CN210505067U - 电动开合单工位盘管机 - Google Patents

Abstract

电动开合单工位盘管机,包括：由转动圆盘及以盘心为中心等分圆周角且辐向排列的六个升降基座、升降基座内设置升降槽，水平升降臂右端通过螺杆升降锁定在升降槽壁上，转动圆盘中心设置有转轴、旋转集电环套设在转轴左端、转动安装在水平升降臂左端的电驱动开合栏杆、通过固定块与该水平升降臂固定连接的绕卷臂及绕卷臂右端的右栏杆结合构成的开合收卷盘，电驱动开合栏杆由T型转动臂及T型转动臂上端固定的左栏杆和T型转动臂下端铰接的电动丝杆‑螺母座结合构成电动丝杆的步进电机通过旋转集电环供电驱动左栏杆开合，减速步进电机安装盘管机机架上驱动安装在盘管机前壁的开合收卷盘构成电动开合单工位盘管机。

Description

电动开合单工位盘管机

技术领域

本实用新型属于塑料管道成型配套设备技术领域，具体涉及单工位盘管机技术领域。

背景技术

现有技术的盘管机，盘管完成后，对卸卷的栏杆开合大都采用气缸驱动，由于气缸驱动需要压缩空气，不仅能耗大，且转动圆盘在转动过程中容易导致气管缠绕，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种通过步进电机驱动卸卷的栏杆开合的电动开合单工位盘管机，包括：

开合收卷盘，开合收卷盘包括一转动圆盘，转动圆盘的盘面垂直于水平面呈纵向设置，转动圆盘的中心设置转轴，转轴上设置旋转集电环和套设轴承及轴承座，转轴的右端与一联轴节的左端连接，转动圆盘内设置以盘心为中心等分圆周角且辐向排列的六个升降基座，升降基座内设置升降槽，垂直于升降基座设置水平升降臂，水平升降臂的右端设置升降锁定螺杆，升降锁定螺杆穿过升降槽锁紧水平升降臂，多个水平升降臂用于调节绕卷内径的大小，水平升降臂的左端设置转轴孔，一电驱动开合栏杆的转动臂转动安装在转轴孔内，水平升降臂的下底面水平安装开合步进电机驱动的直线丝杆-螺母座组件，水平升降臂的上底面设置绕卷臂，绕卷臂通过固定块与水平升降臂固定连接，绕卷臂的右端固定设置右栏杆；减速步进电机，减速步进电机的减速箱的输出轴与联轴节的右端转动连接；支架，轴承座和减速步进电机的机座分别固定安装在支架的上端，支架的下端固定在电动开合单工位盘管机的机箱的箱体内右侧的底部；旋转集电环，旋转集电环给开合步进电机供电，开合收卷盘设置在电动开合单工位盘管机的机箱的箱体外的前面。

优选的，变压器供电输出工作用电，通过集电刷给旋转集电环供电，通过导线分别给多个开合步进电机供电，多个开合步进电机的直线丝杆旋转驱动螺母座沿直线丝杆左右移动并通连杆过推动转动臂绕轴旋转打开多个开合栏杆或合拢多个开合栏杆。

优选的，电动开合单工位盘管机的机箱的箱体的前面上部安装加强筋，左导管轮、右导管轮的转轴分别设置加强筋上。

优选的，六个升降基座均匀分布在转动圆盘内，且相邻两个升降基座的半径之间的夹角为60°。

优选的，转动臂为T型结构，其中转动臂的上端沿上下方向焊接左栏杆，转动臂的下端设置转轴孔，转动臂的水平臂右端的转轴孔通过转轴与水平升降臂的左端转轴孔铰接。

有益效果：本实用新型的电动开合单工位盘管机，采用步进电机带动丝杆驱动螺母座，螺母座驱动左栏杆进行开合，不仅响应速度快，而且通过旋转集电环给步进电机供电，避免了传统技术的气缸气管多且气管容易缠绕的弊病，步进电机驱动左栏杆进行开合比气缸驱动节省电力消耗，具有比较显著的技术进步。

