CN104589077B - 一种数控平旋盘机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控平旋盘机构，包括平旋盘箱体和滑板，平旋盘箱体的后端面设置有滑道，滑板安装在滑道内，滑板上安装有刀座，刀座用于固定刀具，刀具可随滑板沿滑道作直线运动，实现U轴径向运动，平旋盘箱体固定在铣轴的一端，铣轴的内侧安装有W轴，W轴的内侧固定连接有拉钉，拉钉与锥柄螺纹连接，锥柄的一端连接有动力转换单元，动力转换单元与滑板相连，动力转换单元用于将W轴的直线运动转换为滑板的直线运动，即U轴径向运动。本发明不需电机驱动，结构简单紧凑，传动链短，传递行程大，成本低，可实现W轴与U轴联动的复合加工功能，从而实现对复杂零件的复合加工，并确保机床的加工精度。

Description

一种数控平旋盘机构

技术领域

本发明涉及数控机床功能附件，具体是一种不需电机驱动的数控平旋盘机构。

背景技术

随着客户对产品质量要求的不断提高，以及产品外形逐渐趋于多样化、精密化，使得机床原有的X、Y、Z轴配合主轴的加工方式已经很难满足现代加工的要求，机床还需增加B、U、W轴等多轴联动，以实现复合加工。平旋盘作为一种重要的机床功能附件，具有U轴功能。

平旋盘分为机械式平旋盘和数控平旋盘两种，但是由于机械式平旋盘在加工时只能单轴径向移动，不能与其他轴联动，所以已逐步被数控平旋盘所取代。而现有的数控平旋盘大都采用伺服电机、行星轮差动机构和滚珠丝杠等实现U轴运动，存在结构复杂、传动链长且累计间隙大、传递行程小、价格昂贵和不易维护等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种数控平旋盘机构，该平旋盘机构结构简单、紧凑，不需电机驱动，传动链短，传递行程大，成本低，可确保机床的加工精度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控平旋盘机构，包括平旋盘箱体和滑板，所述的平旋盘箱体的后端面设置有滑道，所述的滑板安装在所述的滑道内，所述的滑板上设置有用于安装刀座的第一T型槽，所述的刀座用于固定刀具，所述的刀具可随所述的滑板沿所述的滑道作直线运动，实现U轴径向运动，所述的平旋盘箱体固定在铣轴的一端，所述的铣轴的内侧安装有W轴，所述的W轴的内侧固定连接有拉钉，所述的拉钉与锥柄螺纹连接，所述的锥柄的一端连接有动力转换单元，所述的动力转换单元与所述的滑板相连，所述的动力转换单元用于将所述的W轴的直线运动转换为滑板的直线运动，即U轴径向运动。当铣轴旋转运动时，会驱动平旋盘箱体做旋转运动，实现对平旋盘的动力供给，平旋盘箱体的旋转运动（即铣轴的旋转运动）、W轴的进给运动和U轴的径向运动，三者相互配合实现对复杂零件的复合加工。

所述的动力转换单元包括中轴、T型齿条、齿轮轴、大齿轮、第一L型齿条和第二L型齿条，所述的中轴的一端固定连接在所述的锥柄的一端，所述的中轴的另一端安装有第一盖板，所述的中轴的径向固定连接有所述的T型齿条，所述的齿轮轴安装在所述的平旋盘箱体上，所述的齿轮轴上设置有小齿轮，所述的小齿轮与所述的T型齿条相啮合，所述的平旋盘箱体的后端设置有第一导向槽，所述的中轴连同所述的T型齿条一起设置在所述的第一导向槽内，所述的第一盖板设置在所述的第一导向槽的外侧，所述的齿轮轴的一端由第一隔套、第一轴承、顶盖、第一压盖和弹性挡圈支承固定，所述的齿轮轴的中部通过平键与所述的大齿轮连接，所述的齿轮轴的另一端由第二隔套、第二轴承和第二压盖支承固定，所述的齿轮轴的另一端设置有内六角孔，所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条的齿形相同且并行排列，所述的大齿轮同时与所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条相啮合，所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条安装在所述的滑板上，当W轴直线进给运动时，带动拉钉、锥柄和中轴一起运动，进而带动T型齿条沿第一导向槽作直线运动，T型齿条再将其直线运动转换为小齿轮和齿轮轴的旋转运动，齿轮轴再将大齿轮的回转运动转换为第一L型齿条和第二L型齿条的直线运动，第一L型齿条和第二L型齿条带动滑板作直线运动，实现将W轴的直线运动转换为滑板沿滑道的直线运动。齿轮轴的另一端设置有内六角孔，方便调节大齿轮与第一L型齿条和第二L型齿条的啮合量，提高传递精度；第一L型齿条和第二L型齿条的齿形相同且并行排列，在与大齿轮啮合传动时，可以达到消除反向间隙的目的，以提高零件轮廓加工的精度；第一导向槽对中轴和T型齿条的直线运动起导向作用，提高W轴进给的精度，同时在第一导向槽的外侧设置的第一盖板具有防屑功能，防止铁屑等杂质落入第一导向槽和中轴内。

