CN217890459U - 一种锂电池端板用高效磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池端板用高效磨边装置，包括用于对锂电池端板的边缘进行打磨的打磨机构、机架、固定架，所述固定架位于所述机架前侧，所述打磨机构位于所述固定架后侧。本实用新型利用推送气缸带动推送架向前侧移动将锂电池端板进行打磨处理，通过推送架上的旋转电机带动转动座进行转动，从而来切换锂电池端板的不同边缘，利用支撑电机带动聚合架进行一定角度的转动，通过聚合架的转动来带动两个支撑板相互靠近，从而来通过两个打磨机构加快锂电池端板的边缘打磨效率。

Description

一种锂电池端板用高效磨边装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池端板生产领域，特别是涉及一种锂电池端板用高效磨边装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；而锂电池端板在生产后需要对其边缘进行打磨处理，现有的磨边装置需要人工将锂电池端板进行翻转调节，从而才能对不同边缘进行打磨处理，同时目前的打磨装置采用一个打磨头来对锂电池进行打磨，继而使得打磨头磨损速度较快，因此需要频繁的更换打磨头影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池端板用高效磨边装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种锂电池端板用高效磨边装置，包括用于对锂电池端板的边缘进行打磨的打磨机构、机架、固定架，所述固定架位于所述机架前侧，所述打磨机构位于所述固定架后侧，还包括用于对锂电池端板切换打磨边的旋转机构和用于对所述打磨机构进行支撑的支撑机构，所述旋转机构包括推送架、推送气缸、压紧气缸、转动座、旋转电机、滑动架，所述推送气缸固定部设置在所述机架后侧，所述滑动架设置在所述推送气缸伸缩部，所述推送架设置在所述滑动架前侧，所述压紧气缸设置在所述推送架顶部，所述转动座设置在所述推送架内部底侧和所述压紧气缸的伸缩部，所述旋转电机设置在所述推送架后侧且位于两个所述推送气缸之间；所述支撑机构包括支撑电机、聚合架、支撑板，所述支撑电机设置在所述固定架前侧，所述聚合架设置在所述支撑电机转动部，所述支撑板设置在所述聚合架上下两侧。

优选的：所述打磨机构包括打磨电机、打磨头、第一齿轮、第二齿轮，所述打磨电机通过螺栓连接在两个所述支撑板相互靠近一侧，所述打磨头设置在所述打磨电机后侧，所述第一齿轮设置在所述打磨电机转动部，所述第二齿轮设置在所述打磨头端部。

优选的：所述打磨机构包括打磨电机、打磨头、第一齿轮、第二齿轮，所述打磨电机通过螺栓连接在两个所述支撑板相互靠近一侧，所述打磨头设置在所述打磨电机后侧，所述第一齿轮设置在所述打磨电机转动部，所述第二齿轮设置在所述打磨头端部。

优选的：所述机架与所述固定架通过焊接连接，所述机架前侧和所述固定架上侧均设置有用于支撑板上下移动的限位滑槽。

优选的：所述推送架后端两侧设置有凸型座，所述推送架的凸型座与所述滑动架滑动连接。

优选的：所述旋转电机通过螺栓连接在所述推送架后端下侧，且所述旋转电机转动部设置有与所述转动座贴合的橡胶轮。

优选的：所述支撑板前侧设置有支撑柱，所述聚合架两端开设有用于套住所述支撑板支撑柱的通孔。

优选的：所述推送气缸固定部与所述机架通过螺栓连接，所述滑动架与所述推送气缸伸缩部通过螺栓连接，所述压紧气缸与所述推送架通过螺栓连接。

优选的：所述支撑电机与所述固定架通过螺栓连接，所述聚合架与所述支撑电机转动部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用推送气缸带动推送架向前侧移动将锂电池端板进行打磨处理，通过推送架上的旋转电机带动转动座进行转动，从而来切换锂电池端板的不同边缘；

