CN218225861U - 一种汽车缸套生产用打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，涉及缸套打磨抛光技术领域，包括工作平台，支撑杆，滑轨，抛光器，传动机构，所述传动机构包括有电动推杆、第一微型电机、活动杆、丝杆，第二微型电机。本实用新型通过设置传动机构，每次需要对缸套进行抛光打磨时，可将缸套放置在支撑杆的外部，通过支撑组件将缸套进行固定，再将抛光器移动至缸套的外壁附近，使缸套转动而抛光器可上下活动，从而对缸套的外壁毛刺进行清理，减少了人工手持缸套或抛光器进行打磨抛光的步骤，且可对不同尺寸的缸套进行限位，降低了工人的体力消耗，进一步提高了工作效率。

Description

一种汽车缸套生产用打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及缸套加工技术领域，尤其涉及一种汽车缸套生产用打磨抛光设备。

背景技术

缸套是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。

现有的缸套在生产之后，其表面需要通过打磨来减少毛刺，而缸套的种类有多种，其尺寸不一，在打磨时需要对缸套的位置进行限定，使其保持在稳定的转动环境中，再利用打磨机械对其表面进行打磨抛光，而现有对缸套进行固定的夹具需要根据其内径的改变，采用不同尺寸的内径夹具，因此本实用新型提出了一种汽车缸套生产用打磨抛光设备。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种汽车缸套生产用打磨抛光设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，包括工作平台，所述工作平台的外壁安装有贯穿至工作平台内部的支撑杆，所述工作平台的顶端内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的下方设置有抛光器，传动机构，设置于工作平台的内侧以及安装在支撑杆的外壁且延伸至支撑杆的内部，所述传动机构包括有电动推杆、第一微型电机、活动杆、丝杆，所述电动推杆安装在工作平台的内部，所述第一微型电机安装在支撑杆的内部，所述活动杆滑动连接在滑轨的内壁且延伸至滑轨的下方外部，所述丝杆套接在活动杆的内部且延伸至活动杆的外部，所述丝杆的底端连接有第二微型电机。

进一步地，所述传动机构还包括有第一微型电机输出端连接的连接杆，所述连接杆的外壁固定有活动块，所述活动块的外壁铰接有第一连杆，所述第一连杆的一端铰接有与支撑杆内壁滑动连接的第二连杆，所述活动杆的外壁滑动连接有与支撑杆外壁固定连接的定位杆，定位杆作为连接组件与抛光器相连。

进一步地，所述活动杆的一端外壁滑动连接有延伸至滑轨内壁的限位杆，所述限位杆的一端凸出部分位于活动杆的内部设置有贯穿限位杆一端凸出部分的固定杆，所述固定杆的外壁套接有弹簧；所述活动杆的外壁设置有与定位杆一端凸出部分相匹配的滑槽，所述活动杆的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的螺纹槽；所述活动杆的外壁设置有与定位杆一端凸出部分相匹配的滑槽，所述活动杆的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的螺纹槽；所述支撑杆的外壁设置有与第一连杆、第二连杆转动轨迹相匹配的凹槽，所述第二连杆的一端安装有橡胶垫块；所述第二微型电机通过安装支架安装在定位杆的外壁，所述第二微型电机、电动推杆通过导线与外部电源电性连接，所述支撑杆分为两部分，上下两部分通过转轴转动连接，所述支撑杆的内壁与电动推杆输出端连接的推杆外壁相吻合。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过设置传动机构，每次需要对缸套进行抛光打磨时，可将缸套放置在支撑杆的外部，通过支撑组件将缸套进行固定，再将抛光器移动至缸套的外壁附近，使缸套转动而抛光器可上下活动，从而对缸套的外壁毛刺进行清理，减少了人工手持缸套或抛光器进行打磨抛光的步骤，且可对不同尺寸的缸套进行限位，降低了工人的体力消耗，进一步提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆内部结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构结构示意图。

