CN116237837A - 一种扳手钳口加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扳手加工领域，具体是一种扳手钳口加工装置，包括箱体状的工作台，工作台内设有升降单元，升降单元上安装有预装单元；所述工作台上表面中间位置开设窗口，窗口的两侧设有打磨轮，打磨轮安装在工作台上，打磨轮连接外界驱动单元；该加工装置用于扳手钳口毛刺毛边的清理，可一次性对多个扳手进行加工，效率高，能够满足于大量生产要求；预装单元结构的设置，使得每个扳手均可以安装到位，将上下两个扳手的钳口整齐安装，有助于打磨轮准确将钳口内的毛刺毛边清理干净，保质保量完成加工。

Description

一种扳手钳口加工装置

技术领域

本发明涉及扳手加工领域，具体是一种扳手钳口加工装置。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，扳手基本分为两种，死扳手和活扳手，死扳手指的是固定的钳口大小，已经有固定的数字写上的扳手，活扳手就是根据所需调节扳手钳口大小。

死扳手制造工艺，首先将钢棒烧制通红，送入冲压机内，以巨大的压力冲压处于扳手的形状，然后将其表面的废料切掉，接着用砂带打磨掉扳手外表面的冲压残留的毛刺，之后送入液压机中，在扳手的把手两面冲压出凹槽，并在凹槽内压印出尺寸型号和厂家商标，最后送入人工加工车间，对扳手U形钳口做最后的打磨处理，将其表面冲压残留的毛刺清除掉，以免扳手在投入使用时，螺母被毛刺顶住，螺母无法完全嵌入钳口内。

人工打磨扳手的钳口，将扳手逐一固定住，靠近于打磨轮，打磨轮高速转动，将钳口内的毛刺清理，之后将扳手逐一松弛取下，安装新的一批扳手，该打磨过程，需要考虑到扳手固定位置，使得扳手的钳口内与打磨轮贴合，否则打磨侧偏，无法有效将钳口内的毛刺清理掉，同时扳手的固定安装拆卸更换，也是一种较为费事费力的操作，如面对客户大量订单，难以保质保量生产出来。

因此，针对上述问题提出一种扳手钳口加工装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种扳手钳口加工装置，包括箱体状的工作台，工作台内设有升降单元，升降单元上安装有预装单元；所述工作台上表面中间位置开设窗口，窗口的两侧设有打磨轮，打磨轮安装在工作台上，打磨轮连接外界驱动单元，所述外界驱动单元包括打磨电机；

所述升降单元包括气缸，气缸的缸体垂直固接工作台内底面，气缸的输出端指向窗口，且气缸的输出端固接有套管，套管的上端安装预装单元；所述预装单元包括四个竖杆和一个底板，竖杆的下端固接在底板上边角位置，多个待加工的扳手上下叠放在底板上，扳手的两端钳口置于相邻靠近两个竖杆的外侧，所述底板的下表面四个边角位置设有插管，插管的轴线分别与竖杆的轴线同线设置，插管插设在套管内；该加工装置用于扳手钳口毛刺毛边的清理，可一次性对多个扳手进行加工，效率高，能够满足于大量生产要求；预装单元结构的设置，使得每个扳手均可以安装到位，将上下两个扳手的钳口整齐安装，有助于打磨轮准确将钳口内的毛刺毛边清理干净，保质保量完成加工。

优选的，待加工所述扳手之间设有条形状的垫块，垫块的上下端面嵌入在待加工扳手把手表面的凹槽内；在打磨轮对钳口打磨抛光时，产生的碎屑，可沿着缝隙排离，以免碎屑无法及时排离打磨区，碎屑阻碍打磨轮与钳口表面的接触，影响打磨效率和质量。

优选的，每个所述竖杆的上端外圈固接有气管，每个竖杆的上端内部开设滑孔，滑孔顶部连通气管，滑孔底部一侧开设矩形孔，矩形孔水平朝向扳手的上方方向设置，滑孔内密封滑动连接有柱体，柱体的下端安装有挤压块，相对的两个挤压块之间留有间隙，间隙的尺寸大于扳手厚度尺寸；将底板上叠摞的扳手压紧，对钳口打磨时，防止扳手上下跳动，打磨出现偏移；相对两个挤压块的设置，将扳手侧置穿过挤压块，保证扳手能够顺利叠放和取下。