所述的小齿轮的模数Mn₁=3，齿数Z₁=15，齿距P₁=пMn₁；所述的大齿轮的模数Mn₂=3，齿数Z₂=30，齿距P₂=пMn₂，通过所述的小齿轮与所述的T型齿条的配合以及所述的大齿轮与所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条的配合，将所述的W轴的进给距离放大2倍后转换为所述的滑板沿U轴的径向移动距离，实现传递行程的倍增。模数Mn₁=3、齿数Z₁=15、齿距P₁=пMn₁的小齿轮与T型齿条啮合，T型齿条移动的直线距离Lt（即W轴进给距离）转换成齿轮轴的旋转圈数N₁，即Lt= N_1·Z_1·P₁=45пN₁；模数Mn₂=3、齿数Z₂=30、齿距P₂=пMn₂的大齿轮同时与第一L型齿条和第二L型齿条，将大齿轮旋转的圈数N₂转换成第一L型齿条和第二L型齿条的直线移动距离，即滑板的移动距离Lu，滑板的移动距离同时也是U轴移动距离，Lu= N_2·Z_2·P₂=90пN₂，由于齿轮轴每旋转一圈，与其固定的大齿轮也旋转一圈，因此N₁=N₂，Lu/Lt=90пN₂/45пN₁=2，Lu=2 Lt，即该平旋盘可以将W轴的进给距离放大2倍后再转换成U轴的移动距离，使传递行程倍增。

所述的滑板的正面通过螺钉连接有调整块，所述的调整块的一端设有第一斜面，所述的第二L型齿条的一端设有与所述的第一斜面相配合的第二斜面，所述的调整块贴靠在所述的第二L型齿条的端部；所述的第二L型齿条设置在所述的第一L型齿条的内侧，所述的滑板的上端螺纹连接有滑板堵头，所述的滑板堵头的端部正对所述的第一L型齿条，所述的第一L型齿条的端部通过螺钉连接有连接块，所述的滑板堵头与所述的连接块之间安装有碟形弹簧，所述的调整块与所述的滑板堵头的外侧安装有第二盖板。旋转调节连接在调整块上的螺钉或连接在连接块上的螺钉，可对第二L型齿条与大齿轮的啮合量或第一L型齿条与大齿轮的啮合量进行相应调节，达到更好的消除反向间隙的作用，提供零件加工精度。

所述的平旋盘箱体上以其中心轴为基准均布有四个螺钉孔，所述的平旋盘箱体通过安装在所述的四个螺钉孔内的四个螺钉与所述的铣轴一端面固定连接，所述的平旋盘箱体的后端面上设置有两个对称分布的定位槽键，所述的定位槽键与设置在所述的铣轴端面上的两个定位槽配合定位。螺钉连接与键定位起到双重固定作用，提高定位精度，当主轴作旋转运动时，平旋盘箱体随即被带动作旋转运动，延时误差小。

所述的中轴的一端一体设置有一个阶梯型的凸台，所述的凸台由第三压盖固定在所述的锥柄的一端，并通过所述的第三压盖与所述的锥柄的另一端的中心孔定心，所述的凸台与所述的锥柄之间设置有第一垫片，所述的中轴的外圆柱面上设置有一个与所述的T型齿条的外形相适配的第二T型槽，所述的第二T型槽与所述的T型齿条配合定位，所述的T型齿条通过螺钉固定连接在所述的中轴的径向上，所述的T型齿条与所述的中轴之间设置有第二垫片。第一垫片可以增加中轴与锥柄之间的连接强度；第二垫片用于调整T型齿条与第二T型槽之间的齿隙，提高T型齿条的啮合精度，第二垫片的设置，结构简单，便于拆装和维修。

