CN209453311U - 一种机械加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种机械加工用研磨装置，包括防尘罩、U型架、加工箱和底座，所述底座内部上方的中间位置上安装有传动丝杆，所述传动丝杆上方的底座上安装有传动座，所述传动座通过滚珠与传动丝杆连接，所述传动座与底座之间滑动连接，所述传动座内部的中间位置上安装有夹紧丝杆，所述底座的上方位置上罩覆有防尘罩，所述防尘罩将传动座罩覆，所述防尘罩内部的左侧位置上安装有U型架，所述U型架与防尘罩之间滑动连接，所述U型架上方的防尘罩上安装有第一电缸，所述防尘罩内部的右侧位置上加工箱；本实用新型中，通过设置防尘罩和底座，增加了装置的加工质量，增加了装置的研磨效率和研磨水平。
Description
技术领域
本实用新型涉机械加工技术领域，具体为一种机械加工用研磨装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，在机械加工时，为了保证轴承的使用质量，需要对轴承的表面进行研磨处理，因此，对一种机械加工用研磨装置的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，自动化水平低，加工质量差，加工精度低，在进行打磨时，易出现飞屑的问题，影响了加工环境，在进行加工时，研磨效率低下，产品的残次率高，在研磨过程中出现圆周形磨痕，导致影响轴承零件打磨均匀度的问题，因此，针对上述问题提出一种机械加工用研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工用研磨装置，包括防尘罩、U型架、加工箱和底座，所述底座内部上方的中间位置上安装有传动丝杆，所述传动丝杆上方的底座上安装有传动座，所述传动座通过滚珠与传动丝杆连接，所述传动座与底座之间滑动连接，所述传动座内部的中间位置上安装有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮下方的传动座上安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述夹紧丝杆的上方位置上对称安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板分别通过滚珠与夹紧丝杆连接，所述底座的上方位置上罩覆有防尘罩，所述防尘罩将传动座罩覆，所述防尘罩内部的左侧位置上安装有U型架，所述U型架与防尘罩之间滑动连接，所述U型架上方的防尘罩上安装有第一电缸，所述第一电缸通过活塞杆与U型架连接，所述U型架内部的前方位置上安装有第二研磨电机，所述第二研磨电机的输出轴上安装有驱动轮，所述U型架的后方位置上安装有传动轮，所述驱动轮与传动轮之间设置有研磨带，所述防尘罩内部的右侧位置上加工箱，所述加工箱与防尘罩之间滑动连接，所述加工箱上方的防尘罩上安装有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆与加工箱连接，所述加工箱内部的中间位置上安装有第一研磨电机，所述第一研磨电机的输出轴上安装有研磨块。
优选的，所述研磨带以及研磨块的安装位置与传动座的安装位置相对应。
优选的，所述加工箱的两侧位置上对称安装有喷头，所述喷头通过导水管与安装在底座内部的水泵之间密封连接，所述水泵的进水口通过导水管与水箱之间密封连接，所述储水箱安装在底座内，所述加工箱下方的底座上安装有废水箱。
优选的，所述U型架前后两侧的防尘罩上安装有集尘罩，所述集尘罩通过导气管与安装在底座内部的吸尘器之间密封连接，所述集尘罩的安装位置与传动座的安装位置相对应。
优选的，所述传动丝杆沿底座安装，所述传动丝杆与底座之间转动连接，所述传动丝杆上安装有从动轮，所述传动丝杆的下方位置上安装有传动电机，所述传动电机输出轴上的主动轮通过传动皮带与传动丝杆上的从动轮之间转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置第二研磨电机、驱动轮、传动轮与研磨带，可保证打磨过程具有缓冲的效果，增加了轴承零件的精度，同时传动电机与传动丝杆之间的配合使用，使该装置可进行平稳且匀速的进行进料，保证了打磨的均匀度，避免在打磨过程中出现圆周形磨痕，导致影响轴承零件打磨均匀度的问题；
2、本实用新型中，通过设置吸尘器、防尘罩与集尘罩，优化了装置的加工环境，避免在进行加工时出现碎屑飞溅的问题，同时避免废屑堆积在零件的表面导致影响打磨精度的问题，增加了操作员工作的安全性，水泵、喷头和研磨块的配合使用，增加了装置的研磨效果，增加了研磨质量，增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型装置主视图；
图2为本实用新型图1中加工箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中传动座的内部结构示意图；
