CN216608375U - 一种钢化玻璃的双边磨边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢化玻璃打磨设备技术领域,且公开了一种钢化玻璃的双边磨边设备,包括工作台,所述工作台的内部分别安装有移动装置,所述移动装置包括前后移动机构、左右移动机构,所述左右移动机构的下部分别安装有夹紧组件和两个打磨组件,所述工作台的内部开设有腔体,所述腔体的内部安装有转动机构,所述转动机构的顶部穿过工作台安装有转动放置板。本实用新型在工作台的顶部设置有两个打磨组件,使得第一正反转动电机可以通过第一螺纹杆对两个移动块进行调整,使得两个打磨机可以同时对钢化玻璃的边缘处进行打磨,从而提升了工作的效率,提升了钢化玻璃的磨边设备的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃打磨设备技术领域,具体为一种钢化玻璃的双边磨边设备。
背景技术
在使用钢化玻璃的磨边设备的过程中,通常都是只能对单边进行打导致工作效率比较低,所以需要用到一种钢化玻璃的双边磨边设备。
目前市场上的一些钢化玻璃的磨边设备:
(1)在钢化玻璃的磨边设备对玻璃的边缘处进行打磨的过程中,通常都是只能对单个面进行打磨导致工作效率比较低,现有的钢化玻璃的磨边设备不具有同时对双边同时进行打磨的功能;
(2)在钢化玻璃的磨边设备对玻璃的边缘处进行打磨的过程中,通常玻璃都是矩形装,但是对其中一个边缘处打磨过后,还需要手动的对玻璃转动到其他的边缘处进行打磨,给工作人员带来不便,现有的钢化玻璃的磨边不具有对玻璃进行转动的功能。
所以我们提出了一种钢化玻璃的双边磨边设备,以便于解决上述中提出的问题。
本实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃的双边磨边设备,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些钢化玻璃的双边磨边设备,存在不具有同时对双边同时进行打磨和不具有对玻璃进行转动的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种钢化玻璃的双边磨边设备,包括工作台,所述工作台的内部分别安装有移动装置,所述移动装置包括前后移动机构、左右移动机构,所述左右移动机构的下部分别安装有夹紧组件和两个打磨组件,所述工作台的内部开设有腔体,所述腔体的内部安装有转动机构,所述转动机构的顶部穿过工作台安装有转动放置板;
所述前后移动机构包括第二正反转动电机、主动齿轮、传送链、从动齿轮和第二螺杆,所述工作台的顶部对称开设有移动槽,所述第二螺杆的数量有两个,两个所述第二螺杆的两端转动安装在移动槽的两侧臂,且每个所述第二螺杆的一端穿过工作台的一侧与从动齿轮的侧壁相固定,两个所述从动齿轮的外表面通过传送链与主动齿轮的外表面进行传动连接,所述主动齿轮固定在第二正反转动电机的输出端,且第二正反转动电机固定在工作台的后侧;
所述左右移动机构包括U形固定架、第一正反转动电机、第一螺纹杆和移动块;所述第一螺纹杆的两端均水平方向分别转动安装在U形固定架的内部,且第一螺纹杆的一端穿过U形固定架的一侧与第一正反转动电机的输出端相固定,所述第一正反转动电机固定在U形固定架的侧壁,所述U形固定架的下部均穿过移动槽与第二螺杆的外表面进行螺纹连接,所述移动块的数量有两个,两个所述移动块对称螺纹安装在第一螺纹杆的外表面,且移动块的底部延伸处U形固定架的底部;
每个所述打磨组件包括第一液压缸、第一液压伸缩杆和打磨机,所述打磨机固定在第一液压伸缩杆的底部,所述第一液压伸缩杆固定在第一液压缸的输出端,所述第一液压缸固定在移动块的底部;
所述夹紧组件包括第二液压缸、第二液压伸缩杆和压板,所述压板顶部的中心处与第二液压伸缩杆的底部相固定,所述第二液压伸缩杆的顶部与第二液压缸的输出端相固定,所述第二液压缸的顶部与U形固定架底部的中心处相固定;
