CN202301089U - 大角度送风的立柱式风扇 - Google Patents

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Abstract

一种大角度送风的立柱式风扇，包括底座、安装在底座之上的风扇主体，风扇主体内安装有叶轮和导风板，所述风扇主体分为固定架和长筒形外壳两部分，叶轮和导风板安装在长筒形外壳内，导风板与长筒形外壳固定连接，长筒形外壳与固定架转动连接，驱动叶轮旋转的电机以及驱动长筒形外壳来回转动的电机固定连接在固定架上，长筒形外壳的转动轴线与叶轮的旋转轴线共线。本实用新型减轻了电机的负荷，避免了电线磨损，可实现大角度送风，甚至可做到360度的大角度送风。

Description

大角度送风的立柱式风扇
技术领域
本实用新型涉及电风扇，特别是立柱式风扇。
背景技术
立柱式风扇（俗称“大厦扇”）都具有一个竖立的风扇主体，风扇主体内安装有叶轮和导风板。根据导风板与风扇主体的不同连接结构，现有的立柱式风扇分为有两种，一种是风扇主体与导风板固定连接，摆动送风的时候所有安装在风扇主体上的零部件，诸如叶轮、叶轮电机、摆动电机、控制器等等都随着长筒形外壳一起来回转动，这种结构存在摆动电机负荷重、电线容易磨损等缺陷；另一种是风扇主体与导风板各自独立，摆动送风的时候风扇主体不动，只有风扇主体内的导风板来回转动，这种结构克服了前一种结构摆动电机负荷重、电线容易磨损的缺陷，但是由于风扇主体的进、出风口的位置是固定的，因此导风板来回转动的角度受此限制，摆动送风的角度难以超过90度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能减轻摆动电机的负荷，又能实现大角度送风的立柱式风扇。
本实用新型采取的主要技术方案为：一种大角度送风的立柱式风扇，包括底座、安装在底座之上的风扇主体，风扇主体内安装有叶轮和导风板，所述风扇主体分为固定架和长筒形外壳两部分，叶轮和导风板安装在长筒形外壳内，导风板与长筒形外壳固定连接，长筒形外壳与固定架转动连接，驱动叶轮旋转的电机以及驱动长筒形外壳来回转动的电机固定连接在固定架上，长筒形外壳的转动轴线与叶轮的旋转轴线共线。
本实用新型还可以采用如下附属的技术方案：所述固定架由立柱和上盖总成、下盖总成构成，上盖总成固定在立柱的上端，下盖总成固定在立柱的下端，所述长筒形外壳的上、下两端分别与上盖总成、下盖总成转动连接。
在底座与风扇主体之间连接有电动升降机构。
所述电动升降机构包括上、下两节支撑柱，上、下两节支撑柱滑动连接，下节支撑柱固定在底座上，上节支撑柱与风扇主体连接，风扇主体与上节支撑柱一起上下滑动，上节支撑柱与一丝杆螺纹连接，所述丝杆与一个电机连接，由该电机驱动丝杆转动，上节支撑柱与丝杆构成丝杆转动、上节支撑柱直线运动的丝杆——螺母机构。
上节支撑柱套在一个夹套内，夹套的外壁为斜面并且楔紧在下节支撑柱内。
在夹套的上端设有一块压板，压板与下节支撑柱之间连接有螺栓。
按照本实用新型提供的大角度送风的立柱式风扇具有以下优点：
（1）驱动叶轮旋转的电机以及驱动长筒形外壳来回转动的电机都不随着长筒形外壳一起摆动，减轻了电机的负荷，避免了电线磨损。
（2）由于长筒形外壳的转动轴线与叶轮的旋转轴线共线，因此无论长筒形外壳转动至什么角度，固定在长筒形外壳内的导风板与叶轮之间的空气动力学关系始终保持不变，从而使得导风板与长筒形外壳一起可以转动到任意角度，实现大角度送风，甚至可以做到360度的大角度送风。
附图说明
图1是本实用新型实施例的外形图；
图2是图1的内部结构示意图；
图3是图2的A-A局部剖视图；
图4是图2的B部放大图；
图5是图2的C部放大图；
图6是图2的D部放大图。
具体实施方式
参见图1并且结合图2、图3，根据本实用新型提供的一种大角度送风的立柱式风扇，包括底座1和安装在底座之上的风扇主体，所述风扇主体分为长筒形外壳2和固定架两部分，固定架由上盖总成4、下盖总成5和两根立柱3构成，上盖总成4固定在两根立柱3的上端，下盖总成5固定在两根立柱3的下端。叶轮6和导风板7安装在长筒形外壳2内，导风板7与长筒形外壳2固定连接，叶轮6由电机8驱动旋转。参见图4，长筒形外壳2的上端通过滚珠轴承10与上盖总成4转动连接。参见图5，长筒形外壳2的下端通过滚珠轴承11与下盖总成5转动连接。
