CN213702806U - 一种管材焊接处打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材焊接处打磨装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有第一支撑板、第二支撑板和两个第三支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶端分别转动连接有支撑轮和砂轮，两个所述第三支撑板之间焊接有固定座和固定板，所述固定座和所述固定板的顶端均焊接有螺纹套，螺纹套的内部设有往复丝杆，往复丝杆之间焊接有固定轴，固定轴的外部焊接有驱动轮，固定座的顶端设有电动机。本实用新型通过设置驱动轮和往复丝杆，驱动轮会带动管材转动，同时驱动轮带动往复丝杆转动，往复丝杆在螺纹套之中来回移动，从而带动驱动轮转动的同时，进行水平往复移动，从而带动管材水平往复移动，使砂轮对管材的焊接处进行来回打磨，增强打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接打磨技术领域，尤其涉及一种管材焊接处打磨装置。
背景技术
管道焊接之后，在管道的焊接处会出现余高，往往需要将管道的焊接处进行打磨，去除余高，打磨时一般都是通过人工进行打磨，打磨效率较低。
经检索，中国专利公开号为CN210588539U的专利，公开了一种船舶管道焊接处打磨装置，包括固定架和电动打磨机，所述固定架由第一固定爪和第二固定爪组成，所述第一固定爪的上端设有固定杆，所述第二固定爪的上端设有连接块，所述连接块插接在固定杆上，且连接块的一端通过转轴与第二固定爪转动连接，所述第一固定爪的下端设有固定螺杆，所述固定螺杆的一端穿过第一固定爪并通过螺纹与第二固定爪螺接，所述第一固定爪和第二固定爪上均对称设有两个插槽，且插槽外侧设有固定螺。
上述专利中的一种船舶管道焊接处打磨装置存在以下不足：通过打磨机绕着管道转动打磨，无法对焊接处进行均匀打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材焊接处打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管材焊接处打磨装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有第一支撑板、第二支撑板和两个第三支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶端分别转动连接有支撑轮和砂轮，两个所述第三支撑板之间焊接有固定座和固定板，所述固定座和所述固定板的顶端均焊接有螺纹套，螺纹套的内部设有往复丝杆，往复丝杆之间焊接有固定轴，固定轴的外部焊接有驱动轮。
进一步的，所述固定座的顶端设有电动机，所述固定座与所述固定板之间转动连接有转动轴，转动轴的外部焊接有传动轮，所述转动轴的一端和所述电动机的输出轴上均通过键连接有齿轮，两个齿轮啮合。
进一步的，所述驱动轮和所述传动轮的外壁均粘接有橡胶套。
进一步的，所述往复丝杆的一端焊接有定位杆。
进一步的，所述第一支撑板和所述第三支撑板的一侧均焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有固定杆，固定杆的一侧转动连接有压轮。
进一步的，所述砂轮呈圆弧形。
进一步的，所述第二支撑板的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与所述砂轮焊接。
进一步的，所述第二支撑板的顶端开设有第一开口，所述第二支撑板在第一开口处转动连接有转动板，转动板的底端开设有弧形开口，所述转动板在弧形开口处粘接有砂布，所述转动板与所述第二支撑板的连接处设有扭力弹簧。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置驱动轮和往复丝杆，驱动轮会带动管材转动，同时驱动轮带动往复丝杆转动，往复丝杆在螺纹套之中来回移动，从而带动驱动轮转动的同时，进行水平往复移动，从而带动管材水平往复移动，使砂轮对管材的焊接处进行来回打磨，增强打磨效果；
2、通过设置橡胶套，橡胶套可以形变，同时增大驱动轮和传动轮之间的摩擦力，便于传动轮带动驱动轮转动，驱动轮带动管材转动；
