CN209867589U - 一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，包括底座，所述底座上表面转动安装有旋转盘，所述旋转盘表面设置有若干竖直叠放的定位盘，所述定位盘的外径从下至上依次减小，所述定位盘外侧设置有定位键；所述底座表面设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述底座径向延伸，所述滑动槽内部滑动安装有移动座，所述滑动槽内部设置有用于驱动所述移动座滑动的驱动组件；所述移动座表面安装有定位螺栓，所述定位螺栓外侧套装有压紧柱，所述定位螺栓外侧通过螺纹安装有压紧螺母。有益效果在于：装置能够对不同外径尺寸的齿轮进行压紧固定，压紧稳固性好，有助于保证齿轮加工精度，操作简单便捷，适用范围广，降低了齿轮加工成本。

Description

一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工辅助装置技术领域，具体涉及一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置。

背景技术

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮，用滚刀来加工对轮相当于斜齿圆柱齿轮副啮合。在中硬齿面重载大齿轮的滚齿加工过程中，由于材质较硬，容易造成齿轮震动甚至晃动，为了保证加工精度，需要使用压紧装置配合齿轮的减重孔对齿轮进行压紧。但是，目前的齿轮压紧装置无法实现不同外径尺寸的齿轮的加工需求，适用范围有限，增加了齿轮加工的成本，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，以解决现有技术中目前的齿轮压紧装置无法实现不同外径尺寸的齿轮的加工需求，适用范围有限，增加了齿轮加工的成本，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够对不同外径尺寸的齿轮进行压紧固定，压紧稳固性好，有助于保证齿轮加工精度，操作简单便捷，适用范围广，降低了齿轮加工成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，包括安装在滚齿机工作台表面的底座，所述底座上表面转动安装有旋转盘，所述旋转盘位于所述底座中心，所述旋转盘表面设置有若干竖直叠放的定位盘，所述定位盘与待加工齿轮的中心孔间隙配合，所述定位盘的外径从下至上依次减小，所述定位盘外侧设置有定位键，所述定位键与待加工齿轮的中心孔键槽间隙配合；

所述底座表面设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述底座径向延伸，且所述滑动槽与待加工齿轮的减重孔相对应，所述滑动槽内部滑动安装有移动座，所述滑动槽内部设置有用于驱动所述移动座在所述滑动槽内部滑动的驱动组件；

所述移动座表面安装有定位螺栓，所述定位螺栓外侧套装有用于压紧待加工齿轮减重孔的压紧柱，所述压紧柱呈倒锥形结构，所述定位螺栓外侧通过螺纹安装有用于压紧所述压紧柱的压紧螺母。

采用上述一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，使用时，通过螺栓将所述底座固定安装在滚齿机的工作台表面，进行齿轮加工时，通过所述驱动组件驱动所述移动座在所述滑动槽内部滑动，使所述移动座带动所述定位螺栓向所述底座的外圆面移动，将待加工齿轮放置在所述定位盘表面，通过上下相邻的两块所述定位盘对待加工齿轮的中心孔进行定位，以及对待加工齿轮进行支撑，通过所述定位键和待加工齿轮的键槽配合，对待加工齿轮和所述定位盘进行定位，在放置待加工齿轮时，使所述定位螺栓从待加工齿轮的减重孔内部穿出，将所述压紧柱套装在所述定位螺栓外侧，并将所述压紧柱压入待加工齿轮的减重孔内部，将所述压紧螺母旋拧在所述定位螺栓外侧，通过所述压紧螺母对所述压紧柱进行压紧，从而通过所述压紧柱对待加工齿轮的减重孔进行压紧，实现对待加工齿轮的压紧固定；在压紧过程中，由于所述旋转盘转动安装在所述底座表面，所述压紧柱压入待加工齿轮的减重孔的过程中，所述压紧柱驱动待加工齿轮和旋转盘旋转，直至所述压紧柱与待加工齿轮同轴，从而便于实现所述压紧柱对待加工齿轮的压紧固定；由于所述压紧柱呈倒锥形结构，能够保证所述压紧柱与待加工齿轮的减重孔充分接触，保证对待加工齿轮的压紧稳固性；由于所述定位盘的外径从下至上依次减小，通过所述定位盘能够对不同外径的齿轮进行定位支撑，同时能够实现所述定位螺栓的位置调节，满足不同位置减重孔的使用需求，使得装置能够满足不同外径齿轮的压紧需求，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广。

作为优选，所述驱动组件包括调节丝杠，所述调节丝杠转动安装在所述滑动槽内部，所述调节丝杠外侧通过螺纹安装有移动块，所述移动块与所述滑动槽间隙配合，所述移动块与所述移动座相连接，所述调节丝杠端部穿出所述滑动槽且安装有旋转块。