2、利用支撑电机带动聚合架进行一定角度的转动，通过聚合架的转动来带动两个支撑板相互靠近，从而来通过两个打磨机构加快锂电池端板的边缘打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种锂电池端板用高效磨边装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种锂电池端板用高效磨边装置的前视图；

图3是本实用新型所述一种锂电池端板用高效磨边装置的侧视图；

图4是本实用新型所述一种锂电池端板用高效磨边装置的推送架局部零件图；

图5是本实用新型所述一种锂电池端板用高效磨边装置的滑动架局部零件图；

图6是本实用新型所述一种锂电池端板用高效磨边装置的支撑机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种锂电池端板用高效磨边装置的支撑机构局部剖视图；

图8是本实用新型所述一种锂电池端板用高效磨边装置的机架局部零件图。

附图标记说明如下：

1、旋转机构；2、支撑机构；3、打磨机构；4、机架；5、固定架；11、推送架；12、推送气缸；13、压紧气缸；14、转动座；15、旋转电机；16、滑动架；21、支撑电机；22、聚合架；23、支撑板；31、打磨电机；32、打磨头；33、第一齿轮；34、第二齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-8所示，一种锂电池端板用高效磨边装置，包括用于对锂电池端板的边缘进行打磨的打磨机构3、机架4、固定架5，固定架5位于机架4前侧，打磨机构3位于固定架5后侧，还包括用于对锂电池端板切换打磨边的旋转机构1和用于对打磨机构3进行支撑的支撑机构2。

在本实施例中：旋转机构1包括推送架11、推送气缸12、压紧气缸13、转动座14、旋转电机15、滑动架16，推送气缸12固定部通过螺栓连接在机架4后侧，滑动架16通过螺栓连接在推送气缸12伸缩部，压紧气缸13通过螺栓连接在推送架11顶部，转动座14设置在推送架11内部底侧和压紧气缸13的伸缩部，旋转电机15通过螺栓连接在推送架11后端下侧，推送架11后端两侧设置有凸型座，推送架11的凸型座滑动连接在滑动架16前侧，旋转电机15转动部设置有与转动座14贴合的橡胶轮，利用推送气缸12推动其伸缩部的滑动架16向前侧移动，同时利用压紧气缸13来对锂电池端板进行压紧固定，继而将推送架11上的锂电池端板推送到打磨位置，此外利用旋转电机15通过橡胶轮带动转动座14进行转动。

在本实施例中：支撑机构2包括支撑电机21、聚合架22、支撑板23，支撑电机21通过螺栓连接在固定架5前侧，聚合架22固定连接在支撑电机21转动部，支撑板23设置在聚合架22上下两侧，利用支撑电机21转动部带动聚合架22进行一定角度的转动，通过聚合架22的转动来带动两个支撑板23同时向中间位置聚拢。

进一步地：支撑板23前侧设置有支撑柱，聚合架22两端开设有用于套住支撑板23支撑柱的通孔，利用聚合架22的通孔与支撑板23的支撑柱配合，从而在聚合架22转动时带动两组打磨机构3对锂电池端板进行打磨。

在本实施例中：打磨机构3包括打磨电机31、打磨头32、第一齿轮33、第二齿轮34，打磨电机31通过螺栓连接在两个支撑板23相互靠近一侧，打磨头32设置在打磨电机31后侧，第一齿轮33设置在打磨电机31转动部，第二齿轮34设置在打磨头32端部，利用打磨电机31转动部通过第二齿轮34和第一齿轮33的传动来带动打磨头32进行转动，通过两个打磨头32来对锂电池端板边缘进行打磨处理。

在本实施例中：机架4与固定架5通过焊接连接，机架4前侧和固定架5上侧均设置有用于支撑板23上下移动的限位滑槽，利用机架4和固定架5上的限位滑槽来对支撑板23的移动进行支撑。

