CN211490825U - 一种金属加工生产用毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工生产用毛刺打磨装置，包括底座、滑槽、活动钳口、固定杆、第一气压杆、罩壳、弹簧、滑动块、推杆、固定钳口、L型杆、支撑杆和打磨头等。固定钳口、活动钳口具备相互运动自由度，以实现对被打磨件的夹持固定。打磨头利用卧式的旋转辊，旋转辊表面具备砂纸。旋转辊对被打磨件进行打磨，同时旋转辊还具备竖向的运动自由度。采用此实用新型提供了一种打磨专用设备，降低了人工打磨工作量，可以根据待打磨件的尺寸选定旋转辊的尺寸，弥补了现有砂轮机、打磨机的额定尺寸规格的局限性。

Description

一种金属加工生产用毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属打磨设备领域，具体涉及一种金属加工生产用毛刺打磨装置。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在金属加工生产时，需要先将钢材上的毛刺进行打磨后再进行使用，但现有方式在对钢材毛刺的打磨时，是通过操作者手持打磨机对钢材进行毛刺打磨，这种打磨方式，打磨质量不佳，打磨效率低，安全系数低，且对操作者的操作水平有一定的要求，所以需要一种专用设备来弥补这一不足。对被打磨件的稳定夹持也是一个难点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种金属加工生产用毛刺打磨装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种金属加工生产用毛刺打磨装置，包括底座、滑槽、活动钳口、固定杆、第一气压杆、罩壳、弹簧、滑动块、推杆、固定钳口、L型杆、支撑杆和打磨头；

底座上表面中端设有滑槽，滑槽中滑动连接有活动钳口，活动钳口具备水平往复运动自由度；

底座上表面固定有固定杆；

固定杆上固定有水平的第一气压杆；

第一气压杆的输出轴上固定有罩壳，罩壳腔室中滑动连接有滑动块，滑动块与罩壳内壁间连接有弹簧；

滑动块在背离弹簧的一面固定连接有水平的推杆，推杆背离弹簧的一头与活动钳口固定连接；

底座上表面固定有L型杆，L型杆包括与底座固定的竖向段和水平延伸的水平段；

打磨头位于活动钳口与固定钳口之间的上方，打磨头连接在L型杆的水平段上；

打磨头包括第二气压杆、立杆、滑轨、限位块、滑板、安装杆、驱动电机、旋转轴、旋转辊和砂纸；

第二气压杆固定连接在L型杆的水平段上；

第二气压杆下表面设有向下延伸的立杆；

立杆的相互朝向面上设有滑轨，立杆的底端设有凸出的限位块；

滑板滑动连接在两个滑轨之间，滑板固定连接在第二气压杆的输出轴上；

滑板下表面两侧均固定连接有安装杆；

安装杆之间活动连接有自身轴线呈水平的旋转轴，旋转轴外表面上固定连接有旋转辊，旋转辊的外表面上固定连接有砂纸；

驱动电机固定连接在一侧的安装杆上，驱动电机的输出轴与旋转轴同轴固定在一起。

作为优选，活动钳口和固定钳口的相互朝向面上具备凹陷面，凹陷面上均设有橡胶层。

作为优选，弹簧为碟形弹簧。

作为优选，驱动电机为变频电机。

作为优选，L型杆的水平段与底座间固定有竖向的支撑杆，支撑杆位于固定钳口与竖向段之间。

作为优选，旋转辊为柔性材质。

作为优选，旋转辊内部具备密闭的空腔，空腔内装有若干个钢质滚球，砂纸贴附在旋转辊的外圆周面上，砂纸为若干个贴附在旋转辊的外圆周面上的圆形砂纸片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点。无需操作者手持进行操作打磨，安全系数高，打磨质量好，打磨效率高，只需操作者辅助操作即可，降低了对操作者的操作水平的要求。

本实用新型活动钳口和固定钳口的内侧面上均固定连接有橡胶层，可以有效保护钢材的外表面，防止被压坏。各个部件无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。活动钳口与第一气压杆的输出轴之间设有缓冲装置，可以有效延长寿命。