作为优选，所述底座表面设置有刻度线，所述刻度线位于所述滑动槽外侧，且与所述滑动槽的延伸方向相平行。

作为优选，所述底座中心设置有安装腔，所述安装腔内部通过轴承安装有转轴，所述转轴上端与所述旋转盘相连接。

作为优选，所述旋转盘底面均匀嵌入有万向球，所述万向球与所述底座表面相接触。

作为优选，所述压紧柱中心贯穿设置有用于穿过所述定位螺栓的通孔，所述压紧柱表面中心设置有安装孔，所述安装孔内部通过轴承安装有承载套，所述承载套上端与所述压紧螺母相连接，所述压紧柱、所述承载套和所述压紧螺母同轴。

有益效果在于：装置能够对不同外径尺寸的齿轮进行压紧固定，压紧稳固性好，有助于保证齿轮加工精度，操作简单便捷，适用范围广，降低了齿轮加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的压紧螺母和压紧柱连接结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；101、滑动槽；102、安装腔；2、驱动组件；201、旋转块；202、调节丝杠；203、移动块；3、旋转盘；301、转轴；302、万向球；4、移动座；5、定位螺栓；6、定位盘；7、定位键；8、压紧螺母；9、压紧柱；901、通孔；902、安装孔；903、承载套；10、刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，包括安装在滚齿机工作台表面的底座1，底座1上表面转动安装有旋转盘3，旋转盘3位于底座1中心，旋转盘3表面设置有若干竖直叠放的定位盘6，定位盘6与待加工齿轮的中心孔间隙配合，定位盘6的外径从下至上依次减小，定位盘6外侧设置有定位键7，定位键7与待加工齿轮的中心孔键槽间隙配合，优选的，定位盘6和旋转盘3为一体，这样设置能够保证定位盘6和旋转盘3的同轴性，有助于保证定位盘6对待加工齿轮的定位准确性；

底座1表面设置有滑动槽101，滑动槽101沿着底座1径向延伸，且滑动槽101与待加工齿轮的减重孔相对应，滑动槽101内部滑动安装有移动座4，滑动槽101内部设置有用于驱动移动座4在滑动槽101内部滑动的驱动组件2；

移动座4表面安装有定位螺栓5，定位螺栓5外侧套装有用于压紧待加工齿轮减重孔的压紧柱9，压紧柱9呈倒锥形结构，定位螺栓5外侧通过螺纹安装有用于压紧压紧柱9的压紧螺母8。

作为可选的实施方式，驱动组件2包括调节丝杠202，调节丝杠202转动安装在滑动槽101内部，调节丝杠202外侧通过螺纹安装有移动块203，移动块203与滑动槽101间隙配合，移动块203与移动座4相连接，调节丝杠202端部穿出滑动槽101且安装有旋转块201，需要驱动移动座4在滑动槽101内部滑动时，通过旋转块201带动调节丝杠202旋转，通过滑动槽101对移动块203进行限位导向，利用螺纹传动，使移动块203在调节丝杠202外侧移动，从而通过移动块203带动移动座4在滑动槽101内部移动。

底座1表面设置有刻度线10，刻度线10位于滑动槽101外侧，且与滑动槽101的延伸方向相平行，这样设置通过刻度线10便于观察移动座4的移动距离，能够保证定位螺栓5的位置调整的准确性。

底座1中心设置有安装腔102，安装腔102内部通过轴承安装有转轴301，转轴301上端与旋转盘3相连接，这样设置通过转轴301能够实现旋转盘3的旋转，便于使定位螺栓5与待加工齿轮的减重孔同轴，从而保证压紧柱9对减重孔的压紧效果。

旋转盘3底面均匀嵌入有万向球302，万向球302与底座1表面相接触，这样设置通过万向球302对旋转盘3进行辅助支撑，同时能够辅助实现旋转盘3的旋转。

压紧柱9中心贯穿设置有用于穿过定位螺栓5的通孔901，压紧柱9表面中心设置有安装孔902，安装孔902内部通过轴承安装有承载套903，承载套903上端与压紧螺母8相连接，压紧柱9、承载套903和压紧螺母8同轴，这样设置，需要进行压紧时，将压紧柱9套装在定位螺栓5外侧，使压紧螺母8与定位螺栓5接触，旋拧压紧螺母8，使旋拧螺母带动压紧柱9下降，使压紧柱9配合减重孔对待加工齿轮进行压紧，通过承载套903实现压紧柱9与压紧螺母8的连接，从而有助于保证压紧柱9与定位螺栓5的同轴性，能够保证压紧柱9对待加工齿轮的压紧稳固性。