附图说明

图1为电动开合单工位盘管机的主视结构示意图；

图2为开合收卷盘的主视结构示意图；

图3为开合收卷盘的A-A向的左栏杆合拢状态的结构示意图；

图4为开合收卷盘的A-A向的左栏杆打开状态的结构示意图。

图中：1.开合收卷盘，2.转动圆盘，201.转轴，202.旋转集电环，203.轴承座，204.联轴节，3.升降基座，4.升降槽，5.水平升降臂，6.升降锁定螺杆，7.电驱动开合栏杆，8.转动臂，9.开合步进电机，10.直线丝杆，11.螺母座，12绕卷臂.，13.右栏杆,14.减速步进电机，15.减速箱，16.第一支架，17.左栏杆，18.连杆，19.左导管轮，20.右导管轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例如图1、图2、图3、图4所示的电动开合单工位盘管机，包括：开合收卷盘1，开合收卷盘1包括一转动圆盘2，转动圆盘2的盘面垂直于水平面呈纵向设置，转动圆盘2的中心设置转轴201，转轴20上设置旋转集电环202和套设轴承及轴承座203，转轴201的右端与一联轴节204的左端连接，转动圆盘2内设置以盘心为中心等分圆周角且辐向排列的六个升降基座3，升降基座内设置升降槽4，垂直于升降基座设置水平升降臂5，水平升降臂5的右端设置升降锁定螺杆6，水平升降臂5的左端设置转轴孔，一电驱动开合栏杆7的转动臂8转动安装在转轴孔内，水平升降臂5的下底面水平安装开合步进电机9驱动的直线丝杆10螺母座11组件，水平升降臂5的上底面设置绕卷臂12，绕卷臂12通过固定块与水平升降臂固定连接，绕卷臂12的右端固定设置右栏杆13；减速步进电机14，减速步进电机14的减速箱15的输出轴与联轴节204的右端转动连接；第一支架16，轴承座203和减速步进电机14的机座分别固定安装在第一支架16的上端，第一支架16的下端固定在电动开合单工位盘管机的机箱的箱体内右侧的底部；旋转集电环202，旋转集电环202给开合步进电机9供电，开合收卷盘1设置在电动开合单工位盘管机的机箱的箱体外的前面。

实施例一

第二支架17，轴承座203和减速步进电机14的机座分别固定安装在第二支架17的上端，第二支架17的下端固定在电动开合单工位盘管机的机箱的箱体内左侧的底部；

实施例二

变压器供电输出工作用电，通过集电刷给旋转集电环202供电，通过导线分别给多个开合步进电机9供电，多个开合步进电机9的直线丝杆10旋转驱动螺母座11沿直线丝杆10左右移动并通连杆18过推动转动臂8绕轴旋转打开多个开合栏杆7或合拢多个开合栏杆7。

实施例三

电动开合单工位盘管机的机箱的箱体的前面上部安装加强筋，左导管轮19、右导管轮20的转轴分别设置加强筋上。

实施例四

六个升降基座3均匀分布在转动圆盘2内，且相邻两个升降基座3的半径之间的夹角为60°。

实施例五

转动臂8为T型结构，其中转动臂8的上端沿上下方向焊接左栏杆19，转动臂8的下端设置转轴孔，转动臂8的水平臂右端的转轴孔通过转轴与水平升降臂5的左端转轴孔铰接。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.电动开合单工位盘管机，其特征在于，包括：

开合收卷盘(1)，该开合收卷盘(1)包括一转动圆盘(2)，该转动圆盘(2)的盘面垂直于水平面呈纵向设置，转动圆盘(2)的中心设置转轴(201)，该转轴(201)上设置旋转集电环(202)和套设轴承及轴承座(203)，转轴(201)的右端与一联轴节(204)的左端连接，该转动圆盘(2)内设置以盘心为中心等分圆周角且辐向排列的六个升降基座(3)，该升降基座内设置升降槽(4)，垂直于该升降基座设置水平升降臂(5)，该水平升降臂(5)的右端设置升降锁定螺杆(6)，该水平升降臂(5)的左端设置转轴孔，一电驱动开合栏杆(7)的转动臂(8)转动安装在该转轴孔内，该水平升降臂(5)的下底面水平安装开合步进电机(9)驱动的直线丝杆(10)螺母座(11)组件，该水平升降臂(5)的上底面设置绕卷臂(12)，该绕卷臂(12)通过固定块与该水平升降臂(5)固定连接，该绕卷臂(12)的右端固定设置右栏杆(13)；

减速步进电机(14)，该减速步进电机(14)的减速箱(15)的输出轴与联轴节(204)的右端转动连接；

支架(16)，轴承座(203)和减速步进电机(14)的机座分别固定安装在支架(16)的上端，支架(16)的下端固定在电动开合单工位盘管机的机箱的箱体内右侧的底部；

旋转集电环(202)，该旋转集电环(202给该开合步进电机(9)供电，

该开合收卷盘(1)设置在电动开合单工位盘管机的机箱的箱体外的前面。

Images