CN209919486U - 一种液压缸活塞杆加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，且公开了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括安装底架、安装板、传动电机、承重板、安装顶板、限位件、转动杆、转台、固定轨、滑块、安装座、压合筒、连接侧块、插接杆、支撑弹簧、固定筒、移动板、伸缩机构、打磨机头和定位杆，所述安装底架的顶部固定安装有安装板。该液压缸活塞杆加工用打磨装置，通过设置的安装座放置所需打磨的活塞杆，通过将插接杆与安装座对接，通过设置的滑块可沿着固定轨上的滑槽内移动，从而改变活塞杆的横向位置，通过设置传动电机带动转动杆转动，使得转台转动，从而改变活塞杆的角度，提升其打磨的范围，增加了工作效率，提升了可靠性。

Description

一种液压缸活塞杆加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种液压缸活塞杆加工用打磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单和工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

为保证液压缸运行的密封性，在活塞杆加工过程中，需要对活塞杆的外壁进行打磨抛光，一般用于活塞杆抛光装置一般采用小型手持式打磨机进行打磨，该打磨方式对工作人员手腕部受力强度较大，而且难以长时间保证打磨姿势，降低了工作效率，不能有效对活塞杆打磨接触点进行微调，降低了精度，故而提出一种液压缸活塞杆加工用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，具备打磨效果好等优点，解决了为保证液压缸运行的密封性，在活塞杆加工过程中，需要对活塞杆的外壁进行打磨抛光，一般用于活塞杆抛光装置一般采用小型手持式打磨机进行打磨，该打磨方式对工作人员手腕部受力强度较大，而且难以长时间保证打磨姿势，降低了工作效率，不能有效对活塞杆打磨接触点进行微调，降低了精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述打磨效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括安装底架、安装板、传动电机、承重板、安装顶板、限位件、转动杆、转台、固定轨、滑块、安装座、压合筒、连接侧块、插接杆、支撑弹簧、固定筒、移动板、伸缩机构、打磨机头和定位杆，所述安装底架的顶部固定安装有安装板，所述安装底架的腔内底壁固定安装有传动电机，所述安装板的顶部固定安装有数量为两个的承重板，两个所述承重板的顶部均与安装顶板的底部固定连接，所述安装板的顶部固定安装有位于两个承重板之间的限位件，所述传动电机的输出轴固定连接有贯穿安装板的转动杆，所述限位件的内部活动安装有与转动杆的顶端固定连接的转台，所述转台的顶部固定安装有固定轨，所述固定轨的顶部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部接触有压合筒，所述压合筒的正面固定安装有连接侧块，所述连接侧块的顶部插接有延伸至安装座内部的插接杆，所述安装顶板的底部固定安装有定位杆，所述定位杆的外部套接有支撑弹簧，所述定位杆的外部套接有与支撑弹簧的底端接触的固定筒，所述固定筒的左侧固定安装有移动板，所述安装顶板的底部固定安装有位于定位杆左边且与移动板的顶部固定连接的伸缩机构，所述移动板的底部固定安装有打磨机头。

优选的，所述限位件呈圆环状，所述限位件的内侧壁开设有固定槽，所述转台的外壁卡接在固定槽内。

优选的，所述固定轨的顶部开设有滑槽，所述滑块卡接在滑槽内。

优选的，所述伸缩机构包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与移动板的顶部固定连接。

优选的，所述定位杆呈“T”字形，所述定位杆的底端直径大于其顶端直径。

优选的，所述支撑弹簧的内径与定位杆的顶端直径相适配，所述固定筒的内径与定位杆的顶端直径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，具备以下有益效果：

