CN210523539U - 一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，包括高速冲槽机本体、减震移动机构和减震稳定机构，所述减震移动机构位于高速冲槽机本体上，所述减震移动机构包括活动板和紧固螺栓，所述活动板位于高速冲槽机本体的下方，且活动板的顶部和底部分别设置有第一橡胶减震垫和第二橡胶减震垫，所述紧固螺栓的上端依次贯穿于第二橡胶减震垫、活动板和第一橡胶减震垫的内部位于高速冲槽机本体的底部；本实用新型设置有减震稳定机构，通过正转或者反转把手，使得压板和第三橡胶减震垫能够升降，保证了高速冲槽机本体在工作时，不会发生移动，从而保证了生产出产品的质量，且第三橡胶减震垫具有吸收震动力的作用，从而降低了噪音。

Description

一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机

技术领域

本实用新型属于冲槽机技术领域，具体涉及一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机。

背景技术

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流，且定子铁芯在生产过程需要使用到冲槽机。

如公开号为CN203936229U的实用新型所公开的冲片冲槽机，其虽然在冲压不同直径的冲片时都可以很方便地对冲片进行定位，且定位方便加工精度高，但是不便于装置的移动，由于冲槽机体积较大和较重，在移动时，需要多人搬运，因此在移动时会出现费时费力的现象，同时在冲槽的过程中，震动较大，导致产生噪音，从而影响车间的工作环境，为此我们提出一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，包括高速冲槽机本体、减震移动机构和减震稳定机构，所述减震移动机构位于高速冲槽机本体上，所述减震移动机构包括活动板和紧固螺栓，所述活动板位于高速冲槽机本体的下方，且活动板的顶部和底部分别设置有第一橡胶减震垫和第二橡胶减震垫，所述紧固螺栓的上端依次贯穿于第二橡胶减震垫、活动板和第一橡胶减震垫的内部位于高速冲槽机本体的底部，且活动板位于支撑块的上方，所述支撑块的内部开设有内腔，且内腔的内部安装有横板，并且横板的顶部通过竖杆与活动板底部的中心处相互连接，而且横板顶部的边侧设置有第四橡胶减震垫，所述活动板底部的边侧固定有导向杆，且导向杆的下端位于支撑块的内部，所述内腔的底部固定有承重板，且承重板通过转轴与转动板相互连接，并且转动板两端的底部分别通过第一弹簧和第二弹簧与内腔的底部相互连接。

优选的，所述减震稳定机构位于高速冲槽机本体上，所述减震稳定机构包括固定板，所述固定板设置于高速冲槽机本体边侧的底部，且固定板的下方设置有压板，并且压板的底部铺设有第三橡胶减震垫，所述压板顶部的一侧固定有限位杆，且限位杆贯穿于固定板的内部，所述压板内部的中心处开设有限位槽，且限位槽的内部安装有限位块，所述限位块顶部的中心处固定有丝杆，且丝杆的上端贯穿于固定板的内部与把手的底部相互连接。

优选的，所述第一橡胶减震垫和第二橡胶减震垫关于活动板的中心轴线对称设置，且第一橡胶减震垫和第二橡胶减震垫与紧固螺栓均为贯通连接。

优选的，所述紧固螺栓的外壁与活动板的内壁相互贴合，且活动板与紧固螺栓构成滑动连接。

优选的，所述紧固螺栓上端的外壁与高速冲槽机本体的内壁均设计为螺纹状结构，且高速冲槽机本体与紧固螺栓为螺纹连接，并且紧固螺栓设置有四个。

优选的，所述限位杆关于压板的中心轴线对称设置有两个，且压板与限位杆构成滑动连接。

优选的，所述丝杆的外壁与固定板的内壁均设计为螺纹状结构，且固定板与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述限位块通过限位槽与压板构成卡合式的旋转结构，且压板与第三橡胶减震垫为粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有减震移动机构，方便高速冲槽机本体的移动，同时第一橡胶减震垫和第二橡胶减震垫均具有吸收震动力的作用，从而降低了噪音的产生，提升了工作环境的质量。

2、设置有减震稳定机构，通过正转或者反转把手，使得压板和第三橡胶减震垫能够升降，保证了高速冲槽机本体在工作时，不会发生移动，从而保证了生产出产品的质量，且第三橡胶减震垫具有吸收震动力的作用，从而降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中滚轮安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中压板安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中限位块安装结构示意图；