优选的，所述挤压块包括伸出矩形孔的压头和转动连接在柱体下端的衔接杆；所述压头的上表面边缘位置设有斜面，衔接杆的端部两侧通过扭簧转动连接柱体；挤压块通过扭簧转动连接在柱体的下端面，挤压块可绕其转动连接点下摆，放置扳手时，扳手下压挤压块，压头便可偏转至矩形口内，使得扳手放置时，不需要额外注意扳手的姿态，便可轻松叠放扳手。

优选的，所述工作台内设有除屑单元；所述除屑单元包括矩形架，矩形架一侧靠近于气缸的缸体，矩形架上表面一侧转动连接有转轴，转轴上固接有多个打磨片，打磨片的厚度大小等于上下相邻两个扳手之间距离大小，打磨片可延伸至上下相邻两个扳手之间的缝隙内，打磨片的上下表面可贴附在扳手的端部上下表面；所述转轴的下端固接有皮带轮，矩形架内设有除屑电机，除屑电机的输出端垂直贯穿至矩形架的上表面，除屑电机的输出端固接有皮带轮，相邻两个皮带轮通过皮带传动连接；所述矩形架的下方设有支撑台，支撑台上端面开设滑槽，滑槽内设有丝杆，矩形架的下表面设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，丝杆贯穿滑块，丝杆的端部固接有伺服电机，伺服电机固接在支撑台上；在打磨轮对预转单元上所有钳口打磨之后，预转单元下移至工作台内，此时打磨片与上下相邻两个扳手之间的缝隙相对，驱动伺服电机，带动丝杆转动，丝杆推动矩形架向扳手方向推进，同时除屑电机通过皮带轮配合皮带带动转轴转动，打磨片转动，然后打磨片嵌入在上下相邻两个扳手之间的缝隙内，将钳口下边缘的毛刺毛边清理掉。

优选的，所述除屑电机的输出端固接有杆体，杆体上固接有多个叶轮，叶轮上下排列设置，叶轮外侧设有罩体，罩体固接在矩形架上，罩体套设在杆体上，并将叶轮罩覆其中，罩体的一侧为内凹面，内凹面靠近于打磨片，内凹面位置上下开设多个吸附孔；罩体的后侧设置吸附管，吸附管使得罩体内形成负压，同时除屑电机通过杆体驱动叶轮转动，叶轮转动扰动罩体内空气流动，辅助吸附管吸附碎屑；罩体的形状设置，使得打磨片打磨掉的碎屑被吸附孔吸入罩体内，然后在叶轮的扰动下，将碎屑排向吸管位置，吸附管将碎屑抽离罩体，实现打磨碎屑的排离。

优选的，所述气缸输出端开设空腔，气缸输出端固接有供液管，供液管连通空腔内部，空腔贯穿至气缸输出端的上端面，并连通与套管，每个所述竖杆内部开设通道，通道连通插管，竖杆的表面上下开设多个喷孔，喷孔连通通道；供液管连通外界泵体，泵体将打磨冷却液注入到供液管内，之后沿着空腔、套管和通道流动，然后从喷孔排出，打磨冷却液冲击在上下相邻两个扳手之间的缝隙内，对打磨片进行冷却，延长打磨盘的使用寿命，同时打磨冷却液从该位置的喷孔排出，使得打磨冷却液能够准确作用在打磨位置，可降低打磨冷却液的流量。

优选的，所述打磨轮一侧安装有补液管，补液管出口位于打磨轮的上方，并指向待加工扳手的钳口；所述工作台的上表面边缘位置设有围板；补液管连通外界泵体，泵体将打磨冷却液注入到补液管内，对打磨轮与钳口之间的打磨点进行冷却，延长打磨轮的使用寿命，同时工作台的上表面边缘位置设有围板，防止打磨冷却液飞溅，污染工作环境。

优选的，所述气管串联连通竖杆内部的滑孔；滑孔通过气管串联起来，只需将气管的一端连通外界气泵，便可将所有滑孔内注入气体，下推柱体，减少气管与气泵的连通操作，方便操作，提高效率。

优选的，每个所述竖杆的上端固接有吊环；通过在竖杆的上端设置吊环，在抬升预装单元时，使用起吊设备，将起吊挂钩钩在吊环上，便可将预装单元平稳升起和下放，且不需人力抬升，减少劳动力。