所述的平旋盘箱体的后端面设置有正面压板和侧面嵌条，所述的滑板的侧面由所述的侧面嵌条夹紧定位，所述的正面压板、所述的平旋盘箱体的后端面和所述的侧面嵌条围成所述的滑道，所述的滑板的表面预先经过贴塑处理；所述的平旋盘箱体的上下两端安装有与所述的滑板位置相应的多个刮屑板。滑板的侧面由侧面嵌条夹紧定位，结构更加稳定可靠；滑板的表面预先经过贴塑处理后，可有效减少刀具切削带来的振动，保证切削精度，再加上脂润滑，可进一步减小滑板与平旋盘箱体间的滑动摩擦，提高平旋盘的使用寿命；刮屑板可以清除滑板作直线运动时带来的铁屑等杂质，对平旋盘起到清洁作用。

所述的滑板与所述的平旋盘箱体之间设置有滑板限位机构，所述的滑板限位机构用于限制所述的滑板沿U轴径向运动的行程。滑板限位机构可以有效防止超行程情况的发生，避免因超行程引起的撞击而造成平旋盘损坏。

所述的滑板限位机构包括安装在所述的平旋盘箱体上的定位销，所述的定位销通过螺钉连接有堵头，所述的定位销与所述的堵头之间安装有压缩弹簧，所述的定位销的另一端的端面与所述的滑板的侧面接触；所述的滑板的一侧面上下设置有并行的第一卡槽和第二卡槽，所述的第一卡槽和所述的第二卡槽沿所述的滑板的厚度方向设置，所述的定位销垂直于所述的滑板的厚度方向设置，所述的第一卡槽和所述的第二卡槽的横截面的形状均为不等边的梯形，所述的第一卡槽的横截面的上边的长度小于其下边的长度，所述的第二卡槽的横截面的上边的长度大于其下边的长度，所述的定位销的端部的纵截面形状与所述的第一卡槽的横截面的形状相适配，定位销的端部可卡入第一卡槽或第二卡槽内，从而限制滑板沿U轴径向运动的行程。第一卡槽为滑板径向运动的初始位置，定位销由于压缩弹簧机械弹开而至于第一卡槽内时，由于第一卡槽的横截面的上边的长度小于其下边的长度，在滑板的带动下，定位销可从第一卡槽内滑出；当滑板向上运动时，滑板向定位销施压，使压缩弹簧压缩，直至定位销移动至与第二卡槽相对的位置时，压缩弹簧因不受外力而机械弹开，使定位销顶住滑板，由于第二卡槽的横截面的上边的长度大于其下边的长度，定位销无法摆脱第二卡槽而滑出，因此滑板被限位，该位置是滑板径向运动的最大行程位置。

所述的平旋盘箱体的后端通过顶紧螺钉连接安装有顶块，所述的顶块与所述的平旋盘箱体之间安装有第三压缩弹簧，所述的顶块的外端通过导向销定位，所述的顶块上开设有第二导向槽，所述的导向销穿过所述的平旋盘箱体的箱壁伸入所述的第二导向槽内，所述的顶块可沿所述的导向销移动，所述的顶块的侧壁上开设有第三卡槽，所述的滑板的一侧壁卡嵌在所述的第三卡槽内，可通过拧紧顶紧螺钉固定滑板的径向行程，实现平旋盘的定尺寸零件加工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的数控平旋盘机构，其平旋盘箱体固定在铣轴的一端，铣轴的内侧安装有W轴，W轴的内侧固定连接有拉钉，拉钉与锥柄螺纹连接，锥柄的一端连接有动力转换单元，动力转换单元与滑板相连，动力转换单元用于将W轴的直线运动转换为滑板的直线运动，即U轴径向运动，当铣轴旋转运动时，会驱动平旋盘箱体做旋转运动，实现对平旋盘的动力供给，平旋盘箱体的旋转运动（即铣轴的旋转运动）、W轴的进给运动和U轴的径向运动，三者相互配合实现对复杂零件的复合加工。本发明数控平旋盘机构不需电机驱动，结构简单紧凑，传动链短，传递行程大，成本低，可实现W轴与U轴联动的复合加工功能，从而实现对复杂零件的复合加工，并确保机床的加工精度。

