CN108526703A - 一种新型激光雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型激光雕刻装置，包括水平工作台，所述水平工作台的内部设置有一转动腔，所述总装工作台上端面的左右两端对称设置有一支撑杆，且所述支撑杆之间的上端通过固定块内部液压腔中的推动杆连接，所述推动杆的杆体上套装有一升降切割装置，所述工作台上端面的中间位置处均匀分布有多个旋起机构，以及配合旋起机构使用的四个相同的旋起螺钉。本发明工作中，通过下压垫片与圆形支撑板形成夹持的结构，防止工件在加工中发生位移、加工失败所造成毛坯浪费，通过液压泵来实现升降切割装置的左右位移，能够更准确的确定工作点，提高加工精度，转动齿轮A与齿轮槽的配合，能够降低摩擦系数。

Description

一种新型激光雕刻装置

技术领域

本发明涉及钣金加工领域,具体为一种新型激光雕刻装置。

背景技术

目前，激光雕刻是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的核心技术，激光雕刻机柔性化程度高，雕刻速度快，出产效率高，产品出产周期短，出产质量高，为客户赢得了广泛的市场，激光雕刻过程中要考虑加工工件的最大尺寸、材质、需要雕刻的最大厚度以及原材料幅面的大小，而目前的市场上的激光雕刻机都是将所需加工工件放在工作台上就进行雕刻，激光穿透工件后就会在工作台的表面形成破坏，影响二次加工的精度，而且大大降低了工作台的使用寿命，增大了加工成本，而且，工件在不装夹的情况下容易发生位移，影响加工的精度，使得加工过程中的质量难以得到有效的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型激光雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型激光雕刻装置，包括总装工作台，所述总装工作台的内部设置有一转动腔，所述转动腔上端壁的左右两端对称设置有一滑动槽，所述滑动槽连通转动腔和水平工作台，所述水平工作台与总装工作台通过滑动槽滑动连接，所述转动腔前端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间前端壁上固定连接一个驱动电机，所述驱动空间前端壁上设置有一贯通孔，所述贯通孔连通驱动空间和转动腔，所述驱动电机动力连接有一前端穿过贯通孔的转动轴A，所述转动轴A的前端设置有一固定连接的锥齿轮A，所述锥齿轮A设置有与其啮合的锥齿轮B，所述锥齿轮B中心设置有与之固定连接的转动轴A，所述转动轴A与转动空间左右两端壁转动连接，所述转动轴A的最左端设置有一固定连接的第一传动轮，所述第一传动轮的前端设置有一通过皮带传动的第二传动轮，所述第二传动轮中心设置有与之固定连接的转动轴B，所述转动轴A与转动轴B上均左右对称设置有转动齿轮A，所述水平工作台下端面左右两端对称设置有两条齿轮槽，所述转动齿轮A与齿轮槽滚动连接，所述转动轴A与转动轴B上均左右对称设置有轴承，所述工作台上端面的左右两端对称设置有一支撑杆，所述支撑杆上端面设置有两个与其固定连接的固定块，所述固定块中设置有一液压腔，左侧液压腔上端面设置有一液压孔A，右侧液压腔上端面设置有一液压孔B，所述液压孔A和液压孔B中设置有一电磁开关，所述液压孔A和液压孔B设置有一导管使其连通，所述导管中间设置有一液压泵，左右两侧液压腔间设置有一推动杆，所述推动杆中心位置固定连接有一升降雕刻装置，所述升降雕刻装置包括安装块，所述安装块内设置有升降空间，所述升降空间上端面设置有一升降电机，所述升降电机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述升降电机下端设置有转动轴B，所述转动轴B下端设置有与之固定连接的锥齿轮C,所述锥齿轮C下方设置有与其啮合的锥齿轮D，所述锥齿轮D中心设置有与之固定连接的转动轴C，所述转动轴C与升降空间左右端壁转动连接，所述转动轴C上固定安装有位于所述锥齿轮D左侧的转动齿轮B，所述转动齿轮B下方设置有一与之啮合传动的转动齿轮C，所述转动齿轮C中心设置有与之固定连接的转动轴D，所述转动轴D与升降空间左右端壁转动连接，所述转动轴D上固定安装有位于所述转动齿轮C右侧的凸轮，所述凸轮下端面设置有一升降杆，所述升降杆上端左右对称设置有一限位板，所述升降空间壁上与限位板对应的位置处设置有一限位槽，所述限位板位于限位槽内且能够上下滑动，所述限位槽的上端壁内设置有一收纳槽，所述收纳槽的上端壁上固定连接有一拉升弹簧，所述拉升弹簧的下端穿出收纳槽且与限位板固定连接，所述升降杆的下端穿出升降空间且固定连接有一激光发射器，所述水平工作台上端面设置有矩阵分布的多个旋起机构，所述旋起机构包括设置在所述水平工作台内部的转动空间，所述转动空间中设置有与旋转螺钉固定连接的转动齿轮D，所述转动齿轮D右侧设置有与之啮合传动的转动齿轮E，所述转动齿轮E中心设置有与其固定连接的套筒，所述套筒内部设置螺纹孔,所述螺纹孔50内螺纹配合连接有一滑动丝杆，所述滑动丝杆下端面设置有一方形防转空间，所述方形防转空间中滑动配合有与所述滑动丝杆下端面固定连接方形防转块，其作用是保证丝杆上下运动，防止丝杆旋转运动，所处滑动丝杆与水平工作台交界处设置有固定连接的圆形支撑板。

