CN220388957U - 一种钠离子电池极片打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钠离子电池极片技术领域，具体公开了一种钠离子电池极片打磨机。一种钠离子电池极片打磨机,包括机架、控制器，机架上侧安装有电机，电机的输出轴一端固定连接固定机构，固定机构用于夹紧、松开钠离子电池极片本体；还包括打磨轮，打磨轮位于钠离子电池极片本体上侧，打磨轮连接驱动装置，驱动装置用于带动打磨轮转动，打磨轮插入滑块内，且打磨轮与滑块转动连接，滑块插入方框内且滑块与方框滑动连接，滑块固定连接安装板，安装板连接第一伸缩杆，第一伸缩杆安装在方框上，方框固定连接顶板，顶板连接第二伸缩杆。本实用新型，能够自动清除钠离子电池极片本体多个面上的泡沫镍，清理效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于钠离子电池极片技术领域，具体涉及一种钠离子电池极片打磨机。
背景技术
电池极片是指构成电池正负极的片状材料。电池极片在电池中承担着能量转化和传递的重要作用。通常情况下，电池由正极、负极和电解液组成。电池极片分为正极极片和负极极片两种。
在公开号为CN 205310004 U的中国专利中，提到了通过旋转的滚轮对电池极片表面的泡沫镍进行打磨，从而提高了效率，减少了劳动强度，且结构简单，使用方便；
但是该装置使用过程中存在以下问题：
装置单次进能够清除电池极片一个面的泡沫镍，清除电池极片其他面上的泡沫镍时，需要人工改变电池极片的方向，在重新对电池极片进行固定，导致电池极片外表面的清理速度较慢，导致电池极片的打磨效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钠离子电池极片打磨机，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案,包括机架、控制器，机架上侧安装有电机，电机的输出轴一端固定连接固定机构，固定机构用于夹紧、松开钠离子电池极片本体；
还包括打磨轮，打磨轮位于钠离子电池极片本体上侧，打磨轮连接驱动装置，驱动装置用于带动打磨轮转动，打磨轮插入滑块内，且打磨轮与滑块转动连接，滑块插入方框内且滑块与方框滑动连接，滑块固定连接安装板，安装板连接第一伸缩杆，第一伸缩杆安装在方框上，方框固定连接顶板，顶板连接第二伸缩杆；
还包括打磨底板，打磨底板位于钠离子电池极片本体下侧，打磨底板插入收纳盒内，且打磨底板与收纳盒插接，打磨底板连接收纳机构，收纳机构用于将打磨底板收入收纳盒内、将打磨底板推至钠离子电池极片本体下侧。
优选的，所述固定机构包括下固定板、上固定板，下固定板与上固定板均设置有两个，两个下固定板、上固定板位于钠离子电池极片本体的前后两端。
优选的，所述下固定板上固定安装有导向板，导向板穿透上固定板且导向板与上固定板滑动连接，导向板上固定安装有升降装置，升降装置用于带动上固定板上下移动。
优选的，所述顶板具体数量为两个，且两个顶板固定安装在方框的左右两端。
优选的，所述打磨底板具体数量为两个，且两个打磨底板以钠离子电池极片本体左右方向的中心线对称分布。
优选的，所述收纳机构包括固定座，固定座与打磨底板固定连接，固定座插入滑槽内且固定座与滑槽滑动连接。
优选的，所述固定座铰接支撑板，支撑板铰接升降板，升降板插入固定框内且升降板与固定框滑动连接，固定框固定连接支架，支架固定安装在收纳盒上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型，钠离子电池极片本体通过固定机构固定，钠离子电池极片本体下侧设置有打磨底板，上侧设置有打磨轮，通过第一伸缩杆带动打磨轮左右移动，配合可带动打磨轮转动的驱动装置，能够将钠离子电池极片本体上泡沫镍清除干净；通过第二伸缩杆与收纳机构调整打磨轮与打磨底板的位置，之后通过电机带动固定机构与钠离子电池极片本体转动，调换钠离子电池极片本体的朝向，之后再通过打磨轮与打磨底板对调换方向的钠离子电池极片本体进行打磨，能够自动清除钠离子电池极片本体多个面上的泡沫镍，清理效果更好，清理速度更快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的后视图。
图4为本实用新型中固定机构的内部结构示意图。
图5为本实用新型中收纳盒的内部结构示意图。
图中：1、机架；2、电机；3、固定机构；301、下固定板；302、上固定板；303、升降装置；304、导向板；4、钠离子电池极片本体；5、打磨轮；6、驱动装置；7、方框；8、滑块；9、第一伸缩杆；10、顶板；11、第二伸缩杆；12、打磨底板；13、收纳盒；14、滑槽；15、固定座；16、支撑板；17、升降板；18、固定框；19、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图5，一种钠离子电池极片打磨机,包括机架1、控制器，机架1上侧安装有电机2，电机2的输出轴一端固定连接固定机构3，固定机构3用于夹紧、松开钠离子电池极片本体4；
固定机构3包括下固定板301、上固定板302，下固定板301与上固定板302均设置有两个，两个下固定板301、上固定板302位于钠离子电池极片本体4的前后两端，下固定板301上固定安装有导向板304，导向板304穿透上固定板302且导向板304与上固定板302滑动连接，导向板304上固定安装有升降装置303，升降装置303用于带动上固定板302上下移动；
