CN217668311U - 一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床 - Google Patents
一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217668311U CN217668311U CN202221411961.8U CN202221411961U CN217668311U CN 217668311 U CN217668311 U CN 217668311U CN 202221411961 U CN202221411961 U CN 202221411961U CN 217668311 U CN217668311 U CN 217668311U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rigid coupling
- cylinder body
- transmission shaft
- polishing
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 42
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，属于气缸加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固接有导轨，所述导轨的外表面滑动套接有移动台，所述移动台与凹槽的侧壁之间安装有电动推杆一，且移动台的顶面固接有固定架，所述固定架的侧壁内安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端固接有转框，所述转框的内表面安装有微型推杆。该打磨抛光机床能够保障气缸缸体的固定，还可带动气缸缸体自转，从而提高了打磨效率，且能够调节打磨机构的打磨直径，从而可有效的打磨气缸缸体的内壁，不仅保障了打磨质量，还降低了打磨难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸加工技术领域，具体为一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床。
背景技术
气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，主要应用于印刷、半导体、自动化控制和机器人领域，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机和旋转活塞式发动机的壳体通常也称气缸；
市场上的一般打磨抛光机床的打磨机构无法调整打磨直径，从而无法有效打磨气缸缸体的内壁，不仅影响了打磨质量，还增加了打磨难度，且一般打磨抛光机床对气缸缸体的固定效果较差，同时无法带动气缸缸体自转，从而降低了打磨效率，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，以解决上述背景技术中提出的一般打磨抛光机床的打磨机构无法调整打磨直径，从而无法有效打磨气缸缸体的内壁，不仅影响了打磨质量，还增加了打磨难度，且一般打磨抛光机床对气缸缸体的固定效果较差，同时无法带动气缸缸体自转，从而降低了打磨效率，带来了装置缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固接有导轨，所述导轨的外表面滑动套接有移动台，所述移动台与凹槽的侧壁之间安装有电动推杆一，且移动台的顶面固接有固定架，所述固定架的侧壁内安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端固接有转框，所述转框的内表面安装有微型推杆，所述微型推杆的输出端上固接有压板，且转框的端面上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一端固接有限位框，所述底座的顶面上固接有竖板，所述竖板的顶端安装有打磨机构。
优选的，所述导轨的横截面呈T型设置，所述固定架呈H型设置，所述转框与固定架转动套接。
优选的，所述底座通过电动推杆一、移动台和固定架带动转框移动。
优选的，所述打磨机构包括传动轴二，所述传动轴二的一端安装有电动机，所述传动轴二的另一端固接有导杆，所述导杆的外表面滑动套接有打磨块，所述打磨块与传动轴二之间安装有弹簧，且打磨块的内表面固接有拉绳，所述拉绳的另一端固接有移动杆，所述移动杆的端面上固接有滑块，所述滑块与传动轴二之间安装有电动推杆二。
优选的，所述拉绳延伸至传动轴二内，所述移动杆与传动轴二滑动套接。
优选的，所述滑块与传动轴二的外表面滑动连接，所述打磨块关于传动轴二的中轴线均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该打磨抛光机床通过衔接杆上的限位框，初步固定气缸缸体，再通过转框内表面上的微型推杆带动压板挤压气缸缸体的外表面，使得气缸缸体进一步固定，再启动固定架内的马达，使得马达上的传动轴一带动转框转动，从而使得转框带动气缸缸体和限位框转动，不仅保障了气缸缸体的固定，还可带动气缸缸体自转，使得气缸缸体与打磨机构的转动方向相反，从而提高了打磨效率；
该打磨抛光机床通过电动推杆二上的滑块带动移动杆后移，从而使得移动杆拉动拉绳的一端移动，使得拉绳的另一端拉动打磨块沿导杆收缩，从而使得打磨机构的打磨直径缩小，便于打磨机构伸入气缸缸体，当平移的气缸缸体套设于打磨机构外时，反向移动电动推杆二，从而使得打磨块的束缚接触，使得打磨块在弹簧的带动下复位，达到扩大打磨直径的目的，使得打磨机构的打磨直径可调节，从而可有效的打磨气缸缸体的内壁，不仅保障了打磨质量，还降低了打磨难度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分结构放大图；
图3为本实用新型固定架结构截面图；
图4为本实用新型打磨块结构截面图。