作为优选，所述拉升弹簧的弹力远大于升降杆和激光发射器的重量之和。

作为优选，所述旋起螺钉的上端套装有一下压垫片。

作为优选，所述减震板设置在所述升降电机的上端和下端且与所述升降电机固定连接，所述金属降热片设置在所述升降电机的前端和后端且与所述升降电机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述升降电机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将工件放于水平工作台的上方，选取支撑点所在处的旋起机构，旋转旋转螺钉，旋转螺钉的旋转带动转动齿轮D和转动齿轮E的转动，从而带动滑动丝杆向下运动，使下压垫片与圆形支撑板形成夹持的结构，能够紧固工件，防止工件在加工中发生位移、加工失败所造成毛坯浪费，能够有效的保证加工过程中的质量控制，使用时，驱动电机工作，转动轴A转动，通过锥齿轮A和锥齿轮B的配合传动，带动转动轴A的转动，从而带动转动轴A上两个从动支持齿轮的转动，通过皮带配合，转动轴A的转动带动第二传动轮和第一传动轮的同方向转动，从而带动转动轴B的转动，转动轴B的转动带动转动轴B上两个转动齿轮A的转动，使得4个转动齿轮A同方向转动，带动水平工作台前后移动，通过液压泵的作用，在电磁开关打开的状态下，实现液压腔内的液压的大小变化，从而带动推动杆上的升降雕刻装置的左右移动，通过升降电机的工作，通过锥齿轮C和锥齿轮D的配合传动，带动转动轴C3的转动，从而带动转动齿轮B的转动,而转动齿轮B和转动齿轮C的齿轮啮合，使得转动齿轮C转动，从而带动转动轴D的转动，从而带动转动轴D上的凸轮的转动，而与凸轮接触的升降杆在凸轮的转动和拉升弹簧的弹性作用下，通过限位板，实现升降杆的升降，从而使与升降杆固定连接的激光发射器升降。

附图说明

图1为本发明一种新型激光雕刻装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种新型激光雕刻装置整体中工作台全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明一种新型激光雕刻装置中升降雕刻装置全剖的主视结构示意图；