本发明的有益之处在于：

1.本发明的加工装置用于扳手钳口毛刺毛边的清理，可一次性对多个扳手进行加工，效率高，能够满足于大量生产要求；预装单元结构的设置，使得每个扳手均可以安装到位，将上下两个扳手的钳口整齐安装，有助于打磨轮准确将钳口内的毛刺毛边清理干净，保质保量完成加工。

2.本发明通过除屑电机通过皮带轮配合皮带带动转轴转动，打磨片转动，然后打磨片嵌入在上下相邻两个扳手之间的缝隙内，将钳口下边缘的毛刺毛边清理掉，实现对钳口表面和外边缘的打磨抛光，使得钳口打磨更加彻底。

附图说明

图1为本发明中加工装置的立体图；

图2为本发明中加工装置的俯视图；

图3为本发明中待加工的扳手立体图；

图4为本发明中预装单元的立体图；

图5为本发明中升降单元的立体图；

图6为本发明中除屑单元的立体图；

图7为本发明中竖杆的剖视图；

图8为本发明中柱体的立体图；

图9为本发明中罩体与打磨片的配合立体图；

图10为本发明中罩体的立体图；

图11为本发明中扳手与预装单元的配合立体图。

图中：1、工作台；2、窗口；3、打磨轮；4、气缸；5、套管；6、竖杆；7、底板；8、扳手；81、垫块；9、插管；10、打磨电机；11、气管；12、滑孔；13、矩形孔；14、柱体；15、挤压块；16、压头；17、衔接杆；18、矩形架；19、转轴；20、打磨片；21、除屑电机；22、支撑台；23、丝杆；24、滑块；25、伺服电机；26、杆体；27、叶轮；28、罩体；29、吸附孔；30、供液管；31、通道；32、喷孔；33、补液管；34、围板；35、吊环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：参照图1、图2、图3、图4和图5，一种扳手钳口加工装置，包括箱体状的工作台1，工作台1内设有升降单元，升降单元上安装有预装单元；所述工作台1上表面中间位置开设窗口2，窗口2的两侧设有打磨轮3，打磨轮3安装在工作台1上，打磨轮3连接外界驱动单元，所述外界驱动单元包括打磨电机10；

所述升降单元包括气缸4，气缸4的缸体垂直固接工作台1内底面，气缸4的输出端指向窗口2，且气缸4的输出端固接有套管5，套管5的上端安装预装单元；所述预装单元包括四个竖杆6和一个底板7，竖杆6的下端固接在底板7上边角位置，多个待加工的扳手8上下叠放在底板7上，扳手8的两端钳口置于相邻靠近两个竖杆6的外侧，所述底板7的下表面四个边角位置设有插管9，插管9的轴线分别与竖杆6的轴线同线设置，插管9插设在套管5内；

驱动单元包括打磨电机10，打磨电机10固接在工作台1的上表面，打磨电机10的输出端固接有皮带轮，打磨轮3的轴体上也固接有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接；本发明实施例具体操作时，首先将预装单元置于工作台1外，将待加工的扳手8逐一平放叠摞在底板7上，之后将预装单元抬升至工作台1上，同时气缸4的输出端上推套管5，使套管5置于窗口2位置，并将底板7下方的插管9与套管5对齐，插管9插入套管5内；然后驱动打磨电机10带动打磨轮3高速转动，并驱动气缸4的输出端缓慢下移，带动预装单元下移，扳手8上的钳口靠近于打磨轮3，之后打磨轮3嵌入钳口内，并对钳口内的毛刺毛边打磨清除掉，气缸4的输出端下移，直至上方的扳手8完全置于打磨轮3下方为止；打磨结束后，气缸4上推预装单元，此时扳手8被推至工作台1的上方，将预装单元取下，然后将待放置的预装单元架设在气缸4的输出端上，此时待放置的预装单元早已将待加工扳手8安放完成；操作人员将预装单元安装之后，执行上述操作便可，之后将已经打磨后的扳手8从预装单元上取下便可；该加工装置用于扳手8钳口毛刺毛边的清理，可一次性对多个扳手8进行加工，效率高，能够满足于大量生产要求；预装单元结构的设置，使得每个扳手8均可以安装到位，将上下两个扳手8的钳口整齐安装，有助于打磨轮3准确将钳口内的毛刺毛边清理干净，保质保量完成加工。