工作原理：在使用时，首先将锂电池端板放置在两个转动座14之间，随后压紧气缸13伸缩部推动位于上侧的转动座14向下移动对锂电池端板进行压紧固定，同时利用推送气缸12伸缩部推动滑动架16向前移动，同时支撑电机21转动部带动聚合架22进行一定角度转动，通过聚合架22的转动来带动两个支撑板23相互靠拢，随后打磨电机31转动部通过第一齿轮33和第二齿轮34的传动来带动打磨头32进行转动，通过打磨头32的转动来对移动到其后侧的锂电池端板边缘进行打磨处理，在打磨的同时，通过两侧移动推送架11来对锂电池端板边缘进行打磨处理，当此边缘打磨结束后，推送气缸12伸缩部通过滑动架16带动推送架11恢复初始位置，随后旋转电机15转动部通过橡胶轮来带动位于下侧的转动座14进行旋转，从而来将锂电池端板进行旋转切换需要打磨的边缘，随后推送气缸12重复上述动作完成打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种锂电池端板用高效磨边装置，包括用于对锂电池端板的边缘进行打磨的打磨机构(3)、机架(4)、固定架(5)，所述固定架(5)位于所述机架(4)前侧，所述打磨机构(3)位于所述固定架(5)后侧，其特征在于：还包括用于对锂电池端板切换打磨边的旋转机构(1)和用于对所述打磨机构(3)进行支撑的支撑机构(2)，所述旋转机构(1)包括推送架(11)、推送气缸(12)、压紧气缸(13)、转动座(14)、旋转电机(15)、滑动架(16)，所述推送气缸(12)固定部设置在所述机架(4)后侧，所述滑动架(16)设置在所述推送气缸(12)伸缩部，所述推送架(11)设置在所述滑动架(16)前侧，所述压紧气缸(13)设置在所述推送架(11)顶部，所述转动座(14)设置在所述推送架(11)内部底侧和所述压紧气缸(13)的伸缩部，所述旋转电机(15)设置在所述推送架(11)后侧且位于两个所述推送气缸(12)之间；所述支撑机构(2)包括支撑电机(21)、聚合架(22)、支撑板(23)，所述支撑电机(21)设置在所述固定架(5)前侧，所述聚合架(22)设置在所述支撑电机(21)转动部，所述支撑板(23)设置在所述聚合架(22)上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池端板用高效磨边装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括打磨电机(31)、打磨头(32)、第一齿轮(33)、第二齿轮(34)，所述打磨电机(31)通过螺栓连接在两个所述支撑板(23)相互靠近一侧，所述打磨头(32)设置在所述打磨电机(31)后侧，所述第一齿轮(33)设置在所述打磨电机(31)转动部，所述第二齿轮(34)设置在所述打磨头(32)端部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池端板用高效磨边装置，其特征在于：所述机架(4)与所述固定架(5)通过焊接连接，所述机架(4)前侧和所述固定架(5)上侧均设置有用于支撑板(23)上下移动的限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池端板用高效磨边装置，其特征在于：所述推送架(11)后端两侧设置有凸型座，所述推送架(11)的凸型座与所述滑动架(16)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池端板用高效磨边装置，其特征在于：所述旋转电机(15)通过螺栓连接在所述推送架(11)后端下侧，且所述旋转电机(15)转动部设置有与所述转动座(14)贴合的橡胶轮。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池端板用高效磨边装置，其特征在于：所述支撑板(23)前侧设置有支撑柱，所述聚合架(22)两端开设有用于套住所述支撑板(23)支撑柱的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池端板用高效磨边装置，其特征在于：所述推送气缸(12)固定部与所述机架(4)通过螺栓连接，所述滑动架(16)与所述推送气缸(12)伸缩部通过螺栓连接，所述压紧气缸(13)与所述推送架(11)通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池端板用高效磨边装置，其特征在于：所述支撑电机(21)与所述固定架(5)通过螺栓连接，所述聚合架(22)与所述支撑电机(21)转动部固定连接。

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