图中：1、底座；2、导轨；3、移动台；4、固定架；5、马达；6、传动轴一；7、转框；8、微型推杆；9、压板；10、衔接杆；11、限位框；12、竖板；13、打磨机构；131、传动轴二；132、导杆；133、打磨块；134、拉绳；135、移动杆；136、滑块；137、电动推杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，包括底座1，底座1的顶面开设有凹槽，凹槽的底面固接有导轨2，导轨2的外表面滑动套接有移动台3，移动台3与凹槽的侧壁之间安装有电动推杆一，且移动台3的顶面固接有固定架4，固定架4的侧壁内安装有马达5，马达5的输出端上固接有传动轴一6，传动轴一6的另一端固接有转框7，转框7的内表面安装有微型推杆8，微型推杆8的输出端上固接有压板9，且转框7的端面上固接有衔接杆10，衔接杆10的另一端固接有限位框11，底座1的顶面上固接有竖板12，竖板12的顶端安装有打磨机构13，导轨2的横截面呈T型设置，固定架4呈H型设置，转框7与固定架4转动套接，底座1通过电动推杆一、移动台3和固定架4带动转框7移动。
具体的，在固定气缸缸体的过程中，将气缸缸体穿过衔接杆10上的限位框11，使得气缸缸体初步固定，再将气缸缸体的一端插入转框7，并启动转框7内表面上的微型推杆8，使得微型推杆8带动压板9挤压气缸缸体的外表面，使得气缸缸体进一步固定，再启动固定架4内的马达5，使得马达5上的传动轴一6带动转框7转动，从而使得转框7带动气缸缸体和限位框11转动，不仅保障了气缸缸体的固定，还可带动气缸缸体自转，使得气缸缸体与打磨机构13的转动方向相反，从而提高了打磨效率。
实施例2：
请参阅图1-2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，打磨机构13包括传动轴二131，传动轴二131的一端安装有电动机，传动轴二131的另一端固接有导杆132，导杆132的外表面滑动套接有打磨块133，打磨块133与传动轴二131之间安装有弹簧，且打磨块133的内表面固接有拉绳134，拉绳134的另一端固接有移动杆135，移动杆135的端面上固接有滑块136，滑块136与传动轴二131之间安装有电动推杆二137，拉绳134延伸至传动轴二131内，移动杆135与传动轴二131滑动套接，滑块136与传动轴二131的外表面滑动连接，打磨块133关于传动轴二131的中轴线均匀分布。
具体的，在调整打磨直径的过程中，启动传动轴二131上的电动推杆二137，使得电动推杆二137通过滑块136带动移动杆135后移，从而使得移动杆135拉动拉绳134的一端移动，使得拉绳134的另一端拉动打磨块133沿导杆132收缩，从而使得打磨机构13的打磨直径缩小，便于打磨机构13伸入气缸缸体，当平移的气缸缸体套设于打磨机构13外时，反向移动电动推杆二137，从而使得打磨块133的束缚接触，使得打磨块133在弹簧的带动下复位，达到扩大打磨直径的目的，使得打磨机构13的打磨直径可调节，从而可有效的打磨气缸缸体的内壁，不仅保障了打磨质量，还降低了打磨难度。
工作原理：当需要打磨气缸缸体的内壁时，将气缸缸体穿过衔接杆10上的限位框11，使得气缸缸体初步固定，再将气缸缸体的一端插入转框7，并启动转框7内表面上的微型推杆8，使得微型推杆8带动压板9挤压气缸缸体的外表面，使得气缸缸体进一步固定，再启动固定架4内的马达5，使得马达5上的传动轴一6带动转框7转动，从而使得转框7带动气缸缸体和限位框11转动，不仅保障了气缸缸体的固定，还可带动气缸缸体自转，使得气缸缸体与打磨机构13的转动方向相反，从而提高了打磨效率，再启动凹槽侧壁上的电动推杆一，使得电动推杆一推动移动台3沿导轨2移动，进而使得移动台3上的固定架4带动气缸缸体平移，与此同时启动传动轴二131上的电动推杆二137，使得电动推杆二137通过滑块136带动移动杆135后移，从而使得移动杆135拉动拉绳134的一端移动，使得拉绳134的另一端拉动打磨块133沿导杆132收缩，从而使得打磨机构13的打磨直径缩小，便于打磨机构13伸入气缸缸体，当平移的气缸缸体套设于打磨机构13外时，反向移动电动推杆二137，从而使得打磨块133的束缚接触，使得打磨块133在弹簧的带动下复位，达到扩大打磨直径的目的，使得打磨机构13的打磨直径可调节，从而可有效的打磨气缸缸体的内壁，不仅保障了打磨质量，还降低了打磨难度，完成操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固接有导轨(2)，所述导轨(2)的外表面滑动套接有移动台(3)，所述移动台(3)与凹槽的侧壁之间安装有电动推杆一，且移动台(3)的顶面固接有固定架(4)，所述固定架(4)的侧壁内安装有马达(5)，所述马达(5)的输出端上固接有传动轴一(6)，所述传动轴一(6)的另一端固接有转框(7)，所述转框(7)的内表面安装有微型推杆(8)，所述微型推杆(8)的输出端上固接有压板(9)，且转框(7)的端面上固接有衔接杆(10)，所述衔接杆(10)的另一端固接有限位框(11)，所述底座(1)的顶面上固接有竖板(12)，所述竖板(12)的顶端安装有打磨机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，其特征在于：所述导轨(2)的横截面呈T型设置，所述固定架(4)呈H型设置，所述转框(7)与固定架(4)转动套接。
3.根据权利要求1所述的一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，其特征在于：所述底座(1)通过电动推杆一、移动台(3)和固定架(4)带动转框(7)移动。
4.根据权利要求1所述的一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，其特征在于：所述打磨机构(13)包括传动轴二(131)，所述传动轴二(131)的一端安装有电动机，所述传动轴二(131)的另一端固接有导杆(132)，所述导杆(132)的外表面滑动套接有打磨块(133)，所述打磨块(133)与传动轴二(131)之间安装有弹簧，且打磨块(133)的内表面固接有拉绳(134)，所述拉绳(134)的另一端固接有移动杆(135)，所述移动杆(135)的端面上固接有滑块(136)，所述滑块(136)与传动轴二(131)之间安装有电动推杆二(137)。