参照图3，待加工所述扳手8之间设有条形状的垫块81，垫块81的上下端面嵌入在待加工扳手8把手表面的凹槽内；扳手8在上下叠摞在底板7上过程中，相邻两个扳手8之间放置垫块81，垫块81上下两端面置于扳手8把手的凹槽内，通过垫块81分隔开，使得上下两个扳手8之间预留有缝隙，在打磨轮3对钳口打磨抛光时，产生的碎屑，可沿着缝隙排离，以免碎屑无法及时排离打磨区，碎屑阻碍打磨轮3与钳口表面的接触，影响打磨效率和质量。

参照图1、图2、图4和图7，每个所述竖杆6的上端外圈固接有气管11，每个竖杆6的上端内部开设滑孔12，滑孔12顶部连通气管11，滑孔12底部一侧开设矩形孔13，矩形孔13水平朝向扳手8的上方方向设置，滑孔12内密封滑动连接有柱体14，柱体14的下端安装有挤压块15，相对的两个挤压块15之间留有间隙，间隙的尺寸大于扳手8厚度尺寸；气管11连通外界气泵，气体通过气管11注入到滑孔12内，滑孔12内的柱体14下移，挤压块15挤压在上层的扳手8上，此时便可将底板7上叠摞的扳手8压紧，对钳口打磨时，防止扳手8上下跳动，打磨出现偏移；相对两个挤压块15的设置，将扳手8侧置穿过挤压块15，保证扳手8能够顺利叠放和取下。

参照图7和图8，所述挤压块15包括伸出矩形孔13的压头16和转动连接在柱体14下端的衔接杆17；所述压头16的上表面边缘位置设有斜面，衔接杆17的端部两侧通过扭簧转动连接柱体14；挤压块15通过扭簧转动连接在柱体14的下端面，挤压块15可绕其转动连接点下摆，放置扳手8时，扳手8下压挤压块15，压头16便可偏转至矩形口内，使得扳手8放置时，不需要额外注意扳手8的姿态，便可轻松叠放扳手8。

参照图5、图6、图9和图10，所述工作台1内设有除屑单元；所述除屑单元包括矩形架18，矩形架18一侧靠近于气缸4的缸体，矩形架18上表面一侧转动连接有转轴19，转轴19上固接有多个打磨片20，打磨片20的厚度大小等于上下相邻两个扳手8之间距离大小，打磨片20可延伸至上下相邻两个扳手8之间的缝隙内，打磨片20的上下表面可贴附在扳手8的端部上下表面；所述转轴19的下端固接有皮带轮，矩形架18内设有除屑电机21，除屑电机21的输出端垂直贯穿至矩形架18的上表面，除屑电机21的输出端固接有皮带轮，相邻两个皮带轮通过皮带传动连接；所述矩形架18的下方设有支撑台22，支撑台22上端面开设滑槽，滑槽内设有丝杆23，矩形架18的下表面设有滑块24，滑块24滑动连接在滑槽内，丝杆23贯穿滑块24，丝杆23的端部固接有伺服电机25，伺服电机25固接在支撑台22上；打磨轮3对钳口打磨时，毛刺毛边被打磨处理掉，但是钳口的上下表面位置也会被打磨轮3打磨，此时钳口的下边缘会产生额外的毛边毛刺，突出在钳口的下边缘位置，如果直接投入市场使用，钳口下边缘的毛刺毛边会对使用者手部造成伤害，这个生产要求中不允许出现的问题，为此设置除屑单元；

在打磨轮3对预转单元上所有钳口打磨之后，预转单元下移至工作台1内，此时打磨片20与上下相邻两个扳手8之间的缝隙相对，驱动伺服电机25，带动丝杆23转动，丝杆23推动矩形架18向扳手8方向推进，同时除屑电机21通过皮带轮配合皮带带动转轴19转动，打磨片20转动，然后打磨片20嵌入在上下相邻两个扳手8之间的缝隙内，将钳口下边缘的毛刺毛边清理掉。