本设备具备专用性，现有的打磨机、砂轮机等等的尺寸一般都是额定尺寸。而旋转辊的径向尺寸，特别是轴向尺寸是不限定的，可以根据待打磨件的尺寸，选定旋转辊的尺寸，旋转辊圆周面的砂纸也是很容易与旋转辊的尺寸对应。

利用一对可以相对靠近与远离的钳口来实现被打磨件的固定限位。活动钳口的活动与夹紧力是由具备主动力的气压杆来实现，同时弹簧提供了弹性压缩，对被打磨件的固定限位更加紧固。

柔性的旋转辊在打磨旋转过程中可以适应性得形变，其标准的外圆周面可以变化处凹面或曲面，以提高打磨覆盖的面积。

中空的旋转辊为内部的钢质滚球提供了容纳空间，钢质滚球会对柔性的旋转辊施压，利用自身重力以提高旋转辊外表面与被打磨件的贴合面积率。钢制滚球不受束缚，可以在旋转辊任意运动，以达到它适宜的位置。当旋转辊高速旋转时，钢质滚球抵在旋转辊内壁，同时一并随旋转辊转动，对旋转辊的摩擦阻碍很小。

为了保证砂纸在形变的旋转辊上依然固定，砂纸为独立的若干个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的打磨头的结构示意图。

图3是本实用新型一种实施方式的活动钳口和固定钳口上橡胶层的结构示意图。

1-底座；2-滑槽；3-活动钳口；4-固定杆；5-第一气压杆；6-罩壳； 7-弹簧；8-滑动块；9-推杆；10-固定钳口；11-L型杆；12-支撑杆；13- 打磨头；14-第二气压杆；15-立杆；16-滑轨；17-限位块；18-滑板；19- 安装杆；20-驱动电机；21-旋转轴；22-旋转辊；23-砂纸；24-橡胶层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图1至3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属加工生产用毛刺打磨装置，包括底座1、滑槽 2、活动钳口3、固定杆4、第一气压杆5、罩壳6、弹簧7、滑动块8、推杆9、固定钳口10、L型杆11、支撑杆12和打磨头13；底座1上表面中端设有滑槽2，滑槽2中滑动连接有活动钳口3；底座1上表面右侧固定连接有固定杆4；固定杆4右侧面中端上固定连接有第一气压杆5；第一气压杆5的输出轴上固定连接有罩壳6，罩壳6腔室中滑动连接有滑动块8，滑动块8右侧面上固定连接有弹簧7，弹簧7的右侧端固定连接在罩壳6的右侧腔室壁上；滑动块8左侧面上固定连接有推杆9，推杆9 的左侧端固定连接在活动钳口3上；底座1上表面左侧固定连接有L型杆11，L型杆11右侧设有支撑杆12，支撑杆12右侧设有固定钳口10，固定钳口10和支撑杆12均固定连接在底座1上，支撑杆12顶端固定连接在L型杆11上；打磨头13位于活动钳口3与固定钳口10之间上方，打磨头13连接在L型杆11上。

如图1至3所示，打磨头13的具体结构为：包括第二气压杆14、立杆15、滑轨16、限位块17、滑板18、安装杆19、驱动电机20、旋转轴 21、旋转辊22和砂纸23；第二气压杆14固定连接在L型杆11顶端右侧；第二气压杆14下方两侧均设有立杆15，立杆15均固定连接在L型杆11 底端上；立杆15的内侧面上均固定连接有滑轨16，立杆15的末端上均固定连接有限位块17；滑板18滑动连接在两个滑轨16之间，滑板18 固定连接在第二气压杆14的输出轴上；滑板18下表面两侧均固定连接有安装杆19；安装杆19之间活动连接有旋转轴21，旋转轴21外表面上固定连接有旋转辊22，旋转辊22的外表面上固定连接有砂纸23；驱动电机20固定连接在左侧的安装杆19上，驱动电机20的输出轴与旋转轴 21固定连接在一起。

