CN217019678U - 轴承长内圈修磨工装 - Google Patents

Abstract

轴承长内圈修磨工装，包括：工作台，工作台表面相对位置两端均竖直固定连接有固定板，工作台表面位于两个固定板相邻的一端固定连接有限位板，两个固定板顶部靠近限位板一端设有弧形防护板，本实用新型具有以下优点：通过弧形防护板便于对修磨轮上飞溅的水渍进行阻挡，并将其通过清理口排入收集箱内，提高装置的清洁度；通过U形挡板便于对修磨时飞溅的碎屑进行阻挡，避免碎屑发生飞溅，不仅后期不便于对其进行清理，且容易误伤工作人员；咋混动螺纹杆，使橡胶固定块从轴承凹槽内滑出，再按压限位套的一端使限位套倾斜，便于使轴承从限位套内滑出，通过导料斜板移出装置，不仅提高工作效率，且节省劳动力的消耗。

Description

轴承长内圈修磨工装

技术领域

本实用新型涉及轴承修磨设备技术领域，具体涉及轴承长内圈修磨工装。

背景技术

在轴承加工过程中，为提高轴承后序的尺寸和精度，轴承的端面和外径需要保持垂直，因此，需要一种轴承长内圈修磨工装，对轴承进行修磨，来提高轴承的尺寸和精度。

大多数轴承长内圈修磨工装，在工作时会在修磨轮表面进行喷水来对修磨轮进行降温，以提高修磨轮的使用寿命，当在修磨轮高速旋转过程中容易导致水渍飞溅，不仅影响工作人员的正常工作，且影响装置的清洁度；并且在修磨轮修磨轴承时，容易导致碎屑飞溅，不仅影响后序碎屑的清理，且容易误伤工作人员；并且在轴承加工以后需要人工将轴承从装置上拿出，增加工作人员的劳动强度；最后，在轴承修磨以后，工作台表面残留的碎屑不便于进行清理，且清理较为耗费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，大多数轴承长内圈修磨工装，在工作时会在修磨轮表面进行喷水来对修磨轮进行降温，以提高修磨轮的使用寿命，当在修磨轮高速旋转过程中容易导致水渍飞溅，不仅影响工作人员的正常工作，且影响装置的清洁度；并且在修磨轮修磨轴承时，容易导致碎屑飞溅，不仅影响后序碎屑的清理，且容易误伤工作人员；并且在轴承加工以后需要人工将轴承从装置上拿出，增加工作人员的劳动强度；最后，在轴承修磨以后，工作台表面残留的碎屑不便于进行清理，且清理较为耗费时间，为此提供轴承长内圈修磨工装，使其避免水渍的飞溅；防止修磨过程中碎屑飞溅；便于将修磨后的轴承从装置上卸下；便于对工作台表面的碎屑进行清理。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：轴承长内圈修磨工装，其包括：工作台，所述工作台表面相对位置两端均竖直固定连接有固定板，所述工作台表面位于两个固定板相邻的一端固定连接有限位板，两个固定板顶部靠近限位板一端设有弧形防护板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形防护板两端底部均与固定板顶部固定连接，所述弧形防护板顶部底面拆卸连接有喷嘴，所述工作台侧壁通过支撑板固定连接有水箱，所述水箱侧壁与限位板侧壁接触连接，所述水箱内设有水泵，水泵出水口通过导水管与喷嘴连接，限位板远离水箱一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构远离限位板一端拆卸连接有修磨轮，所述修磨轮位于弧形防护板正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板顶面位于弧形防护板一侧均固定连接有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块顶部设有U形挡板，所述U形挡板两端底部均与滑块顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台表面远离限位板一端设有限位环套，所述限位环套两侧均设有支撑架，所述支撑架侧壁顶部均与限位环套侧壁转动连接，所述支撑架底部均与工作台表面固定连接，所述限位环套底部靠近限位板一端竖直固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位环套一端均与工作台表面固定连接，限位环套顶部均竖直螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端伸进限位环套内固定连接有橡胶固定块，所述橡胶固定块侧壁与轴承凹槽内侧壁接触连接，所述工作台远离水箱一侧固定连接有导料斜板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形挡板顶部底面倾斜拆卸连接有风机，所述风机对准工作台表面，所述工作台表面位于喷嘴正下方开设有清理口，所述工作台底部位于清理口正下方拆卸连接有收集箱。

本实用新型具有以下优点：通过弧形防护板便于对修磨轮上飞溅的水渍进行阻挡，并将其通过清理口排入收集箱内，提高装置的清洁度；通过U形挡板便于对修磨时飞溅的碎屑进行阻挡，避免碎屑发生飞溅，不仅后期不便于对其进行清理，且容易误伤工作人员；咋混动螺纹杆，使橡胶固定块从轴承凹槽内滑出，再按压限位套的一端使限位套倾斜，便于使轴承从限位套内滑出，通过导料斜板移出装置，不仅提高工作效率，且节省劳动力的消耗；通过滑动滑块带动风机进行移动，便于将工作台上的碎屑吹至清理口，使其落入收集箱内，节省工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的限位套部分结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、固定板；3、限位板；4、弧形防护板；5、驱动机构；6、修磨轮；7、喷嘴；8、水箱；9、限位环套；10、支撑架；11、螺纹杆；12、橡胶固定块；13、压缩弹簧；14、导料斜板；15、滑槽；16、滑块；17、U形挡板；18、风机；19、清理口；20、收集箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型轴承长内圈修磨工装，包括：工作台1，工作台1表面相对位置两端均竖直固定连接有固定板2，工作台1表面位于两个固定板2相邻的一端固定连接有限位板3，两个固定板2顶部靠近限位板3一端设有弧形防护板4。