参照图9和图10，所述除屑电机21的输出端固接有杆体26，杆体26上固接有多个叶轮27，叶轮27上下排列设置，叶轮27外侧设有罩体28，罩体28固接在矩形架18上，罩体28套设在杆体26上，并将叶轮27罩覆其中，罩体28的一侧为内凹面，内凹面靠近于打磨片20，内凹面位置上下开设多个吸附孔29；打磨片20将钳口下边缘的毛刺毛边清理掉，产生的碎屑会飞溅到工作台1内，污染工作台1内零部件，同时后期在清理时，也较为麻烦，为此设置叶轮27与罩体28的配合，在打磨产生碎屑之时，将碎屑排离工作台1；

罩体28的后侧设置吸附管，吸附管使得罩体28内形成负压，同时除屑电机21通过杆体26驱动叶轮27转动，叶轮27转动扰动罩体28内空气流动，辅助吸附管吸附碎屑；罩体28的形状设置，使得打磨片20打磨掉的碎屑被吸附孔29吸入罩体28内，然后在叶轮27的扰动下，将碎屑排向吸管位置，吸附管将碎屑抽离罩体28，实现打磨碎屑的排离。

参照图7和图11，所述气缸4输出端开设空腔，气缸4输出端固接有供液管30，供液管30连通空腔内部，空腔贯穿至气缸4输出端的上端面，并连通与套管5，每个所述竖杆6内部开设通道31，通道31连通插管9，竖杆6的表面上下开设多个喷孔32，喷孔32连通通道31；供液管30连通外界泵体，泵体将打磨冷却液注入到供液管30内，之后沿着空腔、套管5和通道31流动，然后从喷孔32排出，打磨冷却液冲击在上下相邻两个扳手8之间的缝隙内，对打磨片20进行冷却，延长打磨盘的使用寿命，同时打磨冷却液从该位置的喷孔32排出，使得打磨冷却液能够准确作用在打磨位置，可降低打磨冷却液的流量。

参照图1，所述打磨轮3一侧安装有补液管33，补液管33出口位于打磨轮3的上方，并指向待加工扳手8的钳口；所述工作台1的上表面边缘位置设有围板34；补液管33连通外界泵体，泵体将打磨冷却液注入到补液管33内，对打磨轮3与钳口之间的打磨点进行冷却，延长打磨轮3的使用寿命，同时工作台1的上表面边缘位置设有围板34，防止打磨冷却液飞溅，污染工作环境。

参照图4，所述气管11串联连通竖杆6内部的滑孔12；滑孔12通过气管11串联起来，只需将气管11的一端连通外界气泵，便可将所有滑孔12内注入气体，下推柱体14，减少气管11与气泵的连通操作，方便操作，提高效率。

实施例二：参照图11，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中每个所述竖杆6的上端固接有吊环35；通过在竖杆6的上端设置吊环35，在抬升预装单元时，使用起吊设备，将起吊挂钩钩在吊环35上，便可将预装单元平稳升起和下放，且不需人力抬升，减少劳动力。

工作原理：驱动单元包括打磨电机10，打磨电机10固接在工作台1的上表面，打磨电机10的输出端固接有皮带轮，打磨轮3的轴体上也固接有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接；本发明实施例具体操作时，首先将预装单元置于工作台1外，将待加工的扳手8逐一平放叠摞在底板7上，之后将预装单元抬升至工作台1上，同时气缸4的输出端上推套管5，使套管5置于窗口2位置，并将底板7下方的插管9与套管5对齐，插管9插入套管5内；然后驱动打磨电机10带动打磨轮3高速转动，并驱动气缸4的输出端缓慢下移，带动预装单元下移，扳手8上的钳口靠近于打磨轮3，之后打磨轮3嵌入钳口内，并对钳口内的毛刺毛边打磨清除掉，气缸4的输出端下移，直至上方的扳手8完全置于打磨轮3下方为止；打磨结束后，气缸4上推预装单元，此时扳手8被推至工作台1的上方，将预装单元取下，然后将待放置的预装单元架设在气缸4的输出端上，此时待放置的预装单元早已将待加工扳手8安放完成；操作人员将预装单元安装之后，执行上述操作便可，之后将已经打磨后的扳手8从预装单元上取下便可；该加工装置用于扳手8钳口毛刺毛边的清理，可一次性对多个扳手8进行加工，效率高，能够满足于大量生产要求；预装单元结构的设置，使得每个扳手8均可以安装到位，将上下两个扳手8的钳口整齐安装，有助于打磨轮3准确将钳口内的毛刺毛边清理干净，保质保量完成加工；

