CN217371332U - 一种铝电容器外壳用削切打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电容器外壳用削切打磨装置，涉及打磨装置技术领域。本实用新型包括底座，底座的顶端设置有切割机构，底座的两侧均设置有支撑板，两个支撑板的相对一侧设置有卡接机构，卡接机构的顶端设置有打磨机构；卡接机构包括限位板和连接板，两个连接板的相反一侧均设置有连接轴，两个连接板的相对一侧均对称设置有两个限位板；打磨机构包括顶板、转动电机、第一转轴和打磨块，转动电机的底端设置有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有打磨块。本实用新型通过卡接机构和打磨机构的设置，弹性柱、支撑板和限位板之间可以形成力平衡，这样不需要手持板材进行打磨工作；利用第一气缸带动打磨块对板材的表面进行打磨工作。

Description

一种铝电容器外壳用削切打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，特别是涉及一种铝电容器外壳用削切打磨装置。

背景技术

铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，在对于铝电容器外壳进行加工时，通常是将多个铝板材拼接在一起，再进行密封操作，这样电容器外壳才可成型，在铝板材拼接的过程中，需要先将铝板材切削打磨成需要的规格，因此需要用到削切打磨装置。

目前市场上的削切打磨装置通常都是人工利用打磨机器对铝板材进行打磨，随后再移动铝板材至切割装置处，利用切割装置对铝板材进行切割。

但是现有的削切打磨装置需要手持板材打磨，费时费力的同时打磨效果不好，并且在打磨的过程需要反复移动板材来适应不同角度的打磨，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电容器外壳用削切打磨装置，解决现有的削切打磨装置需要手持板材打磨，费时费力的同时打磨效果不好，并且在打磨的过程需要反复移动板材来适应不同角度的打磨，工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝电容器外壳用削切打磨装置，包括底座，所述底座的顶端设置有切割机构，所述底座的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧设置有卡接机构，所述卡接机构的顶端设置有打磨机构；

所述卡接机构包括限位板和连接板，两个所述支撑板的相对一侧均设置有连接板，两个所述连接板的相反一侧均设置有连接轴，两个所述连接板的相对一侧均对称设置有两个限位板，且所述连接板的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的表面设置有弹簧，且所述弹性柱的两端与两个限位板固定连接；

所述打磨机构包括顶板、转动电机、第一转轴和打磨块，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶端设置有转动电机，所述转动电机的底端设置有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有打磨块，所述顶板的内部一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有第一伸缩柱，所述第一转轴的表面设置有轴承，所述第一伸缩柱通过轴承与第一转轴相连接。

优选的，所述切割机构包括固定座、第二电机和切割刀片，所述底座的顶端设置有固定座，所述固定座的一侧固定连接有第二电机，所述固定座的内部设置有切割刀片，且所述第二电机的输出端与切割刀片转动连接。

优选的，所述底座的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩柱，所述固定座的底端固定连接有固定块，所述固定块的外壁与第二滑槽的内壁相贴合，且所述第二伸缩柱与固定块的一侧固定连接。

优选的，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴与连接轴固定连接。

优选的，所述第一电机和第二电机的底端分别设置有两个承重板。

优选的，所述第二滑槽设置在打磨块的正下方，且所述打磨块的底端设置有磨砂层。

优选的，所述支撑板的宽度小于底座的宽度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过卡接机构的设置，由于两个支撑板的相对一侧均设置有连接板，两个连接板的相对一侧均对称设置有两个限位板，这样两个限位板之间形成了卡接槽，且连接板的内部设置有弹性柱，弹性柱的表面设置有弹簧，且弹性柱的两端与两个限位板固定连接，这样弹性柱、支撑板和限位板之间可以形成力平衡，拉动限位板，随后将铝板材的两端放置于两个卡接槽内部，利用弹簧的弹力可以有效固定好铝板材的两端，这样不需要手持板材进行打磨工作，减轻了工作人员的负担；再通过打磨机构的设置，由于顶板的内部一侧设置有第一气缸，第一气缸的一侧固定连接有第一伸缩柱，第一转轴的表面设置有轴承，第一伸缩柱通过轴承与第一转轴相连接，这样利用第一气缸带动第一转轴移动，在移动的过程中，打磨块对板材的表面进行打磨工作，有效提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种铝电容器外壳用削切打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝电容器外壳用削切打磨装置中限位板的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种铝电容器外壳用削切打磨装置中支撑板的剖面图；

图4为本实用新型提出的一种铝电容器外壳用削切打磨装置中顶板的剖面图；

图5为本实用新型提出的一种铝电容器外壳用削切打磨装置中底座的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一电机；2、支撑板；3、顶板；4、转动电机；5、第一滑槽；6、第一转轴；7、打磨块；8、限位板；9、连接板；10、底座；11、固定座；12、第二电机；13、切割刀片；14、第二滑槽；15、弹簧；16、弹性柱；17、第二转轴；18、连接轴；19、第一气缸；20、第一伸缩柱；21、轴承；22、第二气缸；23、第二伸缩柱；24、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5，一种铝电容器外壳用削切打磨装置，包括底座10，底座10的顶端设置有切割机构，底座10的两侧均设置有支撑板2，支撑板2的宽度小于底座10的宽度，两个支撑板2的相对一侧设置有卡接机构，卡接机构的顶端设置有打磨机构，这样打磨和切割工作彼此独立，互不干扰。

