CN219633333U - 背光源板磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了背光源板磨边装置，涉及背光源板磨边设备技术领域。包括工作台和底座，所述工作台顶部滚动连接有转轴，转轴的顶端固定有放置板，工作台的底端固定有第一电机，第一电机的输出端与转轴的底端相固定，工作台的顶端固定有支撑架，支撑架的一侧设置有顶部限位机构，其中，顶部限位机构包括与支撑架相固定的电动伸缩杆。本实用新型使用时，将背光源板放置在放置板的顶端，通过侧面固定机构对背光源板两侧进行限位，从而使背光源板进行居中设置，然后通过顶部固定机构对背光源板进行顶部挤压，从而将背光源板限位在放置板的顶端，通过控制器控制推动机构推动打磨机构移动，及启动第四电机带动打磨辊进行转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光源板磨边设备技术领域，具体为背光源板磨边装置。
背景技术
背光源是位于液晶显示器背后的一种光源。
目前，大多数的背光源板生产用的背光源板磨边装置的结构较为固定，在需要对背光源板磨边的时候，不方便对背光源板进行固定，并且在将一边打磨完成后，需要将背光源板取下重新固定后才能打磨另一边，给工人带来诸多不便，严重影响打磨效率。因此我们对此做出改进，提出一种背光源板磨边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供背光源板磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：背光源板磨边装置，包括工作台和底座，所述工作台顶部滚动连接有转轴，转轴的顶端固定有放置板，工作台的底端固定有第一电机，第一电机的输出端与转轴的底端相固定，工作台的顶端固定有支撑架，支撑架的一侧设置有顶部限位机构，其中，顶部限位机构包括与支撑架相固定的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端端部固定有固定板，固定板的底部设置有压板，压板的顶端固定有多个插轴，插轴与固定板活动插接，固定板的底端与压板顶端之间固定有多个弹簧，工作台的一侧设置有侧面限位机构，侧面限位机构的相对侧设置有推动机构，其中，侧面限位机构包括第一丝杆，第一丝杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆的杆体上分别活动螺接有与其相适配的活动板，活动板的顶部一体成型有挡板，工作台一侧固定有第二电机，第二电机的输出端与第一丝杆的端部相固定，推动机构包括滑块，滑块的顶部设置有打磨机构。
优选的，所述推动机构还包括开设在工作台顶部的矩形槽，矩形槽的槽壁之间滚动连接有第二丝杆，滑块与第二丝杆活动螺接，工作台一侧固定第三电机，第三电机的输出端与第二丝杆的端部相固定。
优选的，所述打磨机构包括U型板和开设在工作台顶部的两个滑槽，U型板内滚动连接有打磨辊，U型板一侧固定有第四电机，第四电机的输出端与打磨辊的端部相固定，U型板底端固定有两个支撑板，支撑板与滑槽相适配。
优选的，所述工作台一侧开设有多个收集槽，收集槽位于打磨机构的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该背光源板磨边装置，设置有侧面固定机构、顶部固定机构、推动机构和打磨机构，使用时，将背光源板放置在放置板的顶端，通过侧面固定机构对背光源板两侧进行限位，从而使背光源板进行居中设置，然后通过顶部固定机构对背光源板进行顶部挤压，从而将背光源板限位在放置板的顶端，通过控制器控制推动机构推动打磨机构移动，及启动第四电机带动打磨辊进行转动，从而通过打磨辊对背光源板进行磨边处理，通过该装置的设置，无需多次对背光源板进行重复固定，操作更加方便省力，有助于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的左侧轴视图；
图2为本实用新型的右侧轴视图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型顶部固定机构的细节图。
图中：1、工作台；101、底座；102、收集槽；2、放置板；3、支撑架；4、顶部固定机构；401、电动伸缩杆；402、固定板；403、压板；404、插轴；405、弹簧；5、侧面固定机构；501、第一丝杆；502、活动板；503、挡板；504、第二电机；6、推动机构；601、第二丝杆；602、第三电机；7、打磨机构；701、U型板；702、支撑板；703、打磨辊；704、第四电机；8、第一电机；9、背光源板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：背光源板磨边装置，包括工作台1和底座101，在工作台1顶部滚动连接有转轴，转轴的顶端固定有放置板2，在本方案中，放置板2为正方体板，工作台1的底端固定有第一电机8，并且第一电机8的输出端与转轴的底端相固定，由于伺服电机可控制速度，位置精度较为准确，本方案中，第一电机8转动一次，放置板2转动90°，故第一电机8优选为伺服电机，在工作台1的顶端固定有L型的支撑架3，在支撑架3的顶部一侧设置有对背光源板9进行的竖直方向限位的设置顶部固定机构4，在工作台1的一侧设置有对背光源板9进行的进行居中设置的侧面固定机构5，在侧面固定机构5的相对侧设置有推动机构6，其中，推动机构6包括滑块，在滑块的顶部设置有对背光源板9进行侧边打磨的打磨机构7。