附图说明

图1为实施例数控平旋盘机构的正视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C-C剖视图；

图5为图1中D-D剖视图；

图6为实施例中滑板的后视图；

图7为图6中E-E剖视图；

图8为图6中F-F剖视图；

图9为图6中G-G剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示的数控平旋盘机构，包括平旋盘箱体1和表面预先经过贴塑处理的滑板2，平旋盘箱体1的后端面设置有滑道12、正面压板13和侧面嵌条14，滑板2安装在滑道12内，滑板2的侧面由侧面嵌条14夹紧定位，滑道12由正面压板13、平旋盘箱体1的后端面和侧面嵌条14围成；平旋盘箱体1的上下两端安装有与滑板2位置相应的多个刮屑板15；滑板2上设置有用于安装刀座（图中未示出）的第一T型槽16，刀座用于固定刀具（图中未示出），刀具可随滑板2沿滑道12作直线运动，实现U轴径向运动；平旋盘箱体1上以其中心轴为基准均布有四个螺钉孔，平旋盘箱体1通过安装在四个螺钉孔内的四个螺钉17与铣轴3一端面固定连接，平旋盘箱体1的后端面上设置有两个对称分布的定位槽键18，定位槽键18与设置在铣轴3端面上的两个定位槽31配合定位，从而将平旋盘箱体1固定在铣轴3的一端，铣轴3的内侧安装有W轴4，W轴4的内侧固定连接有拉钉41，拉钉41与锥柄42螺纹连接，锥柄42的一端连接有动力转换单元，动力转换单元与滑板2相连，动力转换单元用于将W轴4的直线运动转换为滑板2的直线运动，即U轴径向运动。

动力转换单元包括中轴51、T型齿条52、齿轮轴53、大齿轮54、第一L型齿条55和第二L型齿条56，中轴51的一端一体设置有一个阶梯型的凸台511，凸台511由第三压盖512固定在锥柄42的一端，并通过第三压盖512与锥柄42的另一端的中心孔定心，凸台511与锥柄42之间设置有第一垫片43，中轴51的外圆柱面上设置有一个与T型齿条52的外形相适配的第二T型槽513，第二T型槽513与T型齿条52配合定位，T型齿条52通过螺钉固定连接在中轴51的径向上，T型齿条52与中轴51之间设置有第二垫片521，中轴51的另一端安装有第一盖板514，中轴51的径向固定连接有T型齿条52，齿轮轴53安装在平旋盘箱体1上，齿轮轴53上设置有小齿轮57，小齿轮57与T型齿条52相啮合，平旋盘箱体1的后端设置有第一导向槽11，中轴51连同T型齿条52一起设置在第一导向槽11内，第一盖板514设置在第一导向槽11的外侧，齿轮轴53的一端由第一隔套531、第一圆锥滚子轴承532、顶盖533、第一压盖534和弹性挡圈（图中未示出）支承固定，齿轮轴53的中部通过平键与大齿轮54连接，齿轮轴53的另一端由第二隔套535、第二圆锥滚子轴承536和第二压盖537支承固定，齿轮轴53的另一端设置有内六角孔538，第一L型齿条55和第二L型齿条56的齿形相同且并行排列，第一L型齿条55和第二L型齿条56的一端通过块58固定连接，第二L型齿条56设置在第一L型齿条55的内侧，大齿轮54同时与第一L型齿条55和第二L型齿条56相啮合，且第一L型齿条55和第二L型齿条56分别与大齿轮54轮齿的上下端面啮合，以达到消除反向间隙、提高零件加工精度的作用，第一L型齿条55和第二L型齿条56安装在滑板2上，当W轴4直线进给运动时，带动拉钉41、锥柄42和中轴51一起运动，进而带动T型齿条52沿第一导向槽11作直线运动，T型齿条52再将其直线运动转换为小齿轮57和齿轮轴53的旋转运动，齿轮轴53再将大齿轮54的回转运动转换为第一L型齿条55和第二L型齿条56的直线运动，第一L型齿条55和第二L型齿条56带动滑板2作直线运动，实现将W轴4的直线运动转换为滑板2沿滑道12的直线运动。

滑板2的正面通过螺钉连接有调整块21，调整块21的一端设有第一斜面211，第二L型齿条56的一端设有与第一斜面211相配合的第二斜面561，调整块21贴靠在第二L型齿条56的端部；滑板2的上端螺纹连接有滑板堵头22，滑板堵头22的端部正对第一L型齿条55，第一L型齿条55的端部通过螺钉连接有连接块23，滑板堵头22与连接块23之间安装有碟形弹簧24，调整块21与滑板堵头22的外侧安装有第二盖板25。

