CN114714203B - 一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于磨削装置技术领域，公开了一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，包括：底座；第一夹持组件，设置在底座上，用于对活塞杆的一端进行固定；第二夹持组件，设置在底座上，用于与第一夹持组件配合对活塞杆进行固定，第二夹持组件包括：定位件，用于对活塞杆进行定位；第一伸缩件，固定安装在定位件中部，其输出端也转动安装有夹持件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了对活塞杆轴线的精确定位且能够适用于不同长度的活塞杆，保证活塞杆转动的稳定性，避免了夹持装置对活塞杆磨削时的影响，能够一次性进行全面的磨削，提高加工效率，能够对磨削时产生的残渣进行收集，避免残渣四处飞溅影响环境，降低了后续清理的工作量。

Description

一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备
技术领域
本发明属于磨削装置技术领域，尤其涉及一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备。
背景技术
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。
活塞杆在加工时需要对其表面进行磨削，现有的活塞杆生产磨削装置在使用时难以对活塞杆的轴线进行定位，且夹持装置会对磨削产生影响无法进行一次性加工，降低了加工效率，不利于使用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，旨在解决上述背景提出的问题。
本发明是这样实现的，
一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，包括：
底座；
第一夹持组件，设置在底座上，用于对活塞杆的一端进行固定；
第二夹持组件，设置在底座上，用于与第一夹持组件配合对活塞杆进行固定，第二夹持组件包括：
定位件，用于对活塞杆进行定位；
第一伸缩件，固定安装在定位件中部，其输出端也转动安装有夹持件；
磨削组件，与底座连接，用于对活塞杆进行磨削；
收集组件，与磨削组件连接，用于对磨削产生的残渣进行收集。
作为本发明进一步的方案：所述第一夹持组件包括：
第一支撑块，固定安装在底座上且设置有多组；
第一调节件，与第一支撑块转动连接；
第一移动件，与第一调节件转动连接且一侧表面与底座滑动连接；
第一安装件，固定安装在第一移动件上其远离底座的一端也转动安装有夹持件；
驱动件，与第一调节件转动连接，用于驱动第一调节件运动。
作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括：
蜗轮，固定安装在第一调节件的一端；
蜗杆，设置在底座上且与蜗轮啮合，其一端固定安装有把手，用于与蜗轮配合带动第一调节件转动，蜗轮、蜗杆配合能够自锁。
作为本发明进一步的方案：所述第二夹持组件还包括：
滑槽，开设置在底座上且截面设置为十字型结构；
滑动件，滑动安装在滑槽内；
第二安装件，固定安装在滑动件上，其上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端与定位件固定连接；
作为本发明进一步的方案：所述第二夹持组件还包括：
弹性件，固定安装在滑槽内，其远离底座的一端与滑动件固定连接；
限位块，固定安装在滑槽内，用于对滑动件进行限位。
作为本发明进一步的方案：所述磨削组件包括：
顶板，与底座固定连接，其靠近底座的表面固定安装有多组第二支撑块；
第二调节件，转动安装在第二支撑块上，其一端穿过第二支撑块且固定连接有位于顶板上的第二旋转动力件。
第二移动件，与第二调节件转动连接且一侧表面与顶板滑动连接；
第二伸缩件，固定安装在第二移动件上且指向底座，其输出端固定安装有连接件；
磨削件，固定安装在连接件上，用于对活塞杆进行磨削。
作为本发明进一步的方案：所述收集组件包括：
导向件，固定安装在连接件侧面；
收集件，滑动安装在导向件上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了对活塞杆轴线的精确定位且能够适用于不同长度的活塞杆，保证活塞杆转动的稳定性，避免了夹持装置对活塞杆磨削时的影响，能够一次性进行全面的磨削，提高加工效率，能够对磨削时产生的残渣进行收集，避免残渣四处飞溅影响环境，降低了后续清理的工作量。
附图说明
图1为一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备的结构示意图。
图2为图1中A1处的放大图。