驱动叶轮旋转的电机8以及驱动长筒形外壳来回转动的电机9固定连接在下盖总成5上。电机9的转轴固定有齿轮12，齿轮12与固定在长筒形外壳2底部的内齿轮13啮合，电机9通过齿轮12和内齿轮13驱动长筒形外壳2来回转动或者作360度回转。长筒形外壳2的转动轴线与叶轮6的旋转轴线位于同一条直线上，亦即在图3中表示为长筒形外壳2的转动中心就是叶轮6的旋转中心O，由此使得固定在长筒形外壳2内的导风板7无论转动至什么角度，导风板7与叶轮6之间的空气动力学关系始终保持不变，从而使得长筒形外壳2与导风板7一起可以转动到任意角度，实现大角度送风。
构成固定架的两根立柱3可用铝型材制成，上盖总成4和下盖总成5可用塑料制成并用螺丝固定在立柱3上。
下盖总成5可以与底座1固定连接，但是作为最佳实施方式，在下盖总成5与底座1之间最好连接电动升降机构，以实现送风高度可调的功能。参见图6，连接在底座1与下盖总成5之间的电动升降机构包括上节支撑柱14和下节支撑柱15，下节支撑柱15是一根直立的套筒，与底座1固定连接。上节支撑柱14可滑动地套在下节支撑柱15内。上节支撑柱14与下节支撑柱15之间可采用滑键配合，使得上节支撑柱14不能转动。为了防止上节支撑柱14在上下滑动时左右晃动，可如图6所示，上节支撑柱14套在一个夹套19内，夹套19的外壁为斜面并且楔紧在下节支撑柱15内，使得夹套19抱紧上节支撑柱14，但又不妨碍支撑柱14的上下滑动。为便于调节夹套19的楔紧力，在夹套19的上端设有一块压板20，压板20与下节支撑柱15之间连接有螺栓21，通过调节螺栓21的松紧度即可调节夹套19的楔紧力。
上节支撑柱14与下盖总成5连接，使得下盖总成5与上节支撑柱14一起上下滑动。参见图6，在上节支撑柱14内固定有螺母16，螺母16与一丝杆17螺纹连接。上节支撑柱14通过螺母16与丝杆17构成丝杆转动、上节支撑柱直线运动的丝杆——螺母机构。丝杆17与一个电机18连接，电机18与底座1固定连接。当电机18驱动丝杆17正、反方向转动时，可带动下盖总成5连同整个风扇主体一起上、下移动，从而可调节风扇的送风高度。
以上所述各实施例仅为便于理解本实用新型，并非对本实用新型的限制。有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出多种变形和变化，例如，驱动叶轮旋转的电机与驱动长筒形外壳来回转动的电机可以是同一个电机，由该同一个电机通过离合器和齿轮机构驱动长筒形外壳摆动，并通过离合器来控制长筒形外壳的转动与否，如此等等，所有落入各权利要求范围的变化和变形，以及它们的等同物都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.大角度送风的立柱式风扇，包括底座（1）、安装在底座（1）之上的风扇主体，风扇主体内安装有叶轮（6）和导风板（7），其特征是：所述风扇主体分为固定架和长筒形外壳（2）两部分，叶轮（6）和导风板（7）安装在长筒形外壳（2）内，导风板（7）与长筒形外壳（2）固定连接，长筒形外壳（2）与固定架转动连接，驱动叶轮旋转的电机（8）以及驱动长筒形外壳（2）来回转动的电机（9）固定连接在固定架上，长筒形外壳（2）的转动轴线与叶轮（6）的旋转轴线共线。
2.如权利要求1所述的大角度送风的立柱式风扇，其特征是：所述固定架由立柱（3）和上盖总成（4）、下盖总成（5）构成，上盖总成（4）固定在立柱（3）的上端，下盖总成（5）固定在立柱（3）的下端，所述长筒形外壳（2）的上、下两端分别与上盖总成（4）、下盖总成（5）转动连接。
3.如权利要求1所述的大角度送风的立柱式风扇，其特征是：在底座（1）与风扇主体之间连接有电动升降机构。
4.如权利要求3所述的大角度送风的立柱式风扇，其特征是：所述电动升降机构包括上、下两节支撑柱，上、下两节支撑柱滑动连接，下节支撑柱（15）固定在底座（1）上，上节支撑柱（14）与风扇主体连接，风扇主体与上节支撑柱（14）一起上下滑动，上节支撑柱（14）与一丝杆（17）螺纹连接，所述丝杆（17）与一个电机（18）连接，由该电机（18）驱动丝杆（17）转动，上节支撑柱（14）与丝杆（17）构成丝杆转动、上节支撑柱直线运动的丝杆——螺母机构。
5.如权利要求4所述的大角度送风的立柱式风扇，其特征是：上节支撑柱（14）套在一个夹套（19）内，夹套（19）的外壁为斜面并且楔紧在下节支撑柱（15）内。
6.如权利要求5所述的大角度送风的立柱式风扇，其特征是：在夹套（19）的上端设有一块压板（20），压板（20）与下节支撑柱（15）之间连接有螺栓（21）。
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