图4为本发明一种新型激光雕刻装置中旋起机构全剖的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种新型激光雕刻装置，包括总装工作台1，所述总装工作台1的内部设置有一转动腔2，所述转动腔2上端壁的左右两端对称设置有一滑动槽3，所述滑动槽3连通转动腔2和水平工作台4，所述水平工作台4与总装工作台1通过滑动槽3滑动连接，所述转动腔前端壁内设置有一驱动空间5，所述驱动空间5前端壁上固定连接一个驱动电机6，所述驱动空间5前端壁上设置有一贯通孔7，所述贯通孔7连通驱动空间5和转动腔2，所述驱动电机6动力连接有一前端穿过贯通孔7的转动轴A8，所述转动轴A8的前端设置有一固定连接的锥齿轮A9，所述锥齿轮A9设置有与其啮合的锥齿轮B10，所述锥齿轮B10中心设置有与之固定连接的转动轴A11，所述转动轴A11与转动空间左右两端壁转动连接，所述转动轴A11的最左端设置有一固定连接的第一传动轮12，所述第一传动轮12的前端设置有一通过皮带传动的第二传动轮13，所述第二传动轮13中心设置有与之固定连接的转动轴B14，所述转动轴A11与转动轴B14上均左右对称设置有转动齿轮A15，所述水平工作台4下端面左右两端对称设置有两条齿轮槽16，所述转动齿轮A15与齿轮槽16滚动连接，所述转动轴A11与转动轴B14上均左右对称设置有轴承17，所述工作台1上端面的左右两端对称设置有一支撑杆18，所述支撑杆18上端面设置有两个与其固定连接的固定块19，所述固定块19中设置有一液压腔20，左侧液压腔20上端面设置有一液压孔A21，右侧液压腔20上端面设置有一液压孔B22，所述液压孔A21和液压孔B22中设置有一电磁开关23，所述液压孔A21和液压孔B22设置有一导管24使其连通，所述导管24中间设置有一液压泵25，左右两侧液压腔20间设置有一推动杆26，所述推动杆26中心位置固定连接有一升降雕刻装置27，所述升降雕刻装置27包括安装块28，所述安装块28内设置有升降空间29，所述升降空间29上端面设置有一升降电机30，所述升降电机30外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板301与金属降热片302，所述升降电机30下端设置有转动轴B31，所述转动轴B31下端设置有与之固定连接的锥齿轮C32,所述锥齿轮C32下方设置有与其啮合的锥齿轮D33，所述锥齿轮D33中心设置有与之固定连接的转动轴C34，所述转动轴C34与升降空间29左右端壁转动连接，所述转动轴C34上固定安装有位于所述锥齿轮D33左侧的转动齿轮B35，所述转动齿轮B35下方设置有一与之啮合传动的转动齿轮C36，所述转动齿轮C36中心设置有与之固定连接的转动轴D37，所述转动轴D37与升降空间29左右端壁转动连接，所述转动轴D37上固定安装有位于所述转动齿轮C36右侧的凸轮38，所述凸轮下端面设置有一升降杆39，所述升降杆39上端左右对称设置有一限位板40，所述升降空间29壁上与限位板40对应的位置处设置有一限位槽41，所述限位板40位于限位槽41内且能够上下滑动，所述限位槽41的上端壁内设置有一收纳槽42，所述收纳槽42的上端壁上固定连接有一拉升弹簧43，所述拉升弹簧43的下端穿出收纳槽42且与限位板40固定连接，所述升降杆39的下端穿出升降空间29且固定连接有一激光发射器44，所述水平工作台4上端面设置有矩阵分布的多个旋起机构45，所述旋起机构45包括设置在所述水平工作台4内部的转动空间47，所述转动空间47中设置有与旋转螺钉46固定连接的转动齿轮D48，所述转动齿轮D48右侧设置有与之啮合传动的转动齿轮E49，所述转动齿轮E49中心设置有与其固定连接的套筒56，所述套筒56内部设置螺纹孔50,所述螺纹孔50内螺纹配合连接有一滑动丝杆51，所述滑动丝杆51下端面设置有一方形防转空间52，所述方形防转空间52中滑动配合有与所述滑动丝杆51下端面固定连接方形防转块53，其作用是保证丝杆上下运动，防止丝杆旋转运动，所处滑动丝杆51与水平工作台4交界处设置有固定连接的圆形支撑板54。

有益地，所述拉升弹簧43的弹力远大于升降杆39和激光发射器44的重量之和，从而保证拉升弹簧43在弹力的作用下能够拉动升降杆39和激光发射器44上升。

有益地，所述旋起螺钉46的上端套装有一下压垫片55。其作用是，通过下压垫片55与圆形支撑板54形成夹持的结构，能够紧固工件，防止工件在加工中发生位移、加工失败所造成毛坯浪费，能够有效的保证加工过程中的质量控制。

有益地，所述减震板301设置在所述升降电机30的上端和下端且与所述升降电机30固定连接，所述金属降热片302设置在所述升降电机30的前端和后端且与所述升降电机30的外壳固定连接，所述金属降热片302的上端和下端均与所述减震板301固定连接，所述升降电机30的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片302，所述金属降热片302用以吸收并散发所述升降电机30运行时产生的热量，所述减震板301用以减少所述升降电机30在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