扳手8在上下叠摞在底板7上过程中，相邻两个扳手8之间放置垫块81，垫块81上下两端面置于扳手8把手的凹槽内，通过垫块81分隔开，使得上下两个扳手8之间预留有缝隙，在打磨轮3对钳口打磨抛光时，产生的碎屑，可沿着缝隙排离，以免碎屑无法及时排离打磨区，碎屑阻碍打磨轮3与钳口表面的接触，影响打磨效率和质量；

气管11连通外界气泵，气体通过气管11注入到滑孔12内，滑孔12内的柱体14下移，挤压块15挤压在上层的扳手8上，此时便可将底板7上叠摞的扳手8压紧，对钳口打磨时，防止扳手8上下跳动，打磨出现偏移；相对两个挤压块15的设置，将扳手8侧置穿过挤压块15，保证扳手8能够顺利叠放和取下；

挤压块15通过扭簧转动连接在柱体14的下端面，挤压块15可绕其转动连接点下摆，放置扳手8时，扳手8下压挤压块15，压头16便可偏转至矩形口内，使得扳手8放置时，不需要额外注意扳手8的姿态，便可轻松叠放扳手8；

打磨轮3对钳口打磨时，毛刺毛边被打磨处理掉，但是钳口的上下表面位置也会被打磨轮3打磨，此时钳口的下边缘会产生额外的毛边毛刺，突出在钳口的下边缘位置，如果直接投入市场使用，钳口下边缘的毛刺毛边会对使用者手部造成伤害，这个生产要求中不允许出现的问题，为此设置除屑单元；

在打磨轮3对预转单元上所有钳口打磨之后，预转单元下移至工作台1内，此时打磨片20与上下相邻两个扳手8之间的缝隙相对，驱动伺服电机25，带动丝杆23转动，丝杆23推动矩形架18向扳手8方向推进，同时除屑电机21通过皮带轮配合皮带带动转轴19转动，打磨片20转动，然后打磨片20嵌入在上下相邻两个扳手8之间的缝隙内，将钳口下边缘的毛刺毛边清理掉；

打磨片20将钳口下边缘的毛刺毛边清理掉，产生的碎屑会飞溅到工作台1内，污染工作台1内零部件，同时后期在清理时，也较为麻烦，为此设置叶轮27与罩体28的配合，在打磨产生碎屑之时，将碎屑排离工作台1；

罩体28的后侧设置吸附管，吸附管使得罩体28内形成负压，同时除屑电机21通过杆体26驱动叶轮27转动，叶轮27转动扰动罩体28内空气流动，辅助吸附管吸附碎屑；罩体28的形状设置，使得打磨片20打磨掉的碎屑被吸附孔29吸入罩体28内，然后在叶轮27的扰动下，将碎屑排向吸管位置，吸附管将碎屑抽离罩体28，实现打磨碎屑的排离；

供液管30连通外界泵体，泵体将打磨冷却液注入到供液管30内，之后沿着空腔、套管5和通道31流动，然后从喷孔32排出，打磨冷却液冲击在上下相邻两个扳手8之间的缝隙内，对打磨片20进行冷却，延长打磨盘的使用寿命，同时打磨冷却液从该位置的喷孔32排出，使得打磨冷却液能够准确作用在打磨位置，可降低打磨冷却液的流量；补液管33连通外界泵体，泵体将打磨冷却液注入到补液管33内，对打磨轮3与钳口之间的打磨点进行冷却，延长打磨轮3的使用寿命，同时工作台1的上表面边缘位置设有围板34，防止打磨冷却液飞溅，污染工作环境；滑孔12通过气管11串联起来，只需将气管11的一端连通外界气泵，便可将所有滑孔12内注入气体，下推柱体14，减少气管11与气泵的连通操作，方便操作，提高效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种扳手钳口加工装置，其特征在于：包括箱体状的工作台（1），工作台（1）内设有升降单元，升降单元上安装有预装单元；所述工作台（1）上表面中间位置开设窗口（2），窗口（2）的两侧设有打磨轮（3），打磨轮（3）安装在工作台（1）上，打磨轮（3）连接外界驱动单元，所述外界驱动单元包括打磨电机（10）；