图3为一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备的主视图。
图4为图3中A2处的放大图。
图5为一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备的左视图。
附图中：1、底座；2、第一支撑块；3、第一调节件；4、蜗轮；5、蜗杆；6、第一移动件；7、第一安装件；8、夹持件；9、滑槽；10、滑动件；11、弹性件；12、限位块；13、第二安装件；14、第一旋转动力件；15、定位件；16、第一伸缩件；17、顶板；18、第二支撑块；19、第二调节件；20、第二移动件；21、第二旋转动力件；22、第二伸缩件；23、连接件；24、磨削件；25、导向件；26、收集件；27、第一夹持组件；28、第二夹持组件；29、磨削组件；30、收集组件；31、驱动件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，包括：
底座1；
第一夹持组件27，设置在底座1上，用于对活塞杆的一端进行固定；
第二夹持组件28，设置在底座1上，用于与第一夹持组件27配合对活塞杆进行固定，第二夹持组件28包括:
定位件15，用于对活塞杆进行定位；
第一伸缩件16，固定安装在定位件15中部，其输出端转动安装有夹持件8；
磨削组件，与底座1连接，用于对活塞杆进行磨削；
收集组件，与磨削组件连接，用于对磨削产生的残渣进行收集。
本发明实施例在实际应用时，首先通过定位件15对活塞杆进行夹紧定位，并使活塞杆的一端与夹持件8抵触，之后调整第一夹持组件27的位置使第一夹持组件27与活塞杆的另一端抵触，之后使定位件15释放活塞杆，并使第一伸缩件16伸长，在第一伸缩件16的作用下使第二夹持组件28向外侧移动从而使活塞杆进入定位件15内的一端露出，实现了对活塞杆轴线的精确定位且能够适用于不同长度的活塞杆，保证活塞杆转动的稳定性，避免了夹持装置对活塞杆磨削时的影响，能够一次性进行全面的磨削，提高加工效率，之后通过磨削组29件对活塞杆进行磨削，磨削时产生的残渣通过收集组件30进行收集，避免残渣四处飞溅影响环境，降低了后续清理的工作量。
在本发明的一个实例中，第一伸缩件16位电动伸缩杆，当然也可以是气缸、液压缸等其他能够主动变换长度的部件，定位件15位三爪卡盘，当然也可以是其他能够对活塞杆进行定位夹紧的部件，夹持件8为夹持盘，通过三爪卡盘能够对活塞杆进行定位和初步夹紧，通过电动伸缩杆能够推动第二夹持组件28移动从而使进入三爪卡盘内的活塞杆露出，有利于后续加工。
如图1、3所示，作为本发明的一个优选的实施例，第一夹持组件27包括：
第一支撑块2，固定安装在底座1上且设置有多组；
第一调节件3，与第一支撑块2转动连接；
第一移动件6，与第一调节件3转动连接且一侧表面与底座1滑动连接；
第一安装件7，固定安装在第一移动件6上其远离底座1的一端也转动安装有夹持件8；
驱动件31，与第一调节件3转动连接，用于驱动第一调节件3运动。
驱动件31包括：
蜗轮4，固定安装在第一调节件3的一端；
蜗杆5，设置在底座1上且与蜗轮4啮合，其一端固定安装有把手，用于与蜗轮4配合带动第一调节件3转动，蜗轮4、蜗杆5配合能够自锁。
本发明实施例在实际应用时，使用时通过手柄带动蜗杆5转动，蜗杆5通过啮合的蜗轮4带动第一调节件转动3，在第一调节件3的作用下使第一移动件6带动第一安装件7接夹持件8移动并使夹持件8与活塞杆一端抵触，通过蜗轮4、蜗杆5配合能够自锁保证第一调节件3不会随意转动，从而保证夹持的稳定性。
在本发明的一个实例中，第一调节件3为丝杆，第一移动件6为移动块，当然第一调节件3和第一移动件6也可以是其他能够相互配合进行位置调节的部件，通过丝杆带动移动块移动从而使夹持盘移动进而对活塞杆进行固定。
如图1、2、4所示，作为本发明的一个优选的实施例，第二夹持组件28包括：
滑槽9，开设置在底座1上且截面设置为十字型结构；
滑动件10，滑动安装在滑槽9内；
第二安装件13，固定安装在滑动件10上，其上固定安装有第一旋转动力件14，第一旋转动力件14输出端与定位件15固定连接。
第二夹持组件28还包括：
弹性件11，固定安装在滑槽9内，其远离底座1的一端与滑动件10固定连接；
限位块12，固定安装在滑槽9内，用于对滑动件10进行限位。
本发明实施例在实际应用时，当定位件15不再对活塞杆施加压力时通过弹性件11对滑动件10施加压力从而保证两侧的夹持件8能够将活塞杆固定，之后第一伸缩件16推动滑动件10向外侧移动继续压缩弹性件11直至滑动件10与限位块12抵触，通过限位块12固定滑动件10的位置，保证夹持的稳定性，之后通过第一旋转动力件14带动活塞杆转动。
在本发明的一个实例中，弹性件11为弹簧，当然也可以是其他具有弹性的部件，滑动件10为滑块，当然也可以是也可以是其他能够在滑槽9内滑动的部件，通过弹簧能够保证夹持盘始终能够对活塞杆进行夹持，第一旋转动力件14为电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件。
