述加工台(2)连接有用于驱动所述第一转盘(3)转动的驱动组件(7)，所述加工台(2)连接有用于抛光杆端轴承(1)的抛光组件(9)。

2.根据权利要求1所述的杆端轴承加工装置，其特征在于：所述加工台(2)还转动连接有第二转盘(4)，所述第二转盘(4)设置有用于定位杆端轴承(1)的定位组件(6)，所述驱动组件(7)能够同时驱动所述第一转盘(3)和所述第二转盘(4)转动。

3.根据权利要求2所述的杆端轴承加工装置，其特征在于：驱动组件(7)包括固定连接在所述第一转盘(3)上的第一从动锥齿轮(71)、固定连接在所述第二转盘(4)上的第二从动锥齿轮(72)、转动连接在所述加工台(2)上的主动锥齿轮(73)和两个连接杆(74)、用于驱动所述主动锥齿轮(73)转动的第一驱动件(75)，所述连接杆(74)的两端分别固定连接有第一连接锥齿轮(741)和第二连接锥齿轮(742)，其中一个所述第一连接锥齿轮(741)与所述第一从动锥齿轮(71)啮合，另一个所述第一连接锥齿轮(741)与所述第二从动锥齿轮(72)啮合，所述主动锥齿轮(73)与所述第二连接锥齿轮(742)啮合，所述第一驱动件(75)连接在所述加工台(2)上。

4.根据权利要求2所述的杆端轴承加工装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括至少两个滑移连接在所述第二转盘(4)上的定位板(61)和用于驱动所述定位板(61)朝靠近或远离杆端轴承(1)的方向滑移的第二驱动件(62)，所述第二驱动件(62)连接在所述第二转盘(4)上，所述定位板(61)固定连接有用于与杆端轴承(1)的通孔(13)配合的定位柱(611)。

5.根据权利要求1所述的杆端轴承加工装置，其特征在于：所述加工台(2)设置有用于与所述第一转盘(3)转动配合的容纳腔(21)，所述第一转盘(3)连接有用于限制所述第一转盘(3)脱离所述容纳腔(21)的限位结构(5)。

6.根据权利要求5所述的杆端轴承加工装置，其特征在于：所述限位结构(5)包括固定连接在所述第一转盘(3)上的限位环(51)，所述加工台(2)设置有用于与所述限位环(51)转动配合的转动槽(52)，所述转动槽(52)与所述容纳腔(21)连通。

7.根据权利要求1所述的杆端轴承加工装置，其特征在于：所述加工台(2)固定连接有支架(23)，所述支架(23)滑移连接有连接板(24)，所述支架(23)连接有用于驱动所述连接板(24)朝靠近或远离杆端轴承(1)的方向滑移的第三驱动件(25)，所述连接板(24)滑移连接有载板(26)，所述连接板(24)连接有用于驱动所述载板(26)朝靠近或远离所述加工台(2)的方向滑移的第四驱动件(27)，所述抛光组件(9)连接在所述载板(26)上。

8.根据权利要求7所述的杆端轴承加工装置，其特征在于：所述载板(26)滑移连接有让位板(28)，所述载板(26)设置有用于与所述让位板(28)滑移配合的滑道(261)，所述让位板(28)连接有用于限制所述让位板(28)脱离所述滑道(261)的导向结构(8)，所述让位板(28)与所述载板(26)通过弹性件(29)连接，所述抛光组件(9)连接在所述让位板(28)上。

9.根据权利要求8所述的杆端轴承加工装置，其特征在于：所述抛光组件(9)包括转动连接在所述让位板(28)上的抛光盘(91)和用于驱动所述抛光盘(91)转动的第五驱动件(92)，所述第五驱动件(92)连接在所述让位板(28)上。

10.根据权利要求8所述的杆端轴承加工装置，其特征在于：所述导向结构(8)包括固定连接在所述让位板(28)上的导向块(81)，所述载板(26)设置有用于与所述导向块(81)滑移配合的导向槽(82)，所述导向槽(82)与所述滑道(261)连通，所述弹性件(29)的一端与所述导向块(81)连接，另一端与所述导向槽(82)的一侧内壁连接。