滑板2与平旋盘箱体1之间设置有滑板限位机构，滑板限位机构用于限制滑板2沿U轴径向运动的行程。滑板限位机构包括安装在平旋盘箱体1上的定位销61，定位销61通过螺钉连接有堵头62，定位销61与堵头62之间安装有压缩弹簧63，定位销61的另一端的端面与滑板2的侧面接触；滑板2的一侧面上下设置有并行的第一卡槽26和第二卡槽27，第一卡槽26和第二卡槽27沿滑板2的厚度方向设置，定位销61垂直于滑板2的厚度方向设置，第一卡槽26和第二卡槽27的横截面的形状均为不等边的梯形，第一卡槽26的横截面的上边261的长度小于其下边262的长度，第二卡槽27的横截面的上边271的长度大于其下边272的长度，定位销61的端部的纵截面形状与第一卡槽26的横截面的形状相适配，定位销61的端部可卡入第一卡槽26或第二卡槽27内，从而限制滑板2沿U轴径向运动的行程。

平旋盘箱体1的后端通过顶紧螺钉71连接安装有顶块7，顶块7与平旋盘箱体1之间安装有第三压缩弹簧72，顶块7的外端通过导向销73定位，顶块7上开设有第二导向槽74，导向销73穿过平旋盘箱体1的箱壁伸入第二导向槽74内，顶块7可沿导向销73移动，顶块7的侧壁上开设有第三卡槽75，滑板2的一侧壁卡嵌在第三卡槽75内，可通过拧紧顶紧螺钉71固定滑板2的径向行程，实现平旋盘的定尺寸零件加工。

上述实施例中，可以选择模数Mn₁=3、齿数Z₁=15、齿距P₁=пMn₁的小齿轮57以及Mn₂=3、齿数Z₂=30、齿距P₂=пMn₂的大齿轮54，通过小齿轮57与T型齿条52的配合以及大齿轮54与第一L型齿条55和第二L型齿条56的配合，将W轴4的进给距离放大2倍后转换为滑板2沿U轴的径向移动距离，实现传递行程的倍增。

Claims (8)

1.一种数控平旋盘机构，包括平旋盘箱体和滑板，所述的平旋盘箱体的后端面设置有滑道，所述的滑板安装在所述的滑道内，所述的滑板上设置有用于安装刀座的第一T型槽，所述的刀座用于固定刀具，所述的刀具可随所述的滑板沿所述的滑道作直线运动，实现U轴径向运动，所述的平旋盘箱体固定在铣轴的一端，所述的铣轴的内侧安装有W轴，所述的W轴的内侧固定连接有拉钉，所述的拉钉与锥柄螺纹连接，其特征在于：所述的锥柄的一端连接有动力转换单元，所述的动力转换单元与所述的滑板相连，所述的动力转换单元用于将所述的W轴的直线运动转换为滑板的直线运动，即U轴径向运动；所述的动力转换单元包括中轴、T型齿条、齿轮轴、大齿轮、第一L型齿条和第二L型齿条，所述的中轴的一端固定连接在所述的锥柄的一端，所述的中轴的另一端安装有第一盖板，所述的中轴的径向固定连接有所述的T型齿条，所述的齿轮轴安装在所述的平旋盘箱体上，所述的齿轮轴上设置有小齿轮，所述的小齿轮与所述的T型齿条相啮合，所述的平旋盘箱体的后端设置有第一导向槽，所述的中轴连同所述的T型齿条一起设置在所述的第一导向槽内，所述的第一盖板设置在所述的第一导向槽的外侧，所述的齿轮轴的一端由第一隔套、第一轴承、顶盖、第一压盖和弹性挡圈支承固定，所述的齿轮轴的中部通过平键与所述的大齿轮连接，所述的齿轮轴的另一端由第二隔套、第二轴承和第二压盖支承固定，所述的齿轮轴的另一端设置有内六角孔，所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条的齿形相同且并行排列，所述的大齿轮同时与所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条相啮合，所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条安装在所述的滑板上；所述的滑板的正面通过螺钉连接有调整块，所述的调整块的一端设有第一斜面，所述的第二L型齿条的一端设有与所述的第一斜面相配合的第二斜面，所述的调整块贴靠在所述的第二L型齿条的端部；所述的第二L型齿条设置在所述的第一L型齿条的内侧，所述的滑板的上端螺纹连接有滑板堵头，所述的滑板堵头的端部正对所述的第一L型齿条，所述的第一L型齿条的端部通过螺钉连接有连接块，所述的滑板堵头与所述的连接块之间安装有碟形弹簧，所述的调整块与所述的滑板堵头的外侧安装有第二盖板；当W轴直线进给运动时，带动拉钉、锥柄和中轴一起运动，进而带动T型齿条沿第一导向槽作直线运动，T型齿条再将其直线运动转换为小齿轮和齿轮轴的旋转运动，齿轮轴再将大齿轮的回转运动转换为第一L型齿条和第二L型齿条的直线运动，第一L型齿条和第二L型齿条带动滑板作直线运动，实现将W轴的直线运动转换为滑板沿滑道的直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种数控平旋盘机构，其特征在于：所述的小齿轮的模数Mn₁＝3，齿数Z₁＝15，齿距P₁＝пMn₁；所述的大齿轮的模数Mn₂＝3，齿数Z₂＝30，齿距P₂＝пMn₂，通过所述的小齿轮与所述的T型齿条的配合以及所述的大齿轮与所述的第一L型齿条和所述的第二L型齿条的配合，将所述的W轴的进给距离放大2倍后转换为所述的滑板沿U轴的径向移动距离，实现传递行程的倍增。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控平旋盘机构，其特征在于：所述的平旋盘箱体上以其中心轴为基准均布有四个螺钉孔，所述的平旋盘箱体通过安装在所述的四个螺钉孔内的四个螺钉与所述的铣轴一端面固定连接，所述的平旋盘箱体的后端面上设置有两个对称分布的定位槽键，所述的定位槽键与设置在所述的铣轴端面上的两个定位槽配合定位。