5.根据权利要求4所述的一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，其特征在于：所述拉绳(134)延伸至传动轴二(131)内，所述移动杆(135)与传动轴二(131)滑动套接。
6.根据权利要求4所述的一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，其特征在于：所述滑块(136)与传动轴二(131)的外表面滑动连接，所述打磨块(133)关于传动轴二(131)的中轴线均匀分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221411961.8U CN217668311U (zh) | 2022-06-07 | 2022-06-07 | 一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221411961.8U CN217668311U (zh) | 2022-06-07 | 2022-06-07 | 一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217668311U true CN217668311U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83707114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221411961.8U Expired - Fee Related CN217668311U (zh) | 2022-06-07 | 2022-06-07 | 一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217668311U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116372591A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-07-04 | 常州欧朗汽车零部件有限公司 | 一种用于汽车管路高精度连接的加工定位工装以及定位方法 |
-
2022
- 2022-06-07 CN CN202221411961.8U patent/CN217668311U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116372591A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-07-04 | 常州欧朗汽车零部件有限公司 | 一种用于汽车管路高精度连接的加工定位工装以及定位方法 |
| CN116372591B (zh) * | 2023-04-06 | 2024-02-09 | 常州欧朗汽车零部件有限公司 | 一种用于汽车管路高精度连接的加工定位工装以及定位方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108818284B (zh) | 一种柴油机用曲轴抛光装置及抛光方法 | |
| CN217668311U (zh) | 一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床 | |
| CN111558852A (zh) | 一种不锈钢管加工用往复式抛光装置及方法 | |
| CN115946007B (zh) | 一种空气压缩机配件生产用抛光设备 | |
| CN218225861U (zh) | 一种汽车缸套生产用打磨抛光设备 | |
| CN213970481U (zh) | 一种发动机曲轴抛光装置 | |
| CN114986365A (zh) | 一种电机自动组装用轴承件加工线 | |
| CN213004571U (zh) | 一种机械配件加工用抛光装置 | |
| CN211193277U (zh) | 一种新能源汽车配件生产用自翻转式打磨装置 | |
| CN215968125U (zh) | 一种铝单板生产用自动抛光机 | |
| CN115122169B (zh) | 一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法 | |
| CN219967541U (zh) | 一种适用曲轴轴颈的抛光机 | |
| CN220516344U (zh) | 一种自动光学镜片芯取机 | |
| CN219521744U (zh) | 发动机曲轴加工的快速装夹装置 | |
| CN219465654U (zh) | 一种汽车发动机曲轴打磨装置 | |
| CN218891668U (zh) | 圆块式石墨换热器零件抛光设备 | |
| CN115256198B (zh) | 一种密封垫片生产用的自动抛光机 | |
| CN209919486U (zh) | 一种液压缸活塞杆加工用打磨装置 | |
| CN220881835U (zh) | 一种除锈装置 | |
| CN215699675U (zh) | 一种压缩机配件生产加工设备 | |
| CN219649409U (zh) | 一种水泵泵轴加工打磨装置 | |
| CN109015143A (zh) | 一种轴承内圈生产用加工设备 | |
| CN220902917U (zh) | 一种气缸杆体的抛光装置 | |
| CN211867485U (zh) | 一种用于阀门生产用打磨机 | |
| CN218984301U (zh) | 一种使用方便的砂带式管材抛光机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20221028 |