图5为本实用新型图2中紧固螺栓安装结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处放大结构示意图

图中：1、高速冲槽机本体；2、活动板；3、第一橡胶减震垫；4、第二橡胶减震垫；5、紧固螺栓；6、滚轮；7、固定板；8、压板；9、限位杆；10、限位槽；11、限位块；12、丝杆；13、把手；14、第三橡胶减震垫；15、支撑块；16、内腔；17、横板；18、竖杆；19、第四橡胶减震垫；20、导向杆；21、承重板；22、转轴；23、转动板；24、第一弹簧；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，包括高速冲槽机本体1、减震移动机构和减震稳定机构，减震移动机构位于高速冲槽机本体1上，减震移动机构包括活动板2和紧固螺栓5，活动板2位于高速冲槽机本体1的下方，且活动板2的顶部和底部分别设置有第一橡胶减震垫3和第二橡胶减震垫4，紧固螺栓5的上端依次贯穿于第二橡胶减震垫4、活动板2和第一橡胶减震垫3的内部位于高速冲槽机本体1的底部，且活动板2位于支撑块15的上方，支撑块15的内部开设有内腔16，且内腔16的内部安装有横板17，并且横板17的顶部通过竖杆18与活动板2底部的中心处相互连接，而且横板17顶部的边侧设置有第四橡胶减震垫19，活动板2底部的边侧固定有导向杆20，且导向杆20的下端位于支撑块15的内部，内腔16的底部固定有承重板21，且承重板21通过转轴22与转动板23相互连接，并且转动板23两端的底部分别通过第一弹簧24和第二弹簧25与内腔16的底部相互连接，设置有减震移动机构，方便高速冲槽机本体1的移动，同时第一橡胶减震垫3和第二橡胶减震垫4均具有吸收震动力的作用，从而降低了噪音的产生，提升了工作环境的质量，且第一弹簧24和第二弹簧25在转动板的转动下也能够发生形变，从而吸收震动力，进而起到了双重减震的作用，对高速冲槽机本体1起到了保护的作用。

本实施案例，优选的，减震稳定机构位于高速冲槽机本体1上，减震稳定机构包括固定板7，固定板7设置于高速冲槽机本体1边侧的底部，且固定板7的下方设置有压板8，并且压板8的底部铺设有第三橡胶减震垫14，压板8顶部的一侧固定有限位杆9，且限位杆9贯穿于固定板7的内部，压板8内部的中心处开设有限位槽10，且限位槽10的内部安装有限位块11，限位块11顶部的中心处固定有丝杆12，且丝杆12的上端贯穿于固定板7的内部与把手13的底部相互连接，设置有减震稳定机构，通过正转或者反转把手13，使得压板8和第三橡胶减震垫14能够升降，保证了高速冲槽机本体1在工作时，不会发生移动，从而保证了生产出产品的质量，且第三橡胶减震垫14具有吸收震动力的作用，从而降低了噪音。

本实施案例，优选的，第一橡胶减震垫3和第二橡胶减震垫4关于活动板2的中心轴线对称设置，且第一橡胶减震垫3和第二橡胶减震垫4与紧固螺栓5均为贯通连接，紧固螺栓5的外壁与活动板2的内壁相互贴合，且活动板2与紧固螺栓5构成滑动连接，使得活动板2、第一橡胶减震垫3和第二橡胶减震垫4能够在紧固螺栓5上移动，使得高速冲槽机本体1在冲槽时产生的震动力能够被吸收，降低了噪音，同时提升了冲槽的质量。

本实施案例，优选的，紧固螺栓5上端的外壁与高速冲槽机本体1的内壁均设计为螺纹状结构，且高速冲槽机本体1与紧固螺栓5为螺纹连接，并且紧固螺栓5设置有四个，方便对滚轮6的拆卸和安装，从而方便对滚轮6的更换。