卡接机构包括限位板8和连接板9，两个支撑板2的相对一侧均设置有连接板9，两个连接板9的相反一侧均设置有连接轴18，两个连接板9的相对一侧均对称设置有两个限位板8，且连接板9的内部设置有弹性柱16，弹性柱16的表面设置有弹簧15，且弹性柱16的两端与两个限位板8固定连接，其中一个支撑板2的一侧固定连接有第一电机1，第一电机1的输出端固定连接有第二转轴17，第二转轴17与连接轴18固定连接，弹性柱16、支撑板2和限位板8之间可以形成力平衡，拉动限位板8，随后将铝板材的两端放置于两个卡接槽内部，利用弹簧15的弹力可以有效固定好铝板材的两端，这样不需要手持板材进行打磨工作，减轻了工作人员的负担，启动第一电机1带动第二转轴17转动，从而通过连接轴18带动限位板8转动，这样被固定好的铝板材也会随之转动，从而改变打磨的角度。

打磨机构包括顶板3、转动电机4、第一转轴6和打磨块7，支撑板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的中部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的顶端设置有转动电机4，转动电机4的底端设置有第一转轴6，第一转轴6的底端固定连接有打磨块7，顶板3的内部一侧设置有第一气缸19，第一气缸19的一侧固定连接有第一伸缩柱20，第一转轴6的表面设置有轴承21，第一伸缩柱20通过轴承21与第一转轴6相连接，这样启动第一气缸19即可通过第一伸缩柱20带动第一转轴6移动，从而带动打磨块7移动，在移动的过程中，打磨块7对板材的表面进行打磨工作，有效提高了工作效率。

切割机构包括固定座11、第二电机12和切割刀片13，底座10的顶端设置有固定座11，固定座11的一侧固定连接有第二电机12，第一电机1和第二电机12的底端分别设置有两个承重板，固定座11的内部设置有切割刀片13，且第二电机12的输出端与切割刀片13转动连接，底座10的顶端开设有第二滑槽14，第二滑槽14设置在打磨块7的正下方，且打磨块7的底端设置有磨砂层，可以对铝板材进行打磨工作，第二滑槽14的内部一侧设置有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有第二伸缩柱23，固定座11的底端固定连接有固定块24，固定块24的外壁与第二滑槽14的内壁相贴合，且第二伸缩柱23与固定块24的一侧固定连接，将打磨完成的铝板材取下，放置于底座10上，启动第二电机12带动切割刀片13转动，与此同时启动第二气缸22推动固定座11，对铝板材进行切割工作。

在人员使用时，先拉动限位板8，随后将铝板材的两端放置于两个卡接槽内部，利用弹簧15的弹力可以有效固定好铝板材的两端，这样不需要手持板材进行打磨工作，随后启动转动电机4带动打磨块7转动，再启动第一气缸19带动第一转轴6移动，从而带动打磨块7移动，在移动的过程中，打磨块7对板材的表面进行打磨工作，启动第一电机1带动第二转轴17转动，从而通过连接轴18带动限位板8转动，这样被固定好的铝板材也会随之转动，从而改变打磨的角度，打磨完成后，将铝板材放置于底座10上，启动第二电机12带动切割刀片13转动，与此同时启动第二气缸22推动固定座11，对铝板材进行切割工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝电容器外壳用削切打磨装置，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的顶端设置有切割机构，所述底座（10）的两侧均设置有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的相对一侧设置有卡接机构，所述卡接机构的顶端设置有打磨机构；

所述卡接机构包括限位板（8）和连接板（9），两个所述支撑板（2）的相对一侧均设置有连接板（9），两个所述连接板（9）的相反一侧均设置有连接轴（18），两个所述连接板（9）的相对一侧均对称设置有两个限位板（8），且所述连接板（9）的内部设置有弹性柱（16），所述弹性柱（16）的表面设置有弹簧（15），且所述弹性柱（16）的两端与两个限位板（8）固定连接；

所述打磨机构包括顶板（3）、转动电机（4）、第一转轴（6）和打磨块（7），所述支撑板（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的中部开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的顶端设置有转动电机（4），所述转动电机（4）的底端设置有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的底端固定连接有打磨块（7），所述顶板（3）的内部一侧设置有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的一侧固定连接有第一伸缩柱（20），所述第一转轴（6）的表面设置有轴承（21），所述第一伸缩柱（20）通过轴承（21）与第一转轴（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝电容器外壳用削切打磨装置，其特征在于，所述切割机构包括固定座（11）、第二电机（12）和切割刀片（13），所述底座（10）的顶端设置有固定座（11），所述固定座（11）的一侧固定连接有第二电机（12），所述固定座（11）的内部设置有切割刀片（13），且所述第二电机（12）的输出端与切割刀片（13）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝电容器外壳用削切打磨装置，其特征在于，所述底座（10）的顶端开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）的内部一侧设置有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的输出端固定连接有第二伸缩柱（23），所述固定座（11）的底端固定连接有固定块（24），所述固定块（24）的外壁与第二滑槽（14）的内壁相贴合，且所述第二伸缩柱（23）与固定块（24）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝电容器外壳用削切打磨装置，其特征在于，其中一个所述支撑板（2）的一侧固定连接有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端固定连接有第二转轴（17），所述第二转轴（17）与连接轴（18）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝电容器外壳用削切打磨装置，其特征在于，所述第一电机（1）和第二电机（12）的底端分别设置有两个承重板。

6.根据权利要求5所述的一种铝电容器外壳用削切打磨装置，其特征在于，所述第二滑槽（14）设置在打磨块（7）的正下方，且所述打磨块（7）的底端设置有磨砂层。

7.根据权利要求6所述的一种铝电容器外壳用削切打磨装置，其特征在于，所述支撑板（2）的宽度小于底座（10）的宽度。

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