3、通过设置弹簧和压轮，弹簧的推力可以推动压轮靠近管材，从而将管材压在驱动轮和砂轮之上，便于砂轮进行打磨，驱动轮带动转动，同时便于取出管材；
4、通过设置转动板和砂布，扭力弹簧使转动板压在管材之上，砂布对转动的管材进行打磨，增强打磨效果。
附图说明
图1为实施例1提出的一种管材焊接处打磨装置的主视结构剖视图；
图2为实施例1提出的一种管材焊接处打磨装置的剖视结构示意图；
图3为实施例2提出的一种管材焊接处打磨装置的主视结构剖视图。
图中：1底座、2第一支撑板、3支撑轮、4第二支撑板、5砂轮、6第三支撑板、7压轮、8固定杆、9驱动轮、10固定轴、11螺纹套、12定位杆、13往复丝杆、14传动轮、15电动机、16固定座、17固定板、18转动轴、19齿轮、20弹簧、21转动板、22砂布。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种管材焊接处打磨装置，包括底座1，底座1的顶端焊接有第一支撑板2、第二支撑板4和两个第三支撑板6，第一支撑板2和第二支撑板4的顶端分别转动连接有支撑轮3和砂轮5，两个第三支撑板6之间焊接有固定座16和固定板17，固定座16和固定板17的顶端均焊接有螺纹套11，螺纹套11的内部设有往复丝杆13，往复丝杆13之间焊接有固定轴10，固定轴10的外部焊接有驱动轮9，使驱动轮9转动，驱动轮9会带动管材转动，同时驱动轮9带动往复丝杆13转动，往复丝杆13在螺纹套11之中来回移动，从而带动驱动轮9转动的同时，进行水平往复移动，从而带动管材水平往复移动，使砂轮5对管材的焊接处进行来回打磨，增强打磨效果。
其中，固定座16的顶端设有电动机15，固定座16与固定板17之间转动连接有转动轴18，转动轴18的外部焊接有传动轮14，转动轴18的一端和电动机15的输出轴上均通过键连接有齿轮19，两个齿轮19啮合，通过齿轮19的传动，电动机15可以带动转动轴18转动，从而带动传动轮14转动，传动轮14带动驱动轮9转动，从而使管材转动的同时移动。
其中，驱动轮9和传动轮14的外壁均粘接有橡胶套，橡胶套可以形变，同时增大驱动轮9和传动轮14之间的摩擦力，便于传动轮14带动驱动轮9转动，驱动轮9带动管材转动。
其中，往复丝杆13的一端焊接有定位杆12，定位杆12可以保证往复丝杆13无法与螺纹套11脱离。
其中，第一支撑板2和第三支撑板6的一侧均焊接有弹簧20，弹簧20的一端焊接有固定杆8，固定杆8的一侧转动连接有压轮7，通过弹簧20的推力可以推动压轮7靠近管材，从而将管材压在驱动轮9和砂轮5之上，便于砂轮5进行打磨，驱动轮9带动转动，同时便于取出管材。
其中，砂轮5呈圆弧形，呈圆弧形的砂轮5便于对管材进行打磨。
其中，第二支撑板4的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与砂轮5焊接，通过驱动电机可以带动砂轮5转动，从而对管材进行打磨。
工作原理：电动机15可以带动转动轴18转动，从而带动传动轮14转动，传动轮14带动驱动轮9转动，驱动轮9会带动管材转动，同时驱动轮9带动往复丝杆13转动，往复丝杆13在螺纹套11之中来回移动，从而带动驱动轮9转动的同时，进行水平往复移动，从而带动管材水平往复移动，使砂轮5对管材的焊接处进行来回打磨，增强打磨效果；
橡胶套可以形变，同时增大驱动轮9和传动轮14之间的摩擦力，便于传动轮14带动驱动轮9转动，驱动轮9带动管材转动；
通过弹簧20的推力可以推动压轮7靠近管材，从而将管材压在驱动轮9和砂轮5之上，便于砂轮5进行打磨，驱动轮9带动转动，同时便于取出管材。
实施例2
参照图3，一种管材焊接处打磨装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，第二支撑板4的顶端开设有第一开口，第二支撑板4在第一开口处转动连接有转动板21，转动板21的底端开设有弧形开口，转动板21在弧形开口处粘接有砂布22，转动板21与第二支撑板4的连接处设有扭力弹簧，通过扭力弹簧使转动板21压在管材之上，砂布22对转动的管材进行打磨，增强打磨效果。
工作原理：电动机15可以带动转动轴18转动，从而带动传动轮14转动，传动轮14带动驱动轮9转动，驱动轮9会带动管材转动，同时驱动轮9带动往复丝杆13转动，往复丝杆13在螺纹套11之中来回移动，从而带动驱动轮9转动的同时，进行水平往复移动，从而带动管材水平往复移动，使砂轮5对管材的焊接处进行来回打磨，增强打磨效果；