该液压缸活塞杆加工用打磨装置，通过设置的安装座放置所需打磨的活塞杆，通过将插接杆与安装座对接，从而使得压合筒压合活塞杆，从而实现对活塞杆的安装固定，通过伸缩机构进行伸缩，从而带动移动板上下移动，设置的支撑弹簧与固定筒接触，从而保证移动板移动过程的稳定，通过打磨机头与活塞杆接触，从而完成对活塞杆的外壁进行打磨抛光，通过设置的滑块可沿着固定轨上的滑槽内移动，从而改变活塞杆的横向位置，通过设置传动电机带动转动杆转动，使得转台转动，从而改变活塞杆的角度，提升其打磨的范围，增加了工作效率，提升了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1安装底架、2安装板、3传动电机、4承重板、5安装顶板、6限位件、7转动杆、8转台、9固定轨、10滑块、11安装座、12压合筒、13连接侧块、14插接杆、15支撑弹簧、16固定筒、17移动板、18伸缩机构、19打磨机头、20定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括安装底架1、安装板2、传动电机3、承重板4、安装顶板5、限位件6、转动杆7、转台8、固定轨9、滑块10、安装座11、压合筒12、连接侧块13、插接杆14、支撑弹簧15、固定筒16、移动板17、伸缩机构18、打磨机头19和定位杆20，安装底架1的顶部固定安装有安装板2，安装底架1的腔内底壁固定安装有传动电机3，传动电机3的型号可为XCWL370，安装板2的顶部固定安装有数量为两个的承重板4，两个承重板4的顶部均与安装顶板5的底部固定连接，安装板2的顶部固定安装有位于两个承重板4之间的限位件6，传动电机3的输出轴固定连接有贯穿安装板2的转动杆7，限位件6的内部活动安装有与转动杆7的顶端固定连接的转台8，限位件6呈圆环状，限位件6的内侧壁开设有固定槽，转台8的外壁卡接在固定槽内，转台8的顶部固定安装有固定轨9，固定轨9的顶部活动安装有滑块10，固定轨9的顶部开设有滑槽，滑块10卡接在滑槽内，滑块10的顶部固定安装有安装座11，安装座11的顶部接触有压合筒12，压合筒12的正面固定安装有连接侧块13，连接侧块13的顶部插接有延伸至安装座11内部的插接杆14，安装顶板5的底部固定安装有定位杆20，定位杆20呈“T”字形，定位杆20的底端直径大于其顶端直径，支撑弹簧15的内径与定位杆20的顶端直径相适配，固定筒16的内径与定位杆20的顶端直径相适配，定位杆20的外部套接有支撑弹簧15，定位杆20的外部套接有与支撑弹簧15的底端接触的固定筒16，固定筒16的左侧固定安装有移动板17，安装顶板5的底部固定安装有位于定位杆20左边且与移动板17的顶部固定连接的伸缩机构18，伸缩机构18包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与移动板17的顶部固定连接，液压伸缩杆的型号可为ROB32-16-50FA，电磁伸缩缸的型号可为DYTP3000-1200/9，移动板17的底部固定安装有打磨机头19，通过设置的安装座11放置所需打磨的活塞杆，通过将插接杆14与安装座11对接，从而使得压合筒12压合活塞杆，从而实现对活塞杆的安装固定，通过伸缩机构18进行伸缩，从而带动移动板17上下移动，设置的支撑弹簧15与固定筒16接触，从而保证移动板17移动过程的稳定，通过打磨机头19与活塞杆接触，从而完成对活塞杆的外壁进行打磨抛光，通过设置的滑块10可沿着固定轨9上的滑槽内移动，从而改变活塞杆的横向位置，通过设置传动电机3带动转动杆7转动，使得转台8转动，从而改变活塞杆的角度，提升其打磨的范围，增加了工作效率，提升了可靠性。

综上，该液压缸活塞杆加工用打磨装置，通过设置的安装座11放置所需打磨的活塞杆，通过将插接杆14与安装座11对接，从而使得压合筒12压合活塞杆，从而实现对活塞杆的安装固定，通过伸缩机构18进行伸缩，从而带动移动板17上下移动，设置的支撑弹簧15与固定筒16接触，从而保证移动板17移动过程的稳定，通过打磨机头19与活塞杆接触，从而完成对活塞杆的外壁进行打磨抛光，通过设置的滑块10可沿着固定轨9上的滑槽内移动，从而改变活塞杆的横向位置，通过设置传动电机3带动转动杆7转动，使得转台8转动，从而改变活塞杆的角度，提升其打磨的范围，增加了工作效率，提升了可靠性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括安装底架(1)、安装板(2)、传动电机(3)、承重板(4)、安装顶板(5)、限位件(6)、转动杆(7)、转台(8)、固定轨(9)、滑块(10)、安装座(11)、压合筒(12)、连接侧块(13)、插接杆(14)、支撑弹簧(15)、固定筒(16)、移动板(17)、伸缩机构(18)、打磨机头(19)和定位杆(20)，其特征在于：所述安装底架(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装底架(1)的腔内底壁固定安装有传动电机(3)，所述安装板(2)的顶部固定安装有数量为两个的承重板(4)，两个所述承重板(4)的顶部均与安装顶板(5)的底部固定连接，所述安装板(2)的顶部固定安装有位于两个承重板(4)之间的限位件(6)，所述传动电机(3)的输出轴固定连接有贯穿安装板(2)的转动杆(7)，所述限位件(6)的内部活动安装有与转动杆(7)的顶端固定连接的转台(8)，所述转台(8)的顶部固定安装有固定轨(9)，所述固定轨(9)的顶部活动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的顶部接触有压合筒(12)，所述压合筒(12)的正面固定安装有连接侧块(13)，所述连接侧块(13)的顶部插接有延伸至安装座(11)内部的插接杆(14)，所述安装顶板(5)的底部固定安装有定位杆(20)，所述定位杆(20)的外部套接有支撑弹簧(15)，所述定位杆(20)的外部套接有与支撑弹簧(15)的底端接触的固定筒(16)，所述固定筒(16)的左侧固定安装有移动板(17)，所述安装顶板(5)的底部固定安装有位于定位杆(20)左边且与移动板(17)的顶部固定连接的伸缩机构(18)，所述移动板(17)的底部固定安装有打磨机头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述限位件(6)呈圆环状，所述限位件(6)的内侧壁开设有固定槽，所述转台(8)的外壁卡接在固定槽内。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述固定轨(9)的顶部开设有滑槽，所述滑块(10)卡接在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述伸缩机构(18)包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与移动板(17)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述定位杆(20)呈“T”字形，所述定位杆(20)的底端直径大于其顶端直径。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑弹簧(15)的内径与定位杆(20)的顶端直径相适配，所述固定筒(16)的内径与定位杆(20)的顶端直径相适配。

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