为实现对背光源板9在放置板2顶部的居中设置，及对背光源板9进行侧面限位，如图1和图2所示，侧面固定机构5包括第一丝杆501，其中，第一丝杆501包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆的杆体上分别活动螺接有与其相适配的活动板502，在活动板502的顶部一体成型有挡板503，在工作台1一侧固定有第二电机504，并且第二电机504的输出端与第一丝杆501的端部相固定。
具体的，将背光源板9放置在放置板2的顶端，通过控制器控制第二电机504进行转动，第二电机504转动时带动第一丝杆501进行转动，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，从而实现两个挡板503进行相向移动，进而推动背光源板9居中于放置板2的顶端。
为实现打磨机构7的移动，从而对背光源板9侧边进行打磨，如图2所示，推动机构6还包括开设在工作台1顶部的矩形槽，在矩形槽的槽壁之间滚动连接有第二丝杆601，滑块与第二丝杆601活动螺接，在工作台1一侧固定第三电机602，第三电机602的输出端与第二丝杆601的端部相固定，第三电机602优选为伺服电机，通过控制器控制第三电机602转动，从而推动打磨机构7的移动。
为实现对背光源板9侧边的打磨，如图2所示，打磨机构7包括U型板701和开设在工作台1顶部的两个滑槽，U型板701内滚动连接有打磨辊703，U型板701一侧固定有第四电机704，并且第四电机704的输出端与打磨辊703的端部相固定，在U型板701底端固定有两个支撑板702，并且支撑板702与滑槽相适配，支撑板702的设置保证了U型板701稳定的水平移动。
为防止在打磨时背光源板9竖直方向的移位，如图1、图2和图4所示，顶部固定机构4包括与支撑架3相固定的电动伸缩杆401，电动伸缩杆401和控制器电性连接，在电动伸缩杆401的伸缩端端部固定有固定板402，在固定板402的底部设置有压板403，为减少对背光源板9挤压时对其造成的损坏，压板403优选为橡胶板，压板403的顶端固定有四个插轴404，插轴404与固定板402活动插接，并且固定板402的底端与压板403顶端之间固定有多个弹簧405，插轴404位于弹簧405的螺旋圈内。
为方便对打磨后的杂质进行收集，在本实施例中，工作台1一侧开设有多个收集槽102，收集槽102位于打磨机构7的正下方，打磨后重量较重的颗粒通过收集槽102落下进行收集。
对于本方案的补充，使用时，将背光源板9放置在放置板2的顶端，通过侧面固定机构5对背光源板9两侧进行限位，使背光源板9居中于放置板2的顶端，然后通过顶部固定机构4对背光源板9进行顶部挤压，从而将背光源板9限位在放置板2的顶端，通过控制器控制推动机构6推动打磨机构7移动，及启动第四电机704带动打磨辊703进行转动，从而通过打磨辊703对背光源板9进行磨边处理，当一侧打磨完成后，顶部固定机构4、侧面固定机构5及推动机构6复位，通过第一电机8对放置板2进行90°转动，重复上述步骤，完成对背光源板9的四面打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.背光源板磨边装置，包括工作台(1)和底座(101)，其特征在于：所述工作台(1)顶部滚动连接有转轴，转轴的顶端固定有放置板(2)，工作台(1)的底端固定有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端与转轴的底端相固定，工作台(1)的顶端固定有支撑架(3)，支撑架(3)的一侧设置有顶部限位机构(4)，其中，顶部限位机构(4)包括与支撑架(3)相固定的电动伸缩杆(401)，电动伸缩杆(401)的伸缩端端部固定有固定板(402)，固定板(402)的底部设置有压板(403)，压板(403)的顶端固定有多个插轴(404)，插轴(404)与固定板(402)活动插接，固定板(402)的底端与压板(403)顶端之间固定有多个弹簧(405)，工作台(1)的一侧设置有侧面限位机构(5)，侧面限位机构(5)的相对侧设置有推动机构(6)，其中，侧面限位机构(5)包括第一丝杆(501)，第一丝杆(501)包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆的杆体上分别活动螺接有与其相适配的活动板(502)，活动板(502)的顶部一体成型有挡板(503)，工作台(1)一侧固定有第二电机(504)，第二电机(504)的输出端与第一丝杆(501)的端部相固定，推动机构(6)包括滑块，滑块的顶部设置有打磨机构(7)。
2.根据权利要求1所述的背光源板磨边装置，其特征在于：所述推动机构(6)还包括开设在工作台(1)顶部的矩形槽，矩形槽的槽壁之间滚动连接有第二丝杆(601)，滑块与第二丝杆(601)活动螺接，工作台(1)一侧固定第三电机(602)，第三电机(602)的输出端与第二丝杆(601)的端部相固定。
3.根据权利要求1所述的背光源板磨边装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括U型板(701)和开设在工作台(1)顶部的两个滑槽，U型板(701)内滚动连接有打磨辊(703)，U型板(701)一侧固定有第四电机(704)，第四电机(704)的输出端与打磨辊(703)的端部相固定，U型板(701)底端固定有两个支撑板(702)，支撑板(702)与滑槽相适配。
4.根据权利要求1所述的背光源板磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧开设有多个收集槽(102)，收集槽(102)位于打磨机构(7)的正下方。
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