所述转动机构包括电机、扇形齿轮、齿轮、连接杆和转动套;所述扇形齿轮固定在电机的输出端,所述电机和转动套均固定在腔体的顶壁,所述齿轮固定在连接杆的底部,且扇形齿轮每转动一圈时与齿轮的外表面进行啮合,所述连接杆依次穿过转动套和腔体与转动放置板的底部相固定,且转动放置板位于压板底部的中心处。
优选的,所述工作台的前后两侧均对称固定有延伸板,每个所述延伸板的顶部一侧的中心处固定有废料清理组件,每个所述废料清理组件包括第三液压缸、第三液压伸缩杆和推板,所述推板一侧的中心处与第三液压伸缩杆的一端相固定,所述第三液压伸缩杆固定在第三液压缸的输出端,所述第三液压缸固定在延伸板顶部一侧的中心处。
优选的,所述工作台的顶部对称开设有废料收集槽,且废料收集槽的宽度大于连接杆的直径,且两个所述废料收集槽均与推板相平行,所述工作台的前侧滑动安装有废料收集盒,且两个废料收集槽延伸到废料收集盒的内部。
进一步的,所述转动套的内壁呈环形阵列的形式开设有多个限位槽,每个所述限位槽的内部安装有限位组件,所述限位组件包括弹簧和钢珠,所述钢珠滑动安装在限位槽的内部,且钢珠的部分外表面贯穿转动套的内壁,且弹簧的一端与钢珠的外表面相贴合,所述弹簧的另一端与限位槽的侧壁相固定;
所述连接杆的外表面呈环形阵列的形式开设有多个与钢珠外表面相适配的弧形卡槽,且连接杆通过外表面的多个弧形卡槽与钢珠的外表面进行卡接。
进一步的,所述第一螺纹杆两端的螺纹方向相反。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型在工作台的顶部设置有两个打磨组件,使得第一正反转动电机可以通过第一螺纹杆对两个移动块进行调整,使得两个打磨机可以同时对钢化玻璃的边缘处进行打磨,从而提升了工作的效率,提升了钢化玻璃的磨边设备的使用效果。
(2)本实用新型在需要对钢化玻璃的其他边缘处进行打磨的过程中,可以打开电机,使得电机的输出端每带动扇形齿轮进行转动一圈时,扇形齿轮可以通过齿轮带动连接杆进行转动,从而连接杆可通过转动放置板带动钢化玻璃进行转动,从而完成了对钢化玻璃进行转动的工作,避免了工作人员使用搬动的方式进行转动的工作,从而减少了钢化玻璃损坏的情况,同时也给工作人员带来方便,提升了对玻璃的边缘处打磨的工作效率,从而再次提升了钢化玻璃的磨边设备的使用效果。
(3)本实用新型在工作台的顶部设置有废料清理机构,使得对玻璃的边缘处打磨完成后,可以打开第三液压缸,使得第三液压缸可以通过第三液压伸缩杆带动推板对工作台顶部的残渣进行清理,使得工作台上部的残渣可以通过废料收集槽推动废料收集盒的内部,从而完成了对加工过后的残渣进行清理的工作,替换了工作人员进行清理的工作,从而给工作人员带来方便。
附图说明
图1为本实用新型钢化玻璃的双边磨边设备的正视结构示意图;
图2为本实用新型钢化玻璃的双边磨边设备中工作台的仰视结构示意图;
图3为本实用新型钢化玻璃的双边磨边设备中工作台的仰视剖面结构示意图;
图4为本实用新型钢化玻璃的双边磨边设备中工作台的侧视剖面的结构示意图;
图5为本实用新型钢化玻璃的双边磨边设备中U形固定架的剖面结构示意图;
图6为本实用新型钢化玻璃的双边磨边设备中转动套的剖面结构示意图。
图中:工作台1,U形固定架2,第一正反转动电机3,第一螺纹杆4,移动块5,第一液压缸6,第一液压伸缩杆7,打磨机8,第二液压缸9,第二液压伸缩杆10,压板11,电机12,扇形齿轮13,齿轮14,连接杆15,转动套 16,弹簧161,钢珠162,转动放置板17,第二正反转动电机18,主动齿轮 19,传送链20,从动齿轮21,第二螺杆22,延伸板23,第三液压缸24,第三液压伸缩杆25,推板26,废料收集槽27,废料收集盒28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,本实用新型提一种钢化玻璃的双边磨边设备,包括工作台1,工作台1的内部分别安装有移动装置,移动装置包括前后移动机构、左右移动机构,左右移动机构的下部分别安装有夹紧组件和两个打磨组件,工作台1的内部开设有腔体,腔体的内部安装有转动机构,转动机构的顶部穿过工作台1安装有转动放置板17;
