CN218225829U - 一种缸套生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套生产用打磨装置，涉及缸套加工领域，包括工作台以及气缸、连接板、电机、打磨辊、双向丝杆、夹爪和调节机构。本实用新型通过设置调节机构，通过外接控制器来使气缸进行运作，气缸进行运作带动连接板向下移动，连接板向下移动带动支撑架和调节机构和打磨辊向下移动，便于对缸套的内壁进行打磨操作，在打磨辊下降至缸套的顶部的位置时，通过转动弧形块带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动带动第三方管进行收缩，第三方管进行收缩带动打磨辊和第三锥齿轮以及第四锥齿轮进行同步收缩移动，即完成了对打磨辊的以传动轴为圆心进行圆周运动时，运动半径的调节操作，从而提高了打磨装置的适用范围。

Description

一种缸套生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及缸套生产技术领域，尤其涉及一种缸套生产用打磨装置。

背景技术

汽车缸套就是发动机气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化，在汽车缸套加工制造领域，往往需要对汽车缸套进行加工打磨处理，以有效增强汽车缸套的使用性能，此时便需要使用到相应的打磨装置。

目前现有的缸套生产用打磨装置在对不同直径大小的缸套进行打磨操作时，需要工作人员对打磨装置内部的打磨辊进行拆卸、更换、安装等一系列操作，来使打磨辊能与不同直径大小的缸套进行匹配，在此过程中较为繁琐，为此我们提出了一种缸套生产用打磨装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种缸套生产用打磨装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种缸套生产用打磨装置，包括工作台以及通过螺栓组件固定连接在所述工作台的顶部的气缸，所述气缸的输出端通过螺栓组件固定连接有连接板，所述连接板的底部通过螺栓组件固定连接有电机，所述电机的下方设置有打磨辊，所述工作台的内部通过轴承套转动连接有延伸至外壁一端的双向丝杆，所述工作台的内部对称设置有延伸至顶部的夹爪，所述工作台上方设置有调节机构；所述调节机构包括有转动在所述电机底部的传动轴，所述传动轴的外壁通过焊接固定连接有第一方管，所述传动轴的外壁转动连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮位于所述第一方管的顶部，所述第一方管的内部滑动连接有延伸至外壁一端的第二方管，所述第二方管的内部滑动连接有延伸至外壁一端的第三方管，所述第一方管的顶部通过轴承套转动连接有与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁一端通过焊接固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三方管的顶部转动连接有与所述第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述传动轴的内部转动连接有延伸至外壁两端的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一端通过焊接固定连接有弧形块，所述伸缩套筒是有多组相互组合相互拼接的套筒组成，所述连接板的底部通过焊接固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有轴承套，所述传动轴通过所述轴承套与所述支撑架转动连接，且所述传动轴延伸至所述支撑架的顶部与所述电机的输出端固定连接，两个所述夹爪的内部均设置有与所述双向丝杆外壁螺纹结构相匹配的内螺纹，两个所述夹爪通过所述内螺纹与所述双向丝杆相互套接，所述第二方管的内部设置有与所述螺纹杆外壁相匹配的内螺纹，所述第二方管通过所述内螺纹与所述螺纹杆相互套接。

进一步地，所述第一方管的内部设置有轴承套，所述螺纹杆通过所述轴承套与所述第一方管转动连接。

进一步地，所述螺纹杆的外壁设置有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过设置调节机构，通过外接控制器来使气缸进行运作，气缸进行运作带动连接板向下移动，连接板向下移动带动支撑架和调节机构和打磨辊向下移动，便于对缸套的内壁进行打磨操作，在打磨辊下降至缸套的顶部的位置时，通过转动弧形块带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动带动第三方管进行收缩，第三方管进行收缩带动打磨辊和第三锥齿轮以及第四锥齿轮进行同步收缩移动，即完成了对打磨辊的以传动轴为圆心进行圆周运动时，运动半径的调节操作，从而提高了打磨装置的适用范围。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、工作台；2、气缸；3、连接板；4、电机；5、打磨辊；6、双向丝杆；7、夹爪；8、调节机构；801、第一锥齿轮；802、传动轴；803、第二锥齿轮；804、第三锥齿轮；805、第四锥齿轮；806、伸缩套筒；807、第一方管；808、第二方管；809、螺纹杆；810、第三方管；811、弧形块。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型一个实施例的一种缸套生产用打磨装置，如图1-图3所示，其包括：工作台1以及通过螺栓组件固定连接在工作台1的顶部的气缸2，气缸2的输出端通过螺栓组件固定连接有连接板3，连接板3的底部通过螺栓组件固定连接有电机4，电机4的下方设置有打磨辊5，工作台1的内部通过轴承套转动连接有延伸至外壁一端的双向丝杆6，工作台1的内部对称设置有延伸至顶部的夹爪7，工作台1上方设置有调节机构8，两个夹爪7的内部均设置有与双向丝杆6外壁螺纹结构相匹配的内螺纹，两个夹爪7通过内螺纹与双向丝杆6相互套接；调节机构8包括有转动在电机4底部的传动轴802，传动轴802的外壁通过焊接固定连接有第一方管807，传动轴802的外壁转动连接有第一锥齿轮801，且第一锥齿轮801位于第一方管807的顶部，第一方管807的内部滑动连接有延伸至外壁一端的第二方管808，第二方管808的内部滑动连接有延伸至外壁一端的第三方管810，第一方管807的顶部通过轴承套转动连接有与第一锥齿轮801相互啮合的第二锥齿轮803，第二锥齿轮803的外壁一端通过焊接固定连接有伸缩套筒806，伸缩套筒806的另一端固定连接有第三锥齿轮804，第三方管810的顶部转动连接有与第三锥齿轮804相互啮合的第四锥齿轮805，传动轴802的内部转动连接有延伸至外壁两端的螺纹杆809，螺纹杆809的外壁一端通过焊接固定连接有弧形块811，连接板3的底部通过焊接固定连接有支撑架，支撑架的内部设置有轴承套，传动轴802通过轴承套与支撑架转动连接，且传动轴802延伸至支撑架的顶部与电机4的输出端固定连接，伸缩套筒806是由多组相互组合相互拼接的套筒组成第二方管808的内部设置有与螺纹杆809外壁相匹配的内螺纹，第二方管808通过内螺纹与螺纹杆809相互套接。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，第一方管807的内部设置有轴承套，螺纹杆809通过轴承套与第一方管807转动连接；通过此结构设置可实现转动螺纹杆809带动打磨辊5进行，以传动轴802为圆心进行圆周运动的运动半径的调节操作。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，螺纹杆809的外壁设置有防滑垫；通过此结构设置可增加螺纹杆809外壁与第一方管807之间的摩擦力，从而避免在对缸套打磨的过程中螺纹杆809发生松动。