具体使用方式：本发明工作中，将工件放于水平工作台4的上方，选取支撑点所在处的旋起机构44，旋转旋转螺钉45，旋转螺钉45的旋转带动转动齿轮D46和转动齿轮E47的转动，从而带动滑动丝杆49向下运动，使下压垫片53与圆形支撑板52形成夹持的结构，能够紧固工件，防止工件在加工中发生位移、加工失败所造成毛坯浪费，能够有效的保证加工过程中的质量控制，使用时，驱动电机6工作，转动轴A8转动，通过锥齿轮A9和锥齿轮B10的配合传动，带动转动轴A11的转动，从而带动转动轴A11上两个从动支持齿轮15的转动，通过皮带配合，转动轴A11的转动带动第二传动轮13和第一传动轮12的同方向转动，从而带动转动轴B14的转动，转动轴B14的转动带动转动轴B14上两个转动齿轮A15的转动，使得4个转动齿轮A同方向转动，带动水平工作台4前后移动，通过液压泵25的作用，在电磁开关23打开的状态下，实现液压腔20内的液压的大小变化，从而带动推动杆26上的升降雕刻装置27的左右移动，通过升降电机30的工作，通过锥齿轮C32和锥齿轮D33的配合传动，带动转动轴C34的转动，从而带动转动齿轮B35的转动,而转动齿轮B35和转动齿轮C36的齿轮啮合，使得转动齿轮C36转动，从而带动转动轴D37的转动，从而带动转动轴D37上的凸轮38的转动，而与凸轮38接触的升降杆39在凸轮38的转动和拉升弹簧43的弹性作用下，通过限位板40，实现升降杆39的升降，从而使与升降杆39固定连接的激光发射器44升降。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型激光雕刻装置，包括总装工作台，其特征在于：所述总装工作台的内部设置有一转动腔，所述转动腔上端壁的左右两端对称设置有一滑动槽，所述滑动槽连通转动腔和水平工作台，所述水平工作台与总装工作台通过滑动槽滑动连接，所述转动腔前端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间前端壁上固定连接一个驱动电机，所述驱动空间前端壁上设置有一贯通孔，所述贯通孔连通驱动空间和转动腔，所述驱动电机动力连接有一前端穿过贯通孔的转动轴A，所述转动轴A的前端设置有一固定连接的锥齿轮A，所述锥齿轮A设置有与其啮合的锥齿轮B，所述锥齿轮B中心设置有与之固定连接的转动轴A，所述转动轴A与转动空间左右两端壁转动连接，所述转动轴A的最左端设置有一固定连接的第一传动轮，所述第一传动轮的前端设置有一通过皮带传动的第二传动轮，所述第二传动轮中心设置有与之固定连接的转动轴B，所述转动轴A与转动轴B上均左右对称设置有转动齿轮A，所述水平工作台下端面左右两端对称设置有两条齿轮槽，所述转动齿轮A与齿轮槽滚动连接，所述转动轴A与转动轴B上均左右对称设置有轴承，所述工作台上端面的左右两端对称设置有一支撑杆，所述支撑杆上端面设置有两个与其固定连接的固定块，所述固定块中设置有一液压腔，左侧液压腔上端面设置有一液压孔A，右侧液压腔上端面设置有一液压孔B，所述液压孔A和液压孔B中设置有一电磁开关，所述液压孔A和液压孔B设置有一导管使其连通，所述导管中间设置有一液压泵，左右两侧液压腔间设置有一推动杆，所述推动杆中心位置固定连接有一升降雕刻装置，所述升降雕刻装置包括安装块，所述安装块内设置有升降空间，所述升降空间上端面设置有一升降电机，所述升降电机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述升降电机下端设置有转动轴B，所述转动轴B下端设置有与之固定连接的锥齿轮C,所述锥齿轮C下方设置有与其啮合的锥齿轮D，所述锥齿轮D中心设置有与之固定连接的转动轴C，所述转动轴C与升降空间左右端壁转动连接，所述转动轴C上固定安装有位于所述锥齿轮D左侧的转动齿轮B，所述转动齿轮B下方设置有一与之啮合传动的转动齿轮C，所述转动齿轮C中心设置有与之固定连接的转动轴D，所述转动轴D与升降空间左右端壁转动连接，所述转动轴D上固定安装有位于所述转动齿轮C右侧的凸轮，所述凸轮下端面设置有一升降杆，所述升降杆上端左右对称设置有一限位板，所述升降空间壁上与限位板对应的位置处设置有一限位槽，所述限位板位于限位槽内且能够上下滑动，所述限位槽的上端壁内设置有一收纳槽，所述收纳槽的上端壁上固定连接有一拉升弹簧，所述拉升弹簧的下端穿出收纳槽且与限位板固定连接，所述升降杆的下端穿出升降空间且固定连接有一激光发射器，所述水平工作台上端面设置有矩阵分布的多个旋起机构，所述旋起机构包括设置在所述水平工作台内部的转动空间，所述转动空间中设置有与旋转螺钉固定连接的转动齿轮D，所述转动齿轮D右侧设置有与之啮合传动的转动齿轮E，所述转动齿轮E中心设置有与其固定连接的套筒，所述套筒内部设置螺纹孔,所述螺纹孔50内螺纹配合连接有一滑动丝杆，所述滑动丝杆下端面设置有一方形防转空间，所述方形防转空间中滑动配合有与所述滑动丝杆下端面固定连接方形防转块，其作用是保证丝杆上下运动，防止丝杆旋转运动，所处滑动丝杆与水平工作台交界处设置有固定连接的圆形支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光雕刻装置，其特征在于：所述拉升弹簧的弹力远大于升降杆和激光发射器的重量之和。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光雕刻装置，其特征在于：所述旋起螺钉的上端套装有一下压垫片。

4.根据权利要求1所述的一种新型激光雕刻装置，其特征在于：所述减震板设置在所述升降电机的上端和下端且与所述升降电机固定连接，所述金属降热片设置在所述升降电机的前端和后端且与所述升降电机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述升降电机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。