前后移动机构包括第二正反转动电机18、主动齿轮19、传送链20、从动齿轮21和第二螺杆22,工作台1的顶部对称开设有移动槽,第二螺杆22的数量有两个,两个第二螺杆22的两端转动安装在移动槽的两侧臂,且每个第二螺杆22的一端穿过工作台1的一侧与从动齿轮21的侧壁相固定,两个从动齿轮21的外表面通过传送链20与主动齿轮19的外表面进行传动连接,主动齿轮19固定在第二正反转动电机18的输出端,且第二正反转动电机18固定在工作台1的后侧;
左右移动机构包括U形固定架2、第一正反转动电机3、第一螺纹杆4和移动块5;第一螺纹杆4的两端均水平方向分别转动安装在U形固定架2的内部,且第一螺纹杆4的一端穿过U形固定架2的一侧与第一正反转动电机3 的输出端相固定,第一正反转动电机3固定在U形固定架2的侧壁,U形固定架2的下部均穿过移动槽与第二螺杆22的外表面进行螺纹连接,移动块5的数量有两个,两个移动块5对称螺纹安装在第一螺纹杆4的外表面,且移动块5的底部延伸处U形固定架2的底部;
每个打磨组件包括第一液压缸6、第一液压伸缩杆7和打磨机8,打磨机 8固定在第一液压伸缩杆7的底部,第一液压伸缩杆7固定在第一液压缸6的输出端,第一液压缸6固定在移动块5的底部;
夹紧组件包括第二液压缸9、第二液压伸缩杆10和压板11,压板11顶部的中心处与第二液压伸缩杆10的底部相固定,第二液压伸缩杆10的顶部与第二液压缸9的输出端相固定,第二液压缸9的顶部与U形固定架2底部的中心处相固定;
转动机构包括电机12、扇形齿轮13、齿轮14、连接杆15和转动套16;扇形齿轮13固定在电机12的输出端,电机12和转动套16均固定在腔体的顶壁,齿轮14固定在连接杆15的底部,且扇形齿轮13每转动一圈时与齿轮 14的外表面进行啮合,连接杆15依次穿过转动套16和腔体与转动放置板17 的底部相固定;
根据图2所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:工作台1的前后两侧均对称固定有延伸板23,每个延伸板23的顶部一侧的中心处固定有废料清理组件,每个废料清理组件包括第三液压缸24、第三液压伸缩杆25和推板 26,推板26一侧的中心处与第三液压伸缩杆25的一端相固定,第三液压伸缩杆25固定在第三液压缸24的输出端,第三液压缸24固定在延伸板23顶部一侧的中心处,起到对工作台1的上部的残渣进行清理的工作;
根据图3所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:工作台1的顶部对称开设有废料收集槽27,且废料收集槽27的宽度大于连接杆15的直径,且两个废料收集槽27均与推板26相平行,工作台1的前侧滑动安装有废料收集盒28,且两个废料收集槽27延伸到废料收集盒28的内部,能够保证对工作台1的上部的残渣进行清理;
根据图6所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:转动套16的内壁呈环形阵列的形式开设有多个限位槽,每个限位槽的内部安装有限位组件,限位组件包括弹簧161和钢珠162,钢珠162滑动安装在限位槽的内部,且钢珠162的部分外表面贯穿转动套16的内壁,且弹簧161的一端与钢珠162的外表面相贴合,弹簧161的另一端与限位槽的侧壁相固定;
连接杆15的外表面呈环形阵列的形式开设有多个与钢珠162外表面相适配的弧形卡槽,且连接杆15通过外表面的多个弧形卡槽与钢珠162的外表面进行卡接,起到对连接杆15进行转动杆的工作,减少了在对玻璃的边缘处进行打磨的过程中出现晃动的情况。
根据图5所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:第一螺纹杆4两端的螺纹方向相反,能够保证对打磨机向反方向方向进行移动到工作。
