CN111558852B

CN111558852B - 一种不锈钢管加工用往复式抛光装置及方法

Info

Publication number: CN111558852B
Application number: CN202010308864.5A
Authority: CN
Inventors: 李洪伟
Original assignee: Huzhou Zhongrui Cleaning Technology Co ltd
Current assignee: Huzhou Zhongrui Cleaning Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-19
Filing date: 2020-04-19
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2040-04-19
Also published as: CN111558852A

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括底座，所述底座的上端竖直设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一端侧壁设有支撑转动机构，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一端固定连接有限位机构，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有待加工件，所述支撑转动机构和限位机构均延伸至待加工件内并均与其内侧壁相抵，所述底座的上端设有与待加工件侧壁相抵的加工机构，所述支撑转动机构包括固定在第一支撑板侧壁上的电机。本发明结构设计合理，能够实现对待加工件起到充分限位抵紧的效果，并且实现待加工件的转动，在实现自动抛光工作的同时，能够提高加工效率，减少人力资源的消耗。

Description

一种不锈钢管加工用往复式抛光装置及方法

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工用往复式抛光装置及方法。

背景技术

近年来，不锈钢管的市场需求量在不断提升，不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，同时不锈钢管有良好的耐腐蚀性，可用于高端产品的流体输送管道。

不锈钢管在生产的过程中，需要对其外侧壁进行抛光打磨工作，目前，在对其进行打磨工作时，大都采用人工手持砂纸进行打磨工作，不仅效率低下，而且需要耗费较多人力资源，为此我们设计了一种不锈钢管加工用往复式抛光装置及方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的不锈钢管抛光工作时，不仅效率低下，而且需要耗费较多的人力资源的问题，而提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置及方法，其能够实现对待加工件起到充分限位抵紧的效果，并且实现待加工件的转动，在实现自动抛光工作的同时，能够提高加工效率，减少人力资源的消耗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括底座，所述底座的上端竖直设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一端侧壁设有支撑转动机构，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一端固定连接有限位机构，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有待加工件，所述支撑转动机构和限位机构均延伸至待加工件内并均与其内侧壁相抵，所述底座的上端设有与待加工件侧壁相抵的加工机构。

优选地，所述支撑转动机构包括固定在第一支撑板侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的固定端上下两侧均设有移动机构，两个所述移动机构远离第一电动推杆的一端共同固定连接有环形块，所述环形块的外侧壁固定连接有环形气囊，所述环形气囊的外侧与待加工件的内侧壁相抵紧，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的上下两端均固定连接有输气机构，两个所述输气机构分别固定连接在两个移动机构上，两个所述输气机构的输气端均与环形气囊相互连通。

优选地，所述移动机构包括固定在第一电动推杆侧壁上的固定板，所述固定板远离第一电动推杆的一端侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述限位块远离第一弹簧的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离限位块的一端与环形块固定连接，所述输气机构固定在固定杆上。

优选地，所述输气机构包括固定连接在固定杆上的输气管，所述输气管内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块与输气管的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述活塞块的侧壁固定连接有U形杆，所述U形杆贯穿输气管的侧壁并延伸至其外侧，所述U形杆远离活塞块的一端与连接杆固定连接，所述输气管的上端贯穿设有与其内部相互连通的连通管，所述连通管远离输气管的一端延伸至环形气囊的内部。

优选地，所述限位机构包括固定在第二支撑板侧壁上的固定块，所述固定块远离第二支撑板的一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块，所述橡胶块的外侧壁与待加工件的内侧壁相抵，且所述待加工件靠近第二支撑板的一端端部侧壁与固定块的侧壁相抵。

优选地，所述加工机构包括固定在底座上端的电动滑轨，所述电动滑轨上设有与其配套的电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有打磨块，且所述打磨块的上端与待加工件的侧壁相抵。

一种不锈钢管加工用往复式抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将待加工件抬升至与固定块齐平，然后移动待加工件使得固定块的侧壁与待加工件的侧壁相抵，此时橡胶块处于待加工件的内部，且其外侧壁与待加工件的内侧壁相抵；

S2：启动第一电动推杆，使其伸缩端逐渐延伸至待加工件内部，在其移动的过程中，首先，在多个第二弹簧的作用下，使得限位块在限位槽内滑动，而活塞块不在输气管内移动，当限位块移动至与限位槽的内侧壁相抵紧时，第一电动推杆的伸缩端仍继续移动，进而在连接杆、U形杆的作用下，实现活塞块在输气管内移动，并且在连通管的作用下，能够实现其环形气囊的注气工作，此时，环形气囊实现膨胀，并且其外侧壁与待加工件的内侧壁相抵紧；