图中：1、工作平台；2、支撑杆；3、滑轨；4、抛光器；5、传动机构；501、电动推杆；502、第一微型电机；503、连接杆；504、活动块；505、第一连杆；506、第二连杆；507、活动杆；508、定位杆；509、丝杆；510、第二微型电机；511、限位杆；512、固定杆；513、弹簧。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型一个实施例的一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，如图1-图3所示，其包括：工作平台1，工作平台1的外壁安装有贯穿至工作平台1内部的支撑杆2，工作平台1的顶端内侧固定连接有滑轨3，滑轨3的下方设置有抛光器4，传动机构5，设置于工作平台1的内侧以及安装在支撑杆2的外壁且延伸至支撑杆2的内部，传动机构5包括有电动推杆501、第一微型电机502、活动杆507、丝杆509，电动推杆501安装在工作平台1的内部，第一微型电机502安装在支撑杆2的内部，活动杆507滑动连接在滑轨3的内壁且延伸至滑轨3的下方外部，丝杆509套接在活动杆507的内部且延伸至活动杆507的外部，丝杆509的底端连接有第二微型电机510。

具体地，在本实施例中，如图2-3所示，传动机构5还包括有第一微型电机502输出端连接的连接杆503，连接杆503的外壁固定有活动块504，活动块504的外壁铰接有第一连杆505，第一连杆505的一端铰接有与支撑杆2内壁滑动连接的第二连杆506，活动杆507的外壁滑动连接有与支撑杆2外壁固定连接的定位杆508，定位杆508作为连接组件与抛光器4相连。

在本实施例中：通过将缸套套在支撑杆2的外部，通过启动电动推杆501，电动推杆501工作将推动第一微型电机502向上移动，从而带动第一微型电机502输出端连接的活动块504向上移动，活动块504向上移动将带动第一连杆505的一端向上移动，而第一连杆505的另一端将给予第二连杆506推力，由于第二连杆506的另一端与支撑杆2的内壁转动连接，那么第二连杆506将沿着与第二连杆506连接位置处为中心发生转动，使第二连杆506的另一端向外扩展，逐渐靠近缸套的内侧，第二连杆506一端的橡胶垫块将与缸套发生接触，对缸套进行固定支撑，同时推动活动杆507，使活动杆507将沿着滑轨3的内侧滑槽移动，在推动活动杆507之前，手部将与活动杆507外壁的限位杆511相接触，通过使用手部给予限位杆511向下的拉力，使限位杆511移出滑轨3的底端外壁限位槽，同时限位杆511将给予弹簧513挤压力，且活动杆507底端连接的定位杆508、抛光器4也将逐渐靠近缸套的外壁且与缸套外壁相接触，那么手部将不再给予限位杆511拉力，使限位杆511顶端与最近的一个限位槽对接，对活动杆507的位置进行限位，再使用第一微型电机502、第二微型电机510，第一微型电机502工作将带动支撑杆2上半部分转动，从而使缸套在第一微型电机502的作用下发生转动，而第二微型电机510工作将驱动丝杆509转动，使丝杆509沿着活动杆507的内壁螺纹向下移动，而带动抛光器4逐渐向下活动，对缸套外壁毛刺进行清理，进一步提高了工作效率。

具体地，在本实施例中，如图2-3所示，活动杆507的一端外壁滑动连接有延伸至滑轨3内壁的限位杆511，限位杆511的一端凸出部分位于活动杆507的内部设置有贯穿限位杆511一端凸出部分的固定杆512，固定杆512的外壁套接有弹簧513，滑轨3的底端外壁设置有与限位杆511顶端外壁相匹配的限位槽，限位槽的数量设置有多个，多个限位槽均匀分布在滑轨3的底端外壁，活动杆507的外壁设置有与定位杆508一端凸出部分相匹配的滑槽，活动杆507的内壁设置有与丝杆509外壁相匹配的螺纹槽，支撑杆2的外壁设置有与第一连杆505、第二连杆506转动轨迹相匹配的凹槽，第二连杆506的一端安装有橡胶垫块，第二微型电机510通过安装支架安装在定位杆508的外壁，第二微型电机510、电动推杆501通过导线与外部电源电性连接，支撑杆2分为两部分，上下两部分通过转轴转动连接，支撑杆2的内壁与电动推杆501输出端连接的推杆外壁相吻合。

