CN221048007U - 一种平面磨自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平面磨自动进给装置，属于磨床加工领域，包括磨床本体，在磨床本体的一侧设有立柱，在立柱的上部设有进给装置，进给装置包括第一滑轨，第一滑轨上部设有第一滑板，第一滑板上部设有第二滑板，第二滑板上部设有第二滑轨，第二滑轨上部设有打磨装置，打磨装置包括驱动箱以及打磨砂轮，磨床本体上部设有放置床，放置床的一侧设有引流装置。本实用新型可通过在磨床本体的一侧设置立柱，在立柱上部设置进给装置，通过进给装置控制打磨装置上下以及左右平移，通过电机与丝杆的配合，控制其精准进行移动，控制打磨装置进行打磨，在放置床的一侧设置引流装置将加工时使用的降温水进行收集，避免影响工作环境。

Description

一种平面磨自动进给装置

技术领域

本实用新型涉及磨床加工领域，具体涉及一种平面磨自动进给装置。

背景技术

平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数平面磨床是使用旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。随着精度不错、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提升和增长。

目前大多数的磨床大多采用人工操作手轮使砂轮架向下垂直进给，使砂轮与料盘上的物件接触进行磨削加工，在加工同一批零件时，砂轮的进给量是固定的，但是由于在此过程中全部由人工通过手轮控制砂轮的进给量，这就导致砂轮的进给量在操作时容易出现误差，导致砂轮的进给量过大或者过小，进给量不同都会导致零件加工不合格，会造成一定的经济损失；此外，在加工过程中会产生热量，需要及时对磨削工具进行液体降温，因此要对加工时使用的液体进行收集，避免对加工环境产生影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种平面磨自动进给装置，可通过在磨床本体的一侧设置立柱，在立柱上部设置进给装置，通过进给装置控制打磨装置上下以及左右平移，通过电机与丝杆的配合，控制其精准进行移动，控制打磨装置进行打磨，减少误差，大大的避免了人工控制砂轮的进给量时过量的行为，减少不合格工件的产生，在放置床的一侧设置引流装置将加工时使用的降温水进行收集，避免影响工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平面磨自动进给装置，包括磨床本体，在磨床本体的一侧设有立柱，在立柱的上部设有进给装置，进给装置包括第一滑轨，第一滑轨上部设有第一滑板，第一滑板上部设有第二滑板，第二滑板上部设有第二滑轨，第二滑轨上部设有打磨装置，打磨装置包括驱动箱以及打磨砂轮，驱动箱控制打磨砂轮进行运转，磨床本体上部设有放置床，放置床的一侧设有引流装置。

作为本实用新型的进一步改进，引流装置包括引流导轨，引流导轨的上部设有漏水孔，在引流导轨的上部设置圆孔，使液体通过圆孔流落在导流管上部，避免在加工时液体过多，影响加工，漏水孔的外部设有引流板，引流导轨的下部设有导流管，引流板用于将液体引流到到导流管上部，导流管倾斜设置，方便将液体进行导流，在导流管的末端设有收集箱，用于收集冷却液体。

作为本实用新型的进一步改进，立柱上部设有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一电机和第一丝杆，第一电机与第一丝杆相传动连接，第一丝杆上部设有第一滑块，第一滑块与第一滑板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，第二滑板上部设有第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机和第二丝杆，第二电机与第二丝杆相传动连接，第二丝杆上部设有第二滑块，第二滑块与打磨装置固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，放置床在远离引流装置的一端设有防溅挡板，避免在加工时溅起水花，影响工作环境，在防溅挡板的两端设有防掉挡板，避免发生失误时对工作人员的人生安全造成一定威胁。

作为本实用新型的进一步改进，在防掉挡板的底部设有支撑筋，用于支撑防掉挡板。

作为本实用新型的进一步改进，放置床滑动设置在磨床本体上部，在加工时，磨床上部的电磁吸盘对待加工工件进行吸紧，放置床也配合打磨装置进行水平移动，更好的对工件进行加工。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在磨床本体的一侧设有立柱，在立柱的上部设有进给装置，进给装置包括第一滑轨，第一滑轨上部设有第一滑板，第一滑板上部设有第二滑板，第二滑板上部设有第二滑轨，第二滑轨上部设有打磨装置。

2、引流导轨的上部设有漏水孔，避免在加工时液体过多，漏水孔的外部设有引流板，引流导轨的下部设有导流管，引流板用于将液体引流到到导流管上部，导流管倾斜设置，方便将液体进行导流，在导流管的末端设有收集箱，将液体进行收集。

3、在放置床上部设有防溅挡板，避免在加工时溅起水花，影响工作环境，在防溅挡板的两端设有防掉挡板，避免发生失误埋下安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种平面磨自动进给装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的A部结构细节展示图。

附图标记说明：100、磨床本体；101、放置床；102、防溅挡板；103、防掉挡板；104、支撑筋；110、立柱；111、第一滑轨；112、第一滑板；113、第一电机；114、第一丝杆；115、第一滑块；120、第二滑板；121、第二滑轨；122、第二电机；123、第二丝杆；124、第二滑块；130、打磨装置；131、驱动箱；132、打磨砂轮；201、引流导轨；202、漏水孔；203、引流板；204、导流管；210、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示：