S3：启动第二电动推杆，使其带动打磨块上升并使其与待加工件的侧壁相抵；

S4：启动电机，使其带动第一电动推杆、待加工件转动，在打磨块的作用下，实现对待加工件的外侧壁的打磨抛光工作；

S5：启动电动滑轨，在电动滑块的作用下实现第二电动推杆、打磨块的往复运动，进而实现对待加工件的充分加工。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过支撑转动机构和限位机构的设置，能够实现对待加工件的限位抵紧，并且电动的设置能够实现待加工件的自动转动，进而能够提高抛光效率；

2、加工机构的设置，能够实现打磨块的升降，使其与待加工件的侧壁相抵，在待加工件转动时，能够对待加工件外表面进行打磨抛光工作，并且，在电动滑轨和电动滑块的设置下，能够实现打磨块的水平往复运动，进而能够提高加工效率。

综上所述，本发明结构设计合理，能够实现对待加工件起到充分限位抵紧的效果，并且实现待加工件的转动，在实现自动抛光工作的同时，能够提高加工效率，减少人力资源的消耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为图2的B处结构放大图。

图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4电机、5第一电动推杆、6固定板、7第一弹簧、8限位槽、9限位块、10固定杆、11 U形杆、12待加工件、13固定块、14橡胶块、15电动滑轨、16电动滑块、17第二电动推杆、18打磨块、19环形气囊、20连通管、21连接杆、22环形块、23活塞块、24输气管、25第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括底座1，底座1的上端竖直设有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2靠近第二支撑板3的一端侧壁设有支撑转动机构，支撑转动机构包括固定在第一支撑板2侧壁上的电机4，电机4的输出轴末端固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的固定端上下两侧均设有移动机构，两个移动机构远离第一电动推杆5的一端共同固定连接有环形块22，环形块22的外侧壁固定连接有环形气囊19，环形气囊19的外侧与待加工件12的内侧壁相抵紧，第一电动推杆5的伸缩端固定连接有连接杆21，连接杆21的上下两端均固定连接有输气机构，两个输气机构分别固定连接在两个移动机构上，移动机构包括固定在第一电动推杆5侧壁上的固定板6，固定板6远离第一电动推杆5的一端侧壁设有限位槽8，限位槽8内滑动连接有限位块9，限位块9与限位槽8内侧壁之间连接有多个第一弹簧7，限位块9远离第一弹簧7的一端固定连接有固定杆10，固定杆10远离限位块9的一端与环形块22固定连接，输气机构固定在固定杆10上；输气机构包括固定连接在固定杆10上的输气管24，输气管24内密封滑动连接有活塞块23，活塞块23与输气管24的内侧壁之间连接有多个第二弹簧25，活塞块23的侧壁固定连接有U形杆11，U形杆11贯穿输气管24的侧壁并延伸至其外侧，U形杆11远离活塞块23的一端与连接杆21固定连接，输气管24的上端贯穿设有与其内部相互连通的连通管20，连通管20远离输气管24的一端延伸至环形气囊19的内部；

两个输气机构的输气端均与环形气囊19相互连通，限位机构包括固定在第二支撑板3侧壁上的固定块13，固定块13远离第二支撑板3的一端固定连接有橡胶块14，橡胶块14，橡胶块14的外侧壁与待加工件12的内侧壁相抵，且待加工件12靠近第二支撑板3的一端端部侧壁与固定块13的侧壁相抵；

第二支撑板3靠近第一支撑板2的一端固定连接有限位机构，第一支撑板2和第二支撑板3之间设有待加工件12，支撑转动机构和限位机构均延伸至待加工件12内并均与其内侧壁相抵，底座1的上端设有与待加工件12侧壁相抵的加工机构，加工机构包括固定在底座1上端的电动滑轨15，电动滑轨15上设有与其配套的电动滑块16，电动滑块16的上端固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的伸缩端固定连接有打磨块18，且打磨块18的上端与待加工件12的侧壁相抵。

S1：将待加工件12抬升至与固定块13齐平，然后移动待加工件12使得固定块13的侧壁与待加工件12的侧壁相抵，此时橡胶块14处于待加工件12的内部，且其外侧壁与待加工件12的内侧壁相抵；

S2：启动第一电动推杆5，使其伸缩端逐渐延伸至待加工件12内部，在其移动的过程中，首先，在多个第二弹簧25的作用下，使得限位块9在限位槽8内滑动，而活塞块23不在输气管24内移动，当限位块9移动至与限位槽8的内侧壁相抵紧时，第一电动推杆5的伸缩端仍继续移动，进而在连接杆21、U形杆11的作用下，实现活塞块23在输气管24内移动，并且在连通管20的作用下，能够实现其环形气囊19的注气工作，此时，环形气囊19实现膨胀，并且其外侧壁与待加工件12的内侧壁相抵紧；