在本实施例中：当电动推杆501工作时，电动推杆501工作将推动第一微型电机502向上移动，从而带动第一微型电机502输出端连接的活动块504向上移动，活动块504向上移动将带动第一连杆505的一端向上移动，而第一连杆505的另一端将给予第二连杆506推力，由于第二连杆506的另一端与支撑杆2的内壁转动连接，那么第二连杆506将沿着与第二连杆506连接位置处为中心发生转动，使第二连杆506的另一端向外扩展，逐渐靠近缸套的内侧，第二连杆506一端的橡胶垫块将与缸套发生接触，对缸套进行固定支撑。

使用此装置时，通过将缸套套在支撑杆2的外部，通过启动电动推杆501，使传动机构5的支撑组件工作，对缸套进行固定支撑，同时工作人员手部推动活动杆507，使活动杆507底端通过连接组件连接的抛光器4逐渐靠近缸套的外壁且与缸套外壁相接触，再使用第一微型电机502、第二微型电机510，使缸套在第一微型电机502的作用下发生转动，而抛光器4将在第二微型电机510的工作下，逐渐上下活动，对缸套外壁毛刺进行清理，进一步提高了工作效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的外壁安装有贯穿至工作平台(1)内部的支撑杆(2)，所述工作平台(1)的顶端内侧固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的下方设置有抛光器(4)，其特征在于，传动机构(5)，设置于工作平台(1)的内侧以及安装在支撑杆(2)的外壁且延伸至支撑杆(2)的内部，所述传动机构(5)包括有电动推杆(501)、第一微型电机(502)、活动杆(507)、丝杆(509)，所述电动推杆(501)安装在工作平台(1)的内部，所述第一微型电机(502)安装在支撑杆(2)的内部，所述活动杆(507)滑动连接在滑轨(3)的内壁且延伸至滑轨(3)的下方外部，所述丝杆(509)套接在活动杆(507)的内部且延伸至活动杆(507)的外部，所述丝杆(509)的底端连接有第二微型电机(510)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，其特征在于，所述传动机构(5)还包括有第一微型电机(502)输出端连接的连接杆(503)，所述连接杆(503)的外壁固定有活动块(504)，所述活动块(504)的外壁铰接有第一连杆(505)，所述第一连杆(505)的一端铰接有与支撑杆(2)内壁滑动连接的第二连杆(506)，所述活动杆(507)的外壁滑动连接有与支撑杆(2)外壁固定连接的定位杆(508)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，其特征在于，所述活动杆(507)的一端外壁滑动连接有延伸至滑轨(3)内壁的限位杆(511)，所述限位杆(511)的一端凸出部分位于活动杆(507)的内部设置有贯穿限位杆(511)一端凸出部分的固定杆(512)，所述固定杆(512)的外壁套接有弹簧(513)。

4.根据权利要求2所述的一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，其特征在于，所述滑轨(3)的底端外壁设置有与限位杆(511)顶端外壁相匹配的限位槽，所述限位槽的数量设置有多个，多个所述限位槽均匀分布在滑轨(3)的底端外壁。

5.根据权利要求2所述的一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，其特征在于，所述活动杆(507)的外壁设置有与定位杆(508)一端凸出部分相匹配的滑槽，所述活动杆(507)的内壁设置有与丝杆(509)外壁相匹配的螺纹槽。

6.根据权利要求2所述的一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，其特征在于，所述支撑杆(2)的外壁设置有与第一连杆(505)、第二连杆(506)转动轨迹相匹配的凹槽，所述第二连杆(506)的一端安装有橡胶垫块。

7.根据权利要求2所述的一种汽车缸套生产用打磨抛光设备，其特征在于，所述第二微型电机(510)通过安装支架安装在定位杆(508)的外壁，所述第二微型电机(510)、电动推杆(501)通过导线与外部电源电性连接，所述支撑杆(2)分为两部分，所述支撑杆(2)的上下两部分通过轴承转动连接，所述支撑杆(2)的内壁与电动推杆(501)输出端连接的推杆外壁相吻合。

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