实施例一，如图1-2

具体的，固定板2顶面位于弧形防护板4一侧均固定连接有滑槽15，滑槽15上滑动连接有滑块16，滑块16顶部设有U形挡板17，U形挡板17两端底部均与滑块16顶部固定连接，在对轴承进行修磨时，通过滑动滑块16将U形挡板17滑动至对应位置，对修磨轮6工作时产生的飞溅碎屑进行阻挡，避免其误伤工作人员，且不便于后期对碎屑进行清理；弧形防护板4两端底部均与固定板2顶部固定连接，弧形防护板4顶部底面拆卸连接有喷嘴7，工作台1侧壁通过支撑板固定连接有水箱8，水箱8侧壁与限位板3侧壁接触连接，水箱8内设有水泵，水泵出水口通过导水管与喷嘴7连接，限位板3远离水箱8一侧固定连接有驱动机构5，驱动机构5远离限位板3一端拆卸连接有修磨轮6，修磨轮6位于弧形防护板4正下方，通过驱动机构5带动修磨轮6进行移动和旋转，对轴承进行修磨工作，当轴承修磨完成以后，通过驱动机构5将修磨轮6移动至喷嘴7正下方，通过喷嘴7对修磨轮6进行喷水降温，降温完成后，通过驱动机构5带动修磨轮6进行转动，将其表面沾染的水渍甩尽，通过弧形防护板4便于对飞溅的水渍进行阻挡，并通过清理口19将其排入收集箱20内，提高工作台1的清洁度。

实施例二，如图1-3

具体的，U形挡板17顶部底面倾斜拆卸连接有风机18，风机18对准工作台1表面，工作台1表面位于喷嘴7正下方开设有清理口19，工作台1底部位于清理口19正下方拆卸连接有收集箱20，当轴承修磨完成以后，通过滑动滑块16带动风机18进行移动，将工作台1表面的碎屑吹至清理口19，使其落入收集箱20内，提高碎屑清理的便捷性，节省工作人员的劳动强度；工作台1表面远离限位板3一端设有限位环套9，限位环套9两侧均设有支撑架10，支撑架10侧壁顶部均与限位环套9侧壁转动连接，支撑架10底部均与工作台1表面固定连接，限位环套9底部靠近限位板3一端竖直固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13远离限位环套9一端均与工作台1表面固定连接，限位环套9顶部均竖直螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11一端伸进限位环套9内固定连接有橡胶固定块12，橡胶固定块12侧壁与轴承凹槽内侧壁接触连接，工作台1远离水箱8一侧固定连接有导料斜板14，在修磨轴承时，将轴承放入限位环套9内，使其一端位于限位环套9外部，再转动螺纹杆11使橡胶固定块12侧壁与轴承凹槽内侧壁紧密接触连接，压缩弹簧13不受力时限位环套9处于水平状态，然后对轴承进行修磨工作，修磨完成以后，转动螺纹杆11使橡胶固定块12滑出轴承凹槽，再按压限位环套9一端使限位环套9发生倾斜，这时轴承从限位环套9内滑出，落入导料斜板14上，再通过导料斜板14移出装置，当不按压限位环套9时，通过压缩弹簧13的弹力使限位环套9处于水平状态，节省人工卸料花费的劳动力，提高工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.轴承长内圈修磨工装，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)表面相对位置两端均竖直固定连接有固定板(2)，所述工作台(1)表面位于两个固定板(2)相邻的一端固定连接有限位板(3)，两个固定板(2)顶部靠近限位板(3)一端设有弧形防护板(4)。

2.如权利要求1所述的轴承长内圈修磨工装，其特征在于，所述弧形防护板(4)两端底部均与固定板(2)顶部固定连接，所述弧形防护板(4)顶部底面拆卸连接有喷嘴(7)，所述工作台(1)侧壁通过支撑板固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)侧壁与限位板(3)侧壁接触连接，所述水箱(8)内设有水泵，水泵出水口通过导水管与喷嘴(7)连接，限位板(3)远离水箱(8)一侧固定连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)远离限位板(3)一端拆卸连接有修磨轮(6)，所述修磨轮(6)位于弧形防护板(4)正下方。

3.如权利要求1所述的轴承长内圈修磨工装，其特征在于，所述固定板(2)顶面位于弧形防护板(4)一侧均固定连接有滑槽(15)，所述滑槽(15)上滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)顶部设有U形挡板(17)，所述U形挡板(17)两端底部均与滑块(16)顶部固定连接。

4.如权利要求1所述的轴承长内圈修磨工装，其特征在于，所述工作台(1)表面远离限位板(3)一端设有限位环套(9)，所述限位环套(9)两侧均设有支撑架(10)，所述支撑架(10)侧壁顶部均与限位环套(9)侧壁转动连接，所述支撑架(10)底部均与工作台(1)表面固定连接，所述限位环套(9)底部靠近限位板(3)一端竖直固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)远离限位环套(9)一端均与工作台(1)表面固定连接，限位环套(9)顶部均竖直螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端伸进限位环套(9)内固定连接有橡胶固定块(12)，所述橡胶固定块(12)侧壁与轴承凹槽内侧壁接触连接，所述工作台(1)远离水箱(8)一侧固定连接有导料斜板(14)。

5.如权利要求3所述的轴承长内圈修磨工装，其特征在于，所述U形挡板(17)顶部底面倾斜拆卸连接有风机(18)，所述风机(18)对准工作台(1)表面，所述工作台(1)表面位于喷嘴(7)正下方开设有清理口(19)，所述工作台(1)底部位于清理口(19)正下方拆卸连接有收集箱(20)。

Images