4.根据权利要求1或2所述的一种数控平旋盘机构，其特征在于：所述的中轴的一端一体设置有一个阶梯型的凸台，所述的凸台由第三压盖固定在所述的锥柄的一端，并通过所述的第三压盖与所述的锥柄的另一端的中心孔定心，所述的凸台与所述的锥柄之间设置有第一垫片，所述的中轴的外圆柱面上设置有一个与所述的T型齿条的外形相适配的第二T型槽，所述的第二T型槽与所述的T型齿条配合定位，所述的T型齿条通过螺钉固定连接在所述的中轴的径向上，所述的T型齿条与所述的中轴之间设置有第二垫片。

5.根据权利要求1所述的一种数控平旋盘机构，其特征在于：所述的平旋盘箱体的后端面设置有正面压板和侧面嵌条，所述的滑板的侧面由所述的侧面嵌条夹紧定位，所述的正面压板、所述的平旋盘箱体的后端面和所述的侧面嵌条围成所述的滑道，所述的滑板的表面预先经过贴塑处理；所述的平旋盘箱体的上下两端安装有与所述的滑板位置相应的多个刮屑板。

6.根据权利要求1所述的一种数控平旋盘机构，其特征在于：所述的滑板与所述的平旋盘箱体之间设置有滑板限位机构，所述的滑板限位机构用于限制所述的滑板沿U轴径向运动的行程。

7.根据权利要求6所述的一种数控平旋盘机构，其特征在于：所述的滑板限位机构包括安装在所述的平旋盘箱体上的定位销，所述的定位销通过螺钉连接有堵头，所述的定位销与所述的堵头之间安装有压缩弹簧，所述的定位销的另一端的端面与所述的滑板的侧面接触；所述的滑板的一侧面上下设置有并行的第一卡槽和第二卡槽，所述的第一卡槽和所述的第二卡槽沿所述的滑板的厚度方向设置，所述的定位销垂直于所述的滑板的厚度方向设置，所述的第一卡槽和所述的第二卡槽的横截面的形状均为不等边的梯形，所述的第一卡槽的横截面的上边的长度小于其下边的长度，所述的第二卡槽的横截面的上边的长度大于其下边的长度，所述的定位销的端部的纵截面形状与所述的第一卡槽的横截面的形状相适配，定位销的端部可卡入第一卡槽或第二卡槽内，从而限制滑板沿U轴径向运动的行程。

8.根据权利要求1所述的一种数控平旋盘机构，其特征在于：所述的平旋盘箱体的后端通过顶紧螺钉连接安装有顶块，所述的顶块与所述的平旋盘箱体之间安装有第三压缩弹簧，所述的顶块的外端通过导向销定位，所述的顶块上开设有第二导向槽，所述的导向销穿过所述的平旋盘箱体的箱壁伸入所述的第二导向槽内，所述的顶块可沿所述的导向销移动，所述的顶块的侧壁上开设有第三卡槽，所述的滑板的一侧壁卡嵌在所述的第三卡槽内，可通过拧紧顶紧螺钉固定滑板的径向行程，实现平旋盘的定尺寸零件加工。