橡胶套可以形变，同时增大驱动轮9和传动轮14之间的摩擦力，便于传动轮14带动驱动轮9转动，驱动轮9带动管材转动；
通过弹簧20的推力可以推动压轮7靠近管材，从而将管材压在驱动轮9和砂轮5之上，便于砂轮5进行打磨，驱动轮9带动转动，同时便于取出管材；
通过扭力弹簧使转动板21压在管材之上，砂布22对转动的管材进行打磨，增强打磨效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管材焊接处打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接有第一支撑板（2）、第二支撑板（4）和两个第三支撑板（6），第一支撑板（2）和第二支撑板（4）的顶端分别转动连接有支撑轮（3）和砂轮（5），两个所述第三支撑板（6）之间固定连接有固定座（16）和固定板（17），所述固定座（16）和所述固定板（17）的顶端均固定连接有螺纹套（11），螺纹套（11）的内部设有往复丝杆（13），往复丝杆（13）之间固定连接有固定轴（10），固定轴（10）的外部固定连接有驱动轮（9）。
2.根据权利要求1所述的一种管材焊接处打磨装置，其特征在于，所述固定座（16）的顶端设有电动机（15），所述固定座（16）与所述固定板（17）之间转动连接有转动轴（18），转动轴（18）的外部固定连接有传动轮（14），所述转动轴（18）的一端和所述电动机（15）的输出轴上均通过键连接有齿轮（19），两个齿轮（19）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种管材焊接处打磨装置，其特征在于，所述驱动轮（9）和所述传动轮（14）的外壁均粘接有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种管材焊接处打磨装置，其特征在于，所述往复丝杆（13）的一端固定连接有定位杆（12）。
5.根据权利要求1所述的一种管材焊接处打磨装置，其特征在于，所述第一支撑板（2）和所述第三支撑板（6）的一侧均固定连接有弹簧（20），弹簧（20）的一端固定连接有固定杆（8），固定杆（8）的一侧转动连接有压轮（7）。
6.根据权利要求1所述的一种管材焊接处打磨装置，其特征在于，所述砂轮（5）呈圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种管材焊接处打磨装置，其特征在于，所述第二支撑板（4）的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与所述砂轮（5）固定连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种管材焊接处打磨装置，其特征在于，所述第二支撑板（4）的顶端开设有第一开口，所述第二支撑板（4）在第一开口处转动连接有转动板（21），转动板（21）的底端开设有弧形开口，所述转动板（21）在弧形开口处粘接有砂布（22），所述转动板（21）与所述第二支撑板（4）的连接处设有扭力弹簧。
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| CN202022486001.5U CN213702806U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种管材焊接处打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977394A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-28 | 罗有鹏 | 一种钢轨铝热焊用打磨装置 |
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022486001.5U patent/CN213702806U/zh active Active
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| CN113977394B (zh) * | 2021-10-09 | 2024-02-09 | 山东必胜百新材料科技有限公司 | 一种钢轨铝热焊用打磨装置 |
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