如图1、3所示，作为本发明的一个优选的实施例，磨削组件包括：
顶板17，与底座1固定连接，其靠近底座1的表面固定安装有多组第二支撑块18；
第二调节件19，转动安装在第二支撑块18上，其一端穿过第二支撑块18且固定连接有位于顶板17上的第二旋转动力件21；
第二移动件20，与第二调节件19转动连接且一侧表面与顶板17滑动连接；
第二伸缩件22，固定安装在第二移动件20上且指向底座1，其输出端固定安装有连接件23；
磨削件24，通过螺钉固定安装在连接件23上，用于对活塞杆进行磨削。
本发明实施例在实际应用时，通过第二旋转动力件21带动第二调节件19转动，在第二调节件19的作用下使第二移动件20带动磨削件24沿活塞杆长度方向移动，通过第二伸缩件22带动磨削件24向活塞杆处移动并与活塞杆接触从而进行磨削，磨削件24通过螺钉固定在连接件23上，使得长久使用后便于对磨削件24进行更换。
在本发明的一个实例中，第二旋转动力件21为电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二调节件19为丝杆，第二移动件20为移动块，当然第二调节件19和第二移动件20也可以是其他能够相互配合进行位置调节的部件，磨削件为磨削块，当然也可以是其他能够对活塞杆进行磨削的部件。
如图1、5所示，作为本发明的一个优选的实施例，收集组件30包括：
导向件25，固定安装在连接件23侧面；
收集件26，滑动安装在导向件25上且收集件26上螺纹连接有与导向件25配合使用的固定螺钉。
本发明实施例在实际应用时，连接件23下降到一定位置时将收集件26向内侧推动，从而使收集件26位于活塞杆磨削位置的下方，之后通过固定螺钉将收集件26固定在导向件25上。
在本发明的一个实例中，导向件25为导向板，收集件26为收集盒，当然收集件26也可以是其他能够对残渣进行收集的部件，通过收集盒实现对残渣的收集，避免残渣污染环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，其特征在于，包括：
底座；
第一夹持组件，设置在底座上，用于对活塞杆的一端进行固定；
第二夹持组件，设置在底座上，用于与第一夹持组件配合对活塞杆进行固定，第二夹持组件包括：
定位件，用于对活塞杆进行定位；
第一伸缩件，固定安装在定位件中部，其输出端也转动安装有夹持件；
磨削组件，与底座连接，用于对活塞杆进行磨削；
收集组件，与磨削组件连接，用于对磨削产生的残渣进行收集；
所述第二夹持组件还包括：
滑槽，开设在底座上且截面设置为十字型结构；
滑动件，滑动安装在滑槽内；
第二安装件，固定安装在滑动件上，其上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端与定位件固定连接；
所述第二夹持组件还包括：
弹性件，固定安装在滑槽内，其远离底座的一端与滑动件固定连接；
限位块，固定安装在滑槽内，用于对滑动件进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，其特征在于，所述第一夹持组件包括：
第一支撑块，固定安装在底座上且设置有多组；
第一调节件，与第一支撑块转动连接；
第一移动件，与第一调节件转动连接且一侧表面与底座滑动连接；
第一安装件，固定安装在第一移动件上其远离底座的一端也转动安装有夹持件；
驱动件，与第一调节件转动连接，用于驱动第一调节件运动。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，其特征在于，所述驱动件包括：
蜗轮，固定安装在第一调节件的一端；
蜗杆，设置在底座上且与蜗轮啮合，其一端固定安装有把手，用于与蜗轮配合带动第一调节件转动，蜗轮、蜗杆配合能够自锁。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，其特征在于，所述磨削组件包括：
顶板，与底座固定连接，其靠近底座的表面固定安装有多组第二支撑块；
第二调节件，转动安装在第二支撑块上，其一端穿过第二支撑块且固定连接有位于顶板上的第二旋转动力件；
第二移动件，与第二调节件转动连接且一侧表面与顶板滑动连接；
第二伸缩件，固定安装在第二移动件上且指向底座，其输出端固定安装有连接件；
磨削件，固定安装在连接件上，用于对活塞杆进行磨削。
5.根据权利要求4所述的一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，其特征在于，所述收集组件包括：
导向件，固定安装在连接件侧面；
收集件，滑动安装在导向件上。
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