本实施例的工作原理:在使用该钢化玻璃的双边磨边设备时,如图1和图2-6所示,首先将需要打磨的钢化玻璃放置在转动放置板17的顶部,然后开启第二正反转动电机18,使得第二正反转动电机18输出端的主动齿轮19 通过传送链20带动两个从动齿轮21进行转动,两个从动齿轮21可以通过第二螺杆22带动U形固定架2在工作台1的上部进行移动,当U形固定架2移动到合适的位置时,然后调整第二液压缸9,使得第二液压缸9通过第二液压伸缩杆10带动压板11向下移动,使得压板11可以对钢化玻璃进行按压,然后开启第一正反转动电机3,使得第一正反转动电机3通过第一螺纹杆4带动两个移动块5在U形固定架2的上部进行移动,当打磨机8移动到合适的位置时,开启第一液压缸6,使得第一液压缸6通过第一液压伸缩杆7对打磨机 8的高度进行调整,可以通过打磨机8对钢化玻璃的边缘处进行打磨,若是对岗湖玻璃的某一个地方打磨完成后,再次对U形固定架2的前后进行调整,再次进行钢化玻璃其他的地方进行打磨;
若是需要对钢化玻璃的其他边缘处进行打磨时,开启电机12,使得电机 12的输出端每带动扇形齿轮13转动一圈时,扇形齿轮13可以带动齿轮14进行转动,使得齿轮14可以通过连接杆15在转动套16的内部进行转动,使得连接杆15带动转动放置板17顶部的玻璃进行转动,当连接杆15在转动套16 的内部转动的过程中,连接杆15外表面的弧形卡槽可以对钢珠162进行挤压,使得钢珠162可以通过弹簧161向限位槽的内部进行收缩,从而可以对钢化玻璃进行转动,当钢化玻璃转动的到合适的位置时,多个钢珠162再次与不同的弧形卡槽进行卡接,从而完成了对钢化玻璃进行转动的工作;
当对钢化玻璃打磨完成需要对工作台1上部的残渣进行清理时,打开第三液压缸24,使得第三液压缸24通过第三液压伸缩杆25带动推板26对工作台1上部的残渣进行推动,使得残渣通过废料收集槽27推动到废料收集盒28 的内部时,从而完成了对工作台1上部进行清理的工作。
该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接,且控制器可与外界的220V市电电连接,并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种钢化玻璃的双边磨边设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的内部分别安装有移动装置,所述移动装置包括前后移动机构、左右移动机构,所述左右移动机构的下部分别安装有夹紧组件和两个打磨组件,所述工作台(1)的内部开设有腔体,所述腔体的内部安装有转动机构,所述转动机构的顶部穿过工作台(1)安装有转动放置板(17);
所述前后移动机构包括第二正反转动电机(18)、主动齿轮(19)、传送链(20)、从动齿轮(21)和第二螺杆(22),所述工作台(1)的顶部对称开设有移动槽,所述第二螺杆(22)的数量有两个,两个所述第二螺杆(22)的两端转动安装在移动槽的两侧臂,且每个所述第二螺杆(22)的一端穿过工作台(1)的一侧与从动齿轮(21)的侧壁相固定,两个所述从动齿轮(21)的外表面通过传送链(20)与主动齿轮(19)的外表面进行传动连接,所述主动齿轮(19)固定在第二正反转动电机(18)的输出端,且第二正反转动电机(18)固定在工作台(1)的后侧;
所述左右移动机构包括U形固定架(2)、第一正反转动电机(3)、第一螺纹杆(4)和移动块(5);所述第一螺纹杆(4)的两端均水平方向分别转动安装在U形固定架(2)的内部,且第一螺纹杆(4)的一端穿过U形固定架(2)的一侧与第一正反转动电机(3)的输出端相固定,所述第一正反转动电机(3)固定在U形固定架(2)的侧壁,所述U形固定架(2)的下部均穿过移动槽与第二螺杆(22)的外表面进行螺纹连接,所述移动块(5)的数量有两个,两个所述移动块(5)对称螺纹安装在第一螺纹杆(4)的外表面,且移动块(5)的底部延伸处U形固定架(2)的底部;