本实施案例，优选的，限位杆9关于压板8的中心轴线对称设置有两个，且压板8与限位杆9构成滑动连接，保证了压板8在限位杆9的限位下，能够做不旋转的上下移动。

本实施案例，优选的，丝杆12的外壁与固定板7的内壁均设计为螺纹状结构，且固定板7与丝杆12为螺纹连接，保证了丝杆12旋转时，丝杆12能够在固定板7上移动。

本实施案例，优选的，限位块11通过限位槽10与压板8构成卡合式的旋转结构，且压板8与第三橡胶减震垫14为粘贴连接，保证了丝杆12能够带动限位块11旋转，且不会与限位块11分离，同时第三橡胶减震垫14能够降低噪音，且具有吸收震动力的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先高速冲槽机本体1能够通过滚轮6移动，从而便于高速冲槽机本体1的移动，当滚轮6、第一橡胶减震垫3和第二橡胶减震垫4需要更换时，此时使用千斤顶将高速冲槽机本体1顶起，然后旋转紧固螺栓5，由于紧固螺栓5与高速冲槽机本体1为螺纹连接，因此紧固螺栓5即可拆卸下来，使得滚轮6、第一橡胶减震垫3和第二橡胶减震垫4能够更换，且高速冲槽机本体1在冲槽时，首先旋转把手13，接着把手13带动丝杆12和限位块11旋转，由于丝杆12与固定板7为螺纹连接，因此丝杆12带动限位块11、压板8和第三橡胶减震垫14在限位杆9的限位下向下移动，直至第三橡胶减震垫14与地面紧密接触，当高速冲槽机本体1在冲槽产生震动时，第一橡胶减震垫3、第二橡胶减震垫4和第三橡胶减震垫14发生变形，将震动力吸收，从而第一橡胶减震垫3、第二橡胶减震垫4和第三橡胶减震垫14起到了减震的作用，从而降低了噪音，同时提升了冲槽的质量，且高速冲槽机本体1在震动时，横板17会向下移动，使得转动板23绕着转轴22转动，从而使得第一弹簧24压缩，且第二弹簧25拉伸，从而起到了双重减震的作用，对高速冲槽机本体1起到了保护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，包括高速冲槽机本体（1）、减震移动机构和减震稳定机构，其特征在于：所述减震移动机构位于高速冲槽机本体（1）上，所述减震移动机构包括活动板（2）和紧固螺栓（5），所述活动板（2）位于高速冲槽机本体（1）的下方，且活动板（2）的顶部和底部分别设置有第一橡胶减震垫（3）和第二橡胶减震垫（4），所述紧固螺栓（5）的上端依次贯穿于第二橡胶减震垫（4）、活动板（2）和第一橡胶减震垫（3）的内部位于高速冲槽机本体（1）的底部，且活动板（2）位于支撑块（15）的上方，所述支撑块（15）的内部开设有内腔（16），且内腔（16）的内部安装有横板（17），并且横板（17）的顶部通过竖杆（18）与活动板（2）底部的中心处相互连接，而且横板（17）顶部的边侧设置有第四橡胶减震垫（19），所述活动板（2）底部的边侧固定有导向杆（20），且导向杆（20）的下端位于支撑块（15）的内部，所述内腔（16）的底部固定有承重板（21），且承重板（21）通过转轴（22）与转动板（23）相互连接，并且转动板（23）两端的底部分别通过第一弹簧（24）和第二弹簧（25）与内腔（16）的底部相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述减震稳定机构位于高速冲槽机本体（1）上，所述减震稳定机构包括固定板（7），所述固定板（7）设置于高速冲槽机本体（1）边侧的底部，且固定板（7）的下方设置有压板（8），并且压板（8）的底部铺设有第三橡胶减震垫（14），所述压板（8）顶部的一侧固定有限位杆（9），且限位杆（9）贯穿于固定板（7）的内部，所述压板（8）内部的中心处开设有限位槽（10），且限位槽（10）的内部安装有限位块（11），所述限位块（11）顶部的中心处固定有丝杆（12），且丝杆（12）的上端贯穿于固定板（7）的内部与把手（13）的底部相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述第一橡胶减震垫（3）和第二橡胶减震垫（4）关于活动板（2）的中心轴线对称设置，且第一橡胶减震垫（3）和第二橡胶减震垫（4）与紧固螺栓（5）均为贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述紧固螺栓（5）的外壁与活动板（2）的内壁相互贴合，且活动板（2）与紧固螺栓（5）构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述紧固螺栓（5）上端的外壁与高速冲槽机本体（1）的内壁均设计为螺纹状结构，且高速冲槽机本体（1）与紧固螺栓（5）为螺纹连接，并且紧固螺栓（5）设置有四个。

6.根据权利要求2所述的一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述限位杆（9）关于压板（8）的中心轴线对称设置有两个，且压板（8）与限位杆（9）构成滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述丝杆（12）的外壁与固定板（7）的内壁均设计为螺纹状结构，且固定板（7）与丝杆（12）为螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种电机定转子铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述限位块（11）通过限位槽（10）与压板（8）构成卡合式的旋转结构，且压板（8）与第三橡胶减震垫（14）为粘贴连接。

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