所述升降单元包括气缸（4），气缸（4）的缸体垂直固接工作台（1）内底面，气缸（4）的输出端指向窗口（2），且气缸（4）的输出端固接有套管（5），套管（5）的上端安装预装单元；所述预装单元包括四个竖杆（6）和一个底板（7），竖杆（6）的下端固接在底板（7）上边角位置，多个待加工的扳手（8）上下叠放在底板（7）上，扳手（8）的两端钳口置于相邻靠近两个竖杆（6）的外侧，所述底板（7）的下表面四个边角位置设有插管（9），插管（9）的轴线分别与竖杆（6）的轴线同线设置，插管（9）插设在套管（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种扳手钳口加工装置，其特征在于：待加工所述扳手（8）之间设有条形状的垫块（81），垫块（81）的上下端面嵌入在待加工扳手（8）把手表面的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种扳手钳口加工装置，其特征在于：每个所述竖杆（6）的上端外圈固接有气管（11），每个竖杆（6）的上端内部开设滑孔（12），滑孔（12）顶部连通气管（11），滑孔（12）底部一侧开设矩形孔（13），矩形孔（13）水平朝向扳手（8）的上方方向设置，滑孔（12）内密封滑动连接有柱体（14），柱体（14）的下端安装有挤压块（15），相对的两个挤压块（15）之间留有间隙，间隙的尺寸大于扳手（8）厚度尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种扳手钳口加工装置，其特征在于：所述挤压块（15）包括伸出矩形孔（13）的压头（16）和转动连接在柱体（14）下端的衔接杆（17）；所述压头（16）的上表面边缘位置设有斜面，衔接杆（17）的端部两侧通过扭簧转动连接柱体（14）。

5.根据权利要求1所述的一种扳手钳口加工装置，其特征在于：所述工作台（1）内设有除屑单元；所述除屑单元包括矩形架（18），矩形架（18）一侧靠近于气缸（4）的缸体，矩形架（18）上表面一侧转动连接有转轴（19），转轴（19）上固接有多个打磨片（20），打磨片（20）的厚度大小等于上下相邻两个扳手（8）之间距离大小，打磨片（20）可延伸至上下相邻两个扳手（8）之间的缝隙内，打磨片（20）的上下表面可贴附在扳手（8）的端部上下表面；所述转轴（19）的下端固接有皮带轮，矩形架（18）内设有除屑电机（21），除屑电机（21）的输出端垂直贯穿至矩形架（18）的上表面，除屑电机（21）的输出端固接有皮带轮，相邻两个皮带轮通过皮带传动连接；所述矩形架（18）的下方设有支撑台（22），支撑台（22）上端面开设滑槽，滑槽内设有丝杆（23），矩形架（18）的下表面设有滑块（24），滑块（24）滑动连接在滑槽内，丝杆（23）贯穿滑块（24），丝杆（23）的端部固接有伺服电机（25），伺服电机（25）固接在支撑台（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种扳手钳口加工装置，其特征在于：所述除屑电机（21）的输出端固接有杆体（26），杆体（26）上固接有多个叶轮（27），叶轮（27）上下排列设置，叶轮（27）外侧设有罩体（28），罩体（28）固接在矩形架（18）上，罩体（28）套设在杆体（26）上，并将叶轮（27）罩覆其中，罩体（28）的一侧为内凹面，内凹面靠近于打磨片（20），内凹面位置上下开设多个吸附孔（29）。

7.根据权利要求5所述的一种扳手钳口加工装置，其特征在于：所述气缸（4）输出端开设空腔，气缸（4）输出端固接有供液管（30），供液管（30）连通空腔内部，空腔贯穿至气缸（4）输出端的上端面，并连通与套管（5），每个所述竖杆（6）内部开设通道（31），通道（31）连通插管（9），竖杆（6）的表面上下开设多个喷孔（32），喷孔（32）连通通道（31）。

8.根据权利要求1所述的一种扳手钳口加工装置，其特征在于：所述打磨轮（3）一侧安装有补液管（33），补液管（33）出口位于打磨轮（3）的上方，并指向待加工扳手（8）的钳口；所述工作台（1）的上表面边缘位置设有围板（34）。

9.根据权利要求3所述的一种扳手钳口加工装置，其特征在于：所述气管（11）串联连通竖杆（6）内部的滑孔（12）。

10.根据权利要求9所述的一种扳手钳口加工装置，其特征在于：每个所述竖杆（6）的上端固接有吊环（35）。

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