其中，还包括橡胶层24，活动钳口3和固定钳口10的内侧面上均固定连接有橡胶层24；弹簧7为碟形弹簧；驱动电机20为变频电机。

本实用新型的使用状态为：工作时，操作者只需要将钢材放置到活动钳口3和固定钳口10之间，第一气压杆5工作，推动活动钳口3接近固定钳口10从而压紧钢材，驱动电机20驱动旋转辊22旋转，然后第二气压杆14推动滑板18向下移动，利用旋转辊22上的砂纸23进行毛刺打磨即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属加工生产用毛刺打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、滑槽(2)、活动钳口(3)、固定杆(4)、第一气压杆(5)、罩壳(6)、弹簧(7)、滑动块(8)、推杆(9)、固定钳口(10)、L型杆(11)、支撑杆(12)和打磨头(13)；

所述底座(1)上表面中端设有滑槽(2)，所述滑槽(2)中滑动连接有活动钳口(3)，所述活动钳口(3)具备水平往复运动自由度；

所述底座(1)上表面固定有固定杆(4)；

所述固定杆(4)上固定有水平的第一气压杆(5)；

所述第一气压杆(5)的输出轴上固定有罩壳(6)，所述罩壳(6)腔室中滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)与罩壳(6)内壁间连接有弹簧(7)；

所述滑动块(8)在背离弹簧(7)的一面固定连接有水平的推杆(9)，所述推杆(9)背离弹簧(7)的一头与活动钳口(3)固定连接；

所述底座(1)上表面固定有L型杆(11),所述L型杆(11)包括与底座(1)固定的竖向段和水平延伸的水平段；

所述打磨头(13)位于活动钳口(3)与固定钳口(10)之间的上方，所述打磨头(13)连接在L型杆(11)的水平段上；

所述打磨头(13)包括第二气压杆(14)、立杆(15)、滑轨(16)、限位块(17)、滑板(18)、安装杆(19)、驱动电机(20)、旋转轴(21)、旋转辊(22)和砂纸(23)；

所述第二气压杆(14)固定连接在L型杆(11)的水平段上；

所述第二气压杆(14)下表面设有向下延伸的立杆(15)；

所述立杆(15)的相互朝向面上设有滑轨(16)，所述立杆(15)的底端设有凸出的限位块(17)；

所述滑板(18)滑动连接在两个滑轨(16)之间，所述滑板(18)固定连接在第二气压杆(14)的输出轴上；

所述滑板(18)下表面两侧均固定连接有安装杆(19)；

所述安装杆(19)之间活动连接有自身轴线呈水平的旋转轴(21)，所述旋转轴(21)外表面上固定连接有旋转辊(22)，所述旋转辊(22)的外表面上固定连接有砂纸(23)；

所述驱动电机(20)固定连接在一侧的安装杆(19)上，所述驱动电机(20)的输出轴与旋转轴(21)同轴固定在一起。

2.根据权利要求1所述的金属加工生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述活动钳口(3)和固定钳口(10)的相互朝向面上具备凹陷面，所述凹陷面上均设有橡胶层(24)。

3.根据权利要求1所述的金属加工生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述弹簧(7)为碟形弹簧。

4.根据权利要求1所述的金属加工生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(20)为变频电机。

5.根据权利要求1所述的金属加工生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述L型杆(11)的水平段与底座(1)间固定有竖向的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)位于固定钳口(10)与竖向段之间。

6.根据权利要求1所述的金属加工生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述旋转辊(22)为柔性材质。

7.根据权利要求6所述的金属加工生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述旋转辊(22)内部具备密闭的空腔，所述空腔内装有若干个钢质滚球，所述砂纸(23)贴附在旋转辊(22)的外圆周面上，所述砂纸(23)为若干个贴附在旋转辊(22)的外圆周面上的圆形砂纸片。

Images