采用上述结构，使用时，通过螺栓将底座1固定安装在滚齿机的工作台表面，进行齿轮加工时，通过驱动组件2驱动移动座4在滑动槽101内部滑动，使移动座4带动定位螺栓5向底座1的外圆面移动，将待加工齿轮放置在定位盘6表面，通过上下相邻的两块定位盘6对待加工齿轮的中心孔进行定位，以及对待加工齿轮进行支撑，通过定位键7和待加工齿轮的键槽配合，对待加工齿轮和定位盘6进行定位，在放置待加工齿轮时，使定位螺栓5从待加工齿轮的减重孔内部穿出，将压紧柱9套装在定位螺栓5外侧，并将压紧柱9压入待加工齿轮的减重孔内部，将压紧螺母8旋拧在定位螺栓5外侧，通过压紧螺母8对压紧柱9进行压紧，从而通过压紧柱9对待加工齿轮的减重孔进行压紧，实现对待加工齿轮的压紧固定；在压紧过程中，由于旋转盘3转动安装在底座1表面，压紧柱9压入待加工齿轮的减重孔的过程中，压紧柱9驱动待加工齿轮和旋转盘3旋转，直至压紧柱9与待加工齿轮同轴，从而便于实现压紧柱9对待加工齿轮的压紧固定；由于压紧柱9呈倒锥形结构，能够保证压紧柱9与待加工齿轮的减重孔充分接触，保证对待加工齿轮的压紧稳固性；由于定位盘6的外径从下至上依次减小，通过定位盘6能够对不同外径的齿轮进行定位支撑，同时能够实现定位螺栓5的位置调节，满足不同位置减重孔的使用需求，使得装置能够满足不同外径齿轮的压紧需求，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，其特征在于：包括安装在滚齿机工作台表面的底座(1)，所述底座(1)上表面转动安装有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)位于所述底座(1)中心，所述旋转盘(3)表面设置有若干竖直叠放的定位盘(6)，所述定位盘(6)与待加工齿轮的中心孔间隙配合，所述定位盘(6)的外径从下至上依次减小，所述定位盘(6)外侧设置有定位键(7)，所述定位键(7)与待加工齿轮的中心孔键槽间隙配合；

所述底座(1)表面设置有滑动槽(101)，所述滑动槽(101)沿着所述底座(1)径向延伸，且所述滑动槽(101)与待加工齿轮的减重孔相对应，所述滑动槽(101)内部滑动安装有移动座(4)，所述滑动槽(101)内部设置有用于驱动所述移动座(4)在所述滑动槽(101)内部滑动的驱动组件(2)；

所述移动座(4)表面安装有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)外侧套装有用于压紧待加工齿轮减重孔的压紧柱(9)，所述压紧柱(9)呈倒锥形结构，所述定位螺栓(5)外侧通过螺纹安装有用于压紧所述压紧柱(9)的压紧螺母(8)。

2.根据权利要求1所述一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括调节丝杠(202)，所述调节丝杠(202)转动安装在所述滑动槽(101)内部，所述调节丝杠(202)外侧通过螺纹安装有移动块(203)，所述移动块(203)与所述滑动槽(101)间隙配合，所述移动块(203)与所述移动座(4)相连接，所述调节丝杠(202)端部穿出所述滑动槽(101)且安装有旋转块(201)。

3.根据权利要求2所述一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，其特征在于：所述底座(1)表面设置有刻度线(10)，所述刻度线(10)位于所述滑动槽(101)外侧，且与所述滑动槽(101)的延伸方向相平行。

4.根据权利要求1所述一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，其特征在于：所述底座(1)中心设置有安装腔(102)，所述安装腔(102)内部通过轴承安装有转轴(301)，所述转轴(301)上端与所述旋转盘(3)相连接。

5.根据权利要求4所述一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，其特征在于：所述旋转盘(3)底面均匀嵌入有万向球(302)，所述万向球(302)与所述底座(1)表面相接触。

6.根据权利要求1所述一种中硬齿面重载大齿轮滚齿加工用压紧装置，其特征在于：所述压紧柱(9)中心贯穿设置有用于穿过所述定位螺栓(5)的通孔(901)，所述压紧柱(9)表面中心设置有安装孔(902)，所述安装孔(902)内部通过轴承安装有承载套(903)，所述承载套(903)上端与所述压紧螺母(8)相连接，所述压紧柱(9)、所述承载套(903)和所述压紧螺母(8)同轴。