CN202715911U - 一种齿轮式攻牙机及其动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于攻牙机械技术领域，特指一种齿轮式攻牙机及其动力头，动力头包括动力头壳体，壳体内安装有主轴套筒、主轴和蜗杆轴，蜗杆轴的上端部安装有皮带轮，蜗杆轴通过一齿轮组以及一齿轮传动链，分别驱使主轴转动以及驱使主轴作沿轴线方向的进给运动，本实用新型的精密度高，且螺距调整简单，只需调整不同的齿数配比的第一变距齿轮和第二变距齿轮就可得到需要的螺距，能实现自动化生产，一人可以同时操作多台设备，工作效率高，可显著节约劳动力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种攻牙机械，特指一种齿轮式攻牙机及其动力头。
背景技术
攻牙机是一种攻制螺纹用的专业机械，市场上常见的导螺杆式攻牙机的缺陷是：所攻制螺纹的螺距由牙杆与牙杆螺母的螺纹螺距决定，因此变换螺距就必须更换牙杆与牙杆螺母；不仅需要配备多套备用牙杆及牙杆螺母，而且更换工作较为麻烦，也增大了成本，另外，该机械工作时容易折断丝锥，由此带来额外的工作量。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，成本较低，实用性好，易为市场接受的齿轮式攻牙机。
为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：
一种齿轮式攻牙动力头，包括动力头壳体，壳体内安装有主轴套筒、主轴和蜗杆轴，蜗杆轴的上端部安装有皮带轮，所述蜗杆轴通过一齿轮组以及一齿轮传动链，分别驱使主轴转动以及驱使主轴作沿轴线方向的进给运动。
上述的齿轮组的具体结构是：蜗杆轴的中部安装有一级齿轮，主轴的上端部安装有二级齿轮，一级齿轮与二级齿轮啮合传动；所述齿轮传动链的具体结构是：蜗杆轴下端的蜗杆部与蜗轮啮合，蜗轮的中部连接有传动轴，传动轴的左侧设置有与传动轴平行的齿轮轴，传动轴的后端安装有第一变距齿轮，齿轮轴后端安装有第二变距齿轮，第二变距齿轮与第一变距齿轮啮合，齿轮轴中部的齿轮部与固定在主轴套筒侧部的齿条啮合；所述主轴通过轴承转动连接在主轴套筒内并随主轴套筒轴向运动，主轴的前端伸出主轴套筒外并成型有钻头安装部。
一种具有所述动力头的齿轮式攻牙机，在底座上固定安装有立柱，立柱的前侧固定有竖齿条，立柱上设置有与所述竖齿条配合并沿立柱上下移动的升降装置，升降装置的左侧设置有动力头，右侧固定有驱动电机。
上述的立柱的上端部设置有便于整机搬运攻牙机的吊环。
与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：
本动力头的加工精密度高，加工出的螺纹粗细统一，对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质创品，也能制成完美的螺纹，其螺距调整简单，只需调整不同的齿数配比的第一变距齿轮和第二变距齿轮就可得到需要的螺距，精确度高，调整方便，同时动力头可单独从攻牙机中分离出来，动力头和攻牙机的分体式设计使得动力头可以横向安装在其他工作台上进行水平攻牙，攻牙机实现了攻牙的自动化操作，一人可以同时操作多台设备，工作效率高，可显著节约劳动力成本。
附图说明
图1为动力头的内部结构简图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为攻牙机的立体示意图。
具体实施方式
如图1—3所示，一种齿轮式攻牙动力头1，包括动力头壳体21，壳体21内安装有主轴套筒17、主轴15和蜗杆轴13，蜗杆轴13的上端部安装有皮带轮11，所述蜗杆轴13通过一齿轮组以及一齿轮传动链，分别驱使主轴15转动以及驱使主轴15作沿轴线方向的进给运动。