本实施例提供了一种平面磨自动进给装置，包括磨床本体100，在磨床本体100的一侧设有立柱110，在立柱110的上部设有进给装置，进给装置包括第一滑轨111，第一滑轨111上部设有第一滑板112，第一滑板112上部设有第二滑板120，第二滑板120上部设有第二滑轨121，第二滑轨121上部设有打磨装置130，打磨装置130包括驱动箱131和打磨砂轮132，在磨床本体100上部设有放置床101，放置床101的一侧设有引流装置。

如图1所示，引流装置包括引流导轨201，引流导轨201的上部设有漏水孔202，在引流导轨201的上部设置圆孔，使液体通过圆孔流落在导流管204上部，避免在加工时液体过多，在漏水孔202的外部设有引流板203，在引流导轨201的下部设有导流管204，引流板203用于将液体引流到到导流管204上部，导流管204为倾斜设置，方便将液体进行导流，在导流管204的末端设有收集箱210，用于收集液体。

如图3所示，立柱110上部设有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一电机113和第一丝杆114，第一电机113与第一丝杆114相传动连接，第一丝杆114上部设有第一滑块115，第一滑块115与第一滑板112固定连接，第一电机113控制第一滑板112在第一滑轨111上部上下滑动，控制打磨装置130上下进给。

如图2所示，第二滑板120上部设有第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机122和第二丝杆123，第二电机122与第二丝杆123相传动连接，第二丝杆123上部设有第二滑块124，第二滑块124与打磨装置130固定连接，第二电机122控制第二滑板120在第二滑轨121上部滑动，控制打磨装置130水平进给。

如图1所示，放置床101在远离引流装置的一端设有防溅挡板102，避免在加工时溅起水花，影响工作环境，在防溅挡板102的两端设有防掉挡板103，避免发生失误，对工作人员的人生安全造成一定威胁。

如图2所示，在防掉挡板103的底部设有支撑筋104，用于支撑防掉挡板103。

如图1所示，放置床101滑动设置在磨床本体100上部，在加工时，磨床上部的电磁吸盘对待加工工件进行吸紧，放置床101也配合打磨装置130进行水平移动，更好的控制对工件的加工。

本实用新型的使用方法：

在使用时，将待加工工件放置在放置床101上部，立柱110上部的进给装置对打磨装置130进行上下以及水平进给，通过电机与丝杆的配合，控制其精准进行移动，控制打磨装置130进行打磨，减少误差，大大的避免了人工控制砂轮的进给量时过量的行为，减少不合格工件的产生，在放置床101的一侧设置引流装置将加工时使用的冷却液体进行收集，在放置床101上部设有防溅挡板102，避免在加工时溅起水花，影响工作环境，在防溅挡板102的两端设有防掉挡板103，避免发生失误，对操作人员造成一定的威胁。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种平面磨自动进给装置，包括磨床本体(100)，其特征在于：所述磨床本体(100)的一侧设有立柱(110)，所述立柱(110)上部设有进给装置，所述进给装置包括第一滑轨(111)，所述第一滑轨(111)上部设有第一滑板(112)，所述第一滑板(112)上部设有第二滑板(120)，所述第二滑板(120)上部设有第二滑轨(121)，所述第二滑轨(121)上部设有打磨装置(130)，所述打磨装置(130)包括驱动箱(131)以及打磨砂轮(132)，所述磨床本体(100)上部设有放置床(101)，所述放置床(101)的一侧设有引流装置。

2.如权利要求1所述的一种平面磨自动进给装置，其特征在于：所述引流装置包括引流导轨(201)，所述引流导轨(201)的上部设有漏水孔(202)，所述漏水孔(202)的外部设有引流板(203)，所述引流导轨(201)的下部设有导流管(204)，所述导流管(204)为倾斜设置，所述导流管(204)的末端设有收集箱(210)。

3.如权利要求1所述的一种平面磨自动进给装置，其特征在于：所述立柱(110)上部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机(113)和第一丝杆(114)，所述第一电机(113)与所述第一丝杆(114)相传动连接，所述第一丝杆(114)上部设有第一滑块(115)，所述第一滑块(115)与所述第一滑板(112)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种平面磨自动进给装置，其特征在于：所述第二滑板(120)上部设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机(122)和第二丝杆(123)，所述第二电机(122)与所述第二丝杆(123)相传动连接，所述第二丝杆(123)上部设有第二滑块(124)，所述第二滑块(124)与所述打磨装置(130)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种平面磨自动进给装置，其特征在于：所述放置床(101)在远离所述引流装置的一端设有防溅挡板(102)，所述防溅挡板(102)的两端设有防掉挡板(103)。

6.如权利要求5所述的一种平面磨自动进给装置，其特征在于：所述防掉挡板(103)的底部设有支撑筋(104)。

7.如权利要求1所述的一种平面磨自动进给装置，其特征在于：所述放置床(101)滑动设置在所述磨床本体(100)上部。