本实施时，传动轴802的顶部通过焊接固定连接有连接桶，且连接桶的顶部与支撑架的底部通过焊接固定连接，第四锥齿轮805与打磨辊5通过转轴固定连接，在对缸套进行打磨操作前，先将缸套放置在工作台1的顶部，然后通过转动双向丝杆6带动两个夹爪7向中间方向移动对缸套进行夹持操作，继而通过外接控制器来使气缸2进行运作，气缸2进行运作带动连接板3向下移动，连接板3向下移动带动支撑架和调节机构8和打磨辊5向下移动，便于对缸套的内壁进行打磨操作，在打磨辊5下降至缸套的顶部的位置时，通过转动弧形块811带动螺纹杆809进行转动，螺纹杆809进行转动带动第三方管810进行收缩，第三方管810进行收缩带动打磨辊5和第三锥齿轮804以及第四锥齿轮805进行同步收缩移动，即完成了对打磨辊5的以传动轴802为圆心进行圆周运动时，运动半径的调节操作，继而通过继续驱动气缸2带动打磨辊5进入缸套的内部，同时通过外接控制器来使电机4进行运作，电机4进行运作带动传动轴802进行转动，传动轴802进行转动带动第一方管807以传动轴802为圆心进行转动，从而带动打磨辊5以传动轴802为圆心进行圆周运动，与此同时第一锥齿轮801与第二锥齿轮803保持啮合状态使第二锥齿轮803进行自转，第二锥齿轮803进行转动的带动伸缩套筒806进行转动，伸缩套管806转动带动第三锥齿轮804进转动，第三锥齿轮804转动带动第四锥齿轮805进行转动，第四锥齿轮805进行转动带动打磨辊5进行自转对缸套的内部进行打磨操作即完成了对缸套内部的打磨操作。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种缸套生产用打磨装置，包括工作台(1)以及通过固定连接在所述工作台(1)的顶部的气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的下方设置有打磨辊(5)，所述工作台(1)的内部转动连接有延伸至外壁一端的双向丝杆(6)，所述工作台(1)的内部对称设置有延伸至顶部的夹爪(7)，其特征在于，所述工作台(1)上方设置有调节机构(8)；

所述调节机构(8)包括有转动在所述电机(4)底部的传动轴(802)，所述传动轴(802)的外壁通过焊接固定连接有第一方管(807)，所述传动轴(802)的外壁转动连接有第一锥齿轮(801)，且所述第一锥齿轮(801)位于所述第一方管(807)的顶部，所述第一方管(807)的内部滑动连接有延伸至外壁一端的第二方管(808)，所述第二方管(808)的内部滑动连接有延伸至外壁一端的第三方管(810)，所述第一方管(807)的顶部转动连接有与所述第一锥齿轮(801)相互啮合的第二锥齿轮(803)，所述第二锥齿轮(803)的外壁一端固定连接有伸缩套筒(806)，所述伸缩套筒(806)的另一端固定连接有第三锥齿轮(804)，所述第三方管(810)的顶部转动连接有与所述第三锥齿轮(804)相互啮合的第四锥齿轮(805)，所述传动轴(802)的内部转动连接有延伸至外壁两端的螺纹杆(809)，所述螺纹杆(809)的外壁一端固定连接有弧形块(811)。

2.根据权利要求1所述的一种缸套生产用打磨装置，其特征在于，所述伸缩套筒(806)是有多组相互组合相互拼接的套筒组成。

3.根据权利要求1所述的一种缸套生产用打磨装置，其特征在于，所述连接板(3)的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有轴承套，所述传动轴(802)通过所述轴承套与所述支撑架转动连接，且所述传动轴(802)延伸至所述支撑架的顶部与所述电机(4)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种缸套生产用打磨装置，其特征在于，两个所述夹爪(7)的内部均设置有与所述双向丝杆(6)外壁螺纹结构相匹配的内螺纹，两个所述夹爪(7)通过所述内螺纹与所述双向丝杆(6)相互套接。

5.根据权利要求1所述的一种缸套生产用打磨装置，其特征在于，所述第一方管(807)的内部设置有轴承套，所述螺纹杆(809)通过所述轴承套与所述第一方管(807)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种缸套生产用打磨装置，其特征在于，螺纹杆(809)的外壁设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种缸套生产用打磨装置，其特征在于，所述第二方管(808)的内部设置有与所述螺纹杆(809)外壁相匹配的内螺纹，所述第二方管(808)通过所述内螺纹与所述螺纹杆(809)相互套接。

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