S3：启动第二电动推杆17，使其带动打磨块18上升并使其与待加工件12的侧壁相抵；

S4：启动电机4，使其带动第一电动推杆5、待加工件12转动，在打磨块18的作用下，实现对待加工件12的外侧壁的打磨抛光工作；

S5：启动电动滑轨15，在电动滑块16的作用下实现第二电动推杆17、打磨块18的往复运动，进而实现对待加工件12的充分加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端竖直设有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）靠近第二支撑板（3）的一端侧壁设有支撑转动机构，所述第二支撑板（3）靠近第一支撑板（2）的一端固定连接有限位机构，所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间设有待加工件（12），所述支撑转动机构和限位机构均延伸至待加工件（12）内并均与其内侧壁相抵，所述底座（1）的上端设有与待加工件（12）侧壁相抵的加工机构，所述支撑转动机构包括固定在第一支撑板（2）侧壁上的电机（4），所述电机（4）的输出轴末端固定连接有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）的固定端上下两侧均设有移动机构，所述移动机构包括固定在第一电动推杆（5）侧壁上的固定板（6），所述固定板（6）远离第一电动推杆（5）的一端侧壁设有限位槽（8），所述限位槽（8）内滑动连接有限位块（9），所述限位块（9）与限位槽（8）内侧壁之间连接有多个第一弹簧（7），所述限位块（9）远离第一弹簧（7）的一端固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）远离限位块（9）的一端与环形块（22）固定连接，所述固定杆（10）上固定有输气机构，两个所述移动机构远离第一电动推杆（5）的一端共同固定连接有环形块（22），所述环形块（22）的外侧壁固定连接有环形气囊（19），所述环形气囊（19）的外侧与待加工件（12）的内侧壁相抵紧，所述第一电动推杆（5）的伸缩端固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的上下两端均固定连接有输气机构，两个所述输气机构分别固定连接在两个移动机构上，两个所述输气机构的输气端均与环形气囊（19）相互连通；

所述输气机构包括固定连接在固定杆（10）上的输气管（24），所述输气管（24）内密封滑动连接有活塞块（23），所述活塞块（23）与输气管（24）的内侧壁之间连接有多个第二弹簧（25），所述活塞块（23）的侧壁固定连接有U形杆（11），所述U形杆（11）贯穿输气管（24）的侧壁并延伸至其外侧，所述U形杆（11）远离活塞块（23）的一端与连接杆（21）固定连接，所述输气管（24）的上端贯穿设有与其内部相互连通的连通管（20），所述连通管（20）远离输气管（24）的一端延伸至环形气囊（19）的内部，所述限位机构包括固定在第二支撑板（3）侧壁上的固定块（13），所述固定块（13）远离第二支撑板（3）的一端固定连接有橡胶块（14），所述橡胶块（14），所述橡胶块（14）的外侧壁与待加工件（12）的内侧壁相抵，且所述待加工件（12）靠近第二支撑板（3）的一端端部侧壁与固定块（13）的侧壁相抵；

所述加工机构包括固定在底座（1）上端的电动滑轨（15），所述电动滑轨（15）上设有与其配套的电动滑块（16），所述电动滑块（16）的上端固定连接有第二电动推杆（17），所述第二电动推杆（17）的伸缩端固定连接有打磨块（18），且所述打磨块（18）的上端与待加工件（12）的侧壁相抵；

所述一种不锈钢管加工用往复式抛光装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待加工件（12）抬升至与固定块（13）齐平，然后移动待加工件（12）使得固定块（13）的侧壁与待加工件（12）的侧壁相抵，此时橡胶块（14）处于待加工件（12）的内部，且其外侧壁与待加工件（12）的内侧壁相抵；

S2：启动第一电动推杆（5），使其伸缩端逐渐延伸至待加工件（12）内部，在其移动的过程中，首先，在多个第二弹簧（25）的作用下，使得限位块（9）在限位槽（8）内滑动，而活塞块（23）不在输气管（24）内移动，当限位块（9）移动至与限位槽（8）的内侧壁相抵紧时，第一电动推杆（5）的伸缩端仍继续移动，进而在连接杆（21）、U形杆（11）的作用下，实现活塞块（23）在输气管（24）内移动，并且在连通管（20）的作用下，能够实现其环形气囊（19）的注气工作，此时，环形气囊（19）实现膨胀，并且其外侧壁与待加工件（12）的内侧壁相抵紧；

S3：启动第二电动推杆（17），使其带动打磨块（18）上升并使其与待加工件（12）的侧壁相抵；

S4：启动电机（4），使其带动第一电动推杆（5）、待加工件（12）转动，在打磨块（18）的作用下，实现对待加工件（12）的外侧壁的打磨抛光工作；

S5：启动电动滑轨（15），在电动滑块（16）的作用下实现第二电动推杆（17）、打磨块（18）的往复运动，进而实现对待加工件（12）的充分加工。