每个所述打磨组件包括第一液压缸(6)、第一液压伸缩杆(7)和打磨机(8),所述打磨机(8)固定在第一液压伸缩杆(7)的底部,所述第一液压伸缩杆(7)固定在第一液压缸(6)的输出端,所述第一液压缸(6)固定在移动块(5)的底部;
所述夹紧组件包括第二液压缸(9)、第二液压伸缩杆(10)和压板(11),所述压板(11)顶部的中心处与第二液压伸缩杆(10)的底部相固定,所述第二液压伸缩杆(10)的顶部与第二液压缸(9)的输出端相固定,所述第二液压缸(9)的顶部与U形固定架(2)底部的中心处相固定;
所述转动机构包括电机(12)、扇形齿轮(13)、齿轮(14)、连接杆(15)和转动套(16);所述扇形齿轮(13)固定在电机(12)的输出端,所述电机(12)和转动套(16)均固定在腔体的顶壁,所述齿轮(14)固定在连接杆(15)的底部,且扇形齿轮(13)每转动一圈时与齿轮(14)的外表面进行啮合,所述连接杆(15)依次穿过转动套(16)和腔体与转动放置板(17)的底部相固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的双边磨边设备,其特征在于,所述工作台(1)的前后两侧均对称固定有延伸板(23),每个所述延伸板(23)的顶部一侧的中心处固定有废料清理组件,每个所述废料清理组件包括第三液压缸(24)、第三液压伸缩杆(25)和推板(26),所述推板(26)一侧的中心处与第三液压伸缩杆(25)的一端相固定,所述第三液压伸缩杆(25)固定在第三液压缸(24)的输出端,所述第三液压缸(24)固定在延伸板(23)顶部一侧的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的双边磨边设备,其特征在于,所述工作台(1)的顶部对称开设有废料收集槽(27),且废料收集槽(27)的宽度大于连接杆(15)的直径,且两个所述废料收集槽(27)均与推板(26)相平行,所述工作台(1)的前侧滑动安装有废料收集盒(28),且两个废料收集槽(27)延伸到废料收集盒(28)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的双边磨边设备,其特征在于,所述转动套(16)的内壁呈环形阵列的形式开设有多个限位槽,每个所述限位槽的内部安装有限位组件,所述限位组件包括弹簧(161)和钢珠(162),所述钢珠(162)滑动安装在限位槽的内部,且钢珠(162)的部分外表面贯穿转动套(16)的内壁,且弹簧(161)的一端与钢珠(162)的外表面相贴合,所述弹簧(161)的另一端与限位槽的侧壁相固定;
所述连接杆(15)的外表面呈环形阵列的形式开设有多个与钢珠(162)外表面相适配的弧形卡槽,且连接杆(15)通过外表面的多个弧形卡槽与钢珠(162)的外表面进行卡接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的双边磨边设备,其特征在于,所述第一螺纹杆(4)两端的螺纹方向相反。
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CN202123179257.2U CN216608375U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种钢化玻璃的双边磨边设备 |
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CN202123179257.2U Active CN216608375U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种钢化玻璃的双边磨边设备 |
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