上述的齿轮组的具体结构是：蜗杆轴13的中部安装有一级齿轮12，主轴15的上端部安装有二级齿轮14，一级齿轮12与二级齿轮14啮合传动；所述齿轮传动链的具体结构是：蜗杆轴13下端的蜗杆部131与蜗轮19啮合，蜗轮19的中部连接有传动轴20，传动轴20的左侧设置有与传动轴20平行的齿轮轴18，传动轴20的后端安装有第一变距齿轮22，齿轮轴18后端安装有第二变距齿轮23，第二变距齿轮23与第一变距齿轮22啮合，齿轮轴18中部的齿轮部181与固定在主轴套筒17侧部的齿条16啮合；所述主轴15通过轴承转动连接在主轴套筒17内并随主轴套筒17轴向运动，主轴15的前端伸出主轴套筒17外并成型有钻头安装部151。
一种具有该齿轮式攻牙动力头1的攻牙机的结构是：在底座4上固定安装有立柱6，立柱6的前侧固定有竖齿条62，立柱6上设置有与所述竖齿条62配合并沿立柱6上下移动的升降装置3，升降装置3的左侧设置有动力头1，右侧固定有驱动电机5，驱动电机5驱动塔轮11，塔轮通过扭力调整装置10驱动蜗杆轴13。
上述的立柱6的上端部设置有便于整机搬运攻牙机的吊环61。
第一变距齿轮22和第二变距齿轮23可以有不同的齿数配比，该齿数配比决定了攻牙机加工出的螺纹的螺距，其精确度高，调整方便。
本实用新型的攻牙机主要由动力头1、驱动电机5、升降装置3、底座4和立柱6组成，动力头1和驱动电机5分别安装在升降装置3的左右侧，其中，动力头1可单独拆卸下来，动力头1本身可以单独横向安装在其它工作台上进行水平攻牙，这是整体的攻牙机不具有的功能。升降装置3的结构较为常见，旋动升降装置3上的输入杆即可使升降装置3沿立柱6升降。升降装置3的右侧安装有调节装置，驱动电机5安装在调节装置上，通过调节装置可以小范围增大或减小驱动电机5与升降装置3的距离，进而调整驱动电机5至塔轮11的传动皮带的松紧度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种齿轮式攻牙动力头，包括动力头壳体，壳体内安装有主轴套筒、主轴和蜗杆轴，蜗杆轴的上端部安装有皮带轮，其特征在于：所述蜗杆轴通过一齿轮组以及一齿轮传动链，分别驱使主轴转动以及驱使主轴作沿轴线方向的进给运动。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮式攻牙动力头，其特征在于：所述的齿轮组的具体结构是：蜗杆轴的中部安装有一级齿轮，主轴的上端部安装有二级齿轮，一级齿轮与二级齿轮啮合传动；所述齿轮传动链的具体结构是：蜗杆轴下端的蜗杆部与蜗轮啮合，蜗轮的中部连接有传动轴，传动轴的左侧设置有与传动轴平行的齿轮轴，传动轴的后端安装有第一变距齿轮，齿轮轴后端安装有第二变距齿轮，第二变距齿轮与第一变距齿轮啮合，齿轮轴中部的齿轮部与固定在主轴套筒侧部的齿条啮合；所述主轴通过轴承转动连接在主轴套筒内并随主轴套筒轴向运动，主轴的前端伸出主轴套筒外并成型有钻头安装部。
3.一种具有权利要求1所述动力头的齿轮式攻牙机，其特征在于：在底座上固定安装有立柱，立柱的前侧固定有竖齿条，立柱上设置有与所述竖齿条配合并沿立柱上下移动的升降装置，升降装置的左侧设置有动力头，右侧固定有驱动电机。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮式攻牙机，其特征在于：所述的立柱的上端部设置有便于整机搬运攻牙机的吊环。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105563123A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-11 | 安徽省黄山台钻有限公司 | 一种双工位滑台式钻攻组合机床 |
| CN108890047A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 蚌埠淮畔精密机械有限公司 | 一种自动润滑清洁精密攻丝机 |
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