还包括打磨轮5，打磨轮5位于钠离子电池极片本体4上侧，打磨轮5连接驱动装置6，驱动装置6用于带动打磨轮5转动，打磨轮5插入滑块8内，且打磨轮5与滑块8转动连接，滑块8插入方框7内且滑块8与方框7滑动连接，滑块8固定连接安装板，安装板连接第一伸缩杆9，第一伸缩杆9安装在方框7上，方框7固定连接顶板10，顶板10具体数量为两个，且两个顶板10固定安装在方框7的左右两端，顶板10连接第二伸缩杆11；打磨轮5连接的驱动装置6能够带动其转动，打磨轮5转动的过程中会打磨钠离子电池极片本体4，与打磨轮5转动连接的滑块8在第一伸缩杆9的带动下沿方框7左右移动，能够调整打磨轮5的左右位置，将钠离子电池极片本体4各个位置处外表面的泡沫镍打磨干净；第二伸缩杆11用于带动顶板10与打磨轮5上下移动，让打磨轮5与钠离子电池极片本体4接触，同时钠离子电池极片本体4与固定机构3在电机2的带动下转动时，打磨轮5不会阻碍钠离子电池极片本体4方向的改变；
还包括打磨底板12，打磨底板12位于钠离子电池极片本体4下侧，打磨底板12插入收纳盒13内，且打磨底板12与收纳盒13插接，打磨底板12连接收纳机构，收纳机构用于将打磨底板12收入收纳盒13内、将打磨底板12推至钠离子电池极片本体4下侧；
打磨底板12具体数量为两个，且两个打磨底板12以钠离子电池极片本体4左右方向的中心线对称分布，收纳机构包括固定座15，固定座15与打磨底板12固定连接，固定座15插入滑槽14内且固定座15与滑槽14滑动连接，固定座15铰接支撑板16，支撑板16铰接升降板17，升降板17插入固定框18内且升降板17与固定框18滑动连接，固定框18固定连接支架19，支架19固定安装在收纳盒13上；打磨底板12设置在钠离子电池极片本体4下侧，起到支撑的作用，避免打磨轮5打磨钠离子电池极片本体4时，挤压力导致钠离子电池极片本体4发生弯折、损坏的情况；打磨底板12连接的收纳机构能够将打磨底板12收入收纳盒13内或将其插入到钠离子电池极片本体4下侧，不会阻碍钠离子电池极片本体4的转动。
工作原理：
本实用新型使用时，钠离子电池极片本体4通过固定机构3固定，钠离子电池极片本体4下侧设置有打磨底板12，上侧设置有打磨轮5，通过第一伸缩杆9带动打磨轮5左右移动，配合可带动打磨轮5转动的驱动装置6，能够将钠离子电池极片本体4上泡沫镍清除干净；在清理上表面结束后，通过第二伸缩杆11与收纳机构将打磨轮5与打磨底板12移走，之后通过电机2带动固定机构3与钠离子电池极片本体4转动，调换钠离子电池极片本体4的朝向，之后通过打磨轮5与打磨底板12对调换方向的钠离子电池极片本体4进行打磨，能够自动清除钠离子电池极片本体4多个面上的泡沫镍，清理效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钠离子电池极片打磨机，包括机架(1)、控制器，其特征在于，机架(1)上侧安装有电机(2)，电机(2)的输出轴一端固定连接固定机构(3)，固定机构(3)用于夹紧、松开钠离子电池极片本体(4)；
还包括打磨轮(5)，打磨轮(5)位于钠离子电池极片本体(4)上侧，打磨轮(5)连接驱动装置(6)，驱动装置(6)用于带动打磨轮(5)转动，打磨轮(5)插入滑块(8)内，且打磨轮(5)与滑块(8)转动连接，滑块(8)插入方框(7)内且滑块(8)与方框(7)滑动连接，滑块(8)固定连接安装板，安装板连接第一伸缩杆(9)，第一伸缩杆(9)安装在方框(7)上，方框(7)固定连接顶板(10)，顶板(10)连接第二伸缩杆(11)；
还包括打磨底板(12)，打磨底板(12)位于钠离子电池极片本体(4)下侧，打磨底板(12)插入收纳盒(13)内，且打磨底板(12)与收纳盒(13)插接，打磨底板(12)连接收纳机构，收纳机构用于将打磨底板(12)收入收纳盒(13)内、将打磨底板(12)推至钠离子电池极片本体(4)下侧。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片打磨机，其特征在于，所述固定机构(3)包括下固定板(301)、上固定板(302)，下固定板(301)与上固定板(302)均设置有两个，两个下固定板(301)、上固定板(302)位于钠离子电池极片本体(4)的前后两端。
3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池极片打磨机，其特征在于，所述下固定板(301)上固定安装有导向板(304)，导向板(304)穿透上固定板(302)且导向板(304)与上固定板(302)滑动连接，导向板(304)上固定安装有升降装置(303)，升降装置(303)用于带动上固定板(302)上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片打磨机，其特征在于，所述顶板(10)具体数量为两个，且两个顶板(10)固定安装在方框(7)的左右两端。
5.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片打磨机，其特征在于，所述打磨底板(12)具体数量为两个，且两个打磨底板(12)以钠离子电池极片本体(4)左右方向的中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片打磨机，其特征在于，所述收纳机构包括固定座(15)，固定座(15)与打磨底板(12)固定连接，固定座(15)插入滑槽(14)内且固定座(15)与滑槽(14)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钠离子电池极片打磨机，其特征在于，所述固定座(15)铰接支撑板(16)，支撑板(16)铰接升降板(17)，升降板(17)插入固定框(18)内且升降板(17)与固定框(18)滑动连接，固定框(18)固定连接支架(19)，支架(19)固定安装在收纳盒(13)上。
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