图4为本实用新型图1中U型架的内部结构示意图。
图中：1-防尘罩、2-第一电缸、3-U型架、4-第二电缸、5-加工箱、6-传动丝杆、7-废水箱、8-底座、9-储水箱、10-吸尘器、11-水泵、12-集尘罩、13-传动座、14-传动电机、15-第一研磨电机、16-喷头、17-研磨块、18-夹紧丝杆、19-第一夹板、20-蜗轮、21-第二夹板、22-蜗杆、23-传动轮、24-研磨带、25-驱动轮、26-第二研磨电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械加工用研磨装置，包括防尘罩1、U型架3、加工箱5和底座8，所述底座8内部上方的中间位置上安装有传动丝杆6，所述传动丝杆6上方的底座8上安装有传动座13，所述传动座13通过滚珠与传动丝杆6连接，所述传动座13与底座8之间滑动连接，所述传动座13内部的中间位置上安装有夹紧丝杆18，所述夹紧丝杆18的中间位置上安装有蜗轮20，所述蜗轮20下方的传动座13上安装有蜗杆22，所述蜗轮20与蜗杆22之间啮合连接，所述夹紧丝杆18的上方位置上对称安装有第一夹板19和第二夹板21，所述第一夹板19与第二夹板21分别通过滚珠与夹紧丝杆18连接，所述底座8的上方位置上罩覆有防尘罩1，所述防尘罩1将传动座13罩覆，所述防尘罩1内部的左侧位置上安装有U型架3，所述U型架3与防尘罩1之间滑动连接，所述U型架3上方的防尘罩1上安装有第一电缸2，所述第一电缸2通过活塞杆与U型架3连接，所述U型架3内部的前方位置上安装有第二研磨电机26，所述第二研磨电机26的输出轴上安装有驱动轮25，所述U型架3的后方位置上安装有传动轮23，所述驱动轮25与传动轮23之间设置有研磨带24，所述防尘罩1内部的右侧位置上加工箱5，所述加工箱5与防尘罩1之间滑动连接，所述加工箱5上方的防尘罩1上安装有第二电缸4，所述第二电缸4的活塞杆与加工箱5连接，所述加工箱5内部的中间位置上安装有第一研磨电机15，所述第一研磨电机15的输出轴上安装有研磨块17。
所述研磨带24以及研磨块17的安装位置与传动座13的安装位置相对应，第二研磨电机26、驱动轮25、传动轮23与研磨带24之间的配合使用，可保证打磨过程具有缓冲的效果，增加了轴承零件的精度，同时传动电机14与传动丝杆6之间的配合使用，使该装置可进行平稳且匀速的进行进料，保证了打磨的均匀度，避免在打磨过程中出现圆周形磨痕，导致影响轴承零件打磨均匀度的问题，所述加工箱5的两侧位置上对称安装有喷头16，所述喷头16通过导水管与安装在底座8内部的水泵11之间密封连接，所述水泵11的进水口通过导水管与储水箱9之间密封连接，所述水箱安装在底座8内，所述加工箱5下方的底座8上安装有废水箱7，所述U型架3前后两侧的防尘罩1上安装有集尘罩12，所述集尘罩12通过导气管与安装在底座8内部的吸尘器10之间密封连接，所述集尘罩12的安装位置与传动座13的安装位置相对应，吸尘器10、防尘罩1与集尘罩12之间的配合使用，优化了装置的加工环境，避免在进行加工时出现碎屑飞溅的问题，同时避免废屑堆积在零件的表面导致影响打磨精度的问题，增加了操作员工作的安全性，水泵11、喷头16和研磨块17的配合使用，增加了装置的研磨效果，增加了研磨质量，增加了工作效率，所述传动丝杆6沿底座8安装，所述传动丝杆6与底座8之间转动连接，所述传动丝杆6上安装有从动轮，所述传动丝杆6的下方位置上安装有传动电机14，所述传动电机14输出轴上的主动轮通过传动皮带与传动丝杆6上的从动轮之间转动连接。
传动电机14、第一研磨电机15和第二研磨电机26的型号为Y160M1-2，水泵11的型号为XVm60，第一电缸2和第二电缸4的型号为CASM-32-LS，吸尘器10的型号为BF501。
工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将待研磨的轴承放置在传动座13上，将第一夹板19与第二夹板21设置在轴承的内圈内，转动蜗杆22，蜗杆22与蜗轮20啮合，蜗轮20带动夹紧丝杆18转动，随着夹紧丝杆18的转动，第一夹板19与第二夹板21做相离运动，第一夹板19与第二夹板21实现对轴承内圈的固定，此时传动电机14工作，传动电机14带动传动丝杆6转动，传动丝杆6带动传动座13向U型架3下方运动，第一电缸2工作，第一电缸2带动U型架3向下运动，第二研磨电机26带动驱动轮25转动，驱动轮25配合传动轮23带动研磨带24转动，研磨带24对轴承表面进行初级研磨，研磨的过程中，传动电机14缓慢且匀速转动，传动座13缓慢的向加工箱5一侧运动，在研磨时会伴随着飞屑的产生，吸尘器10通过集尘罩12将飞屑吸除，与此同时，第二电缸4带动加工箱5下移，加工箱5内部的第一研磨电机15带动研磨块17转动，研磨块17对轴承表面进行次级研磨，同时在进行研磨的过程中，水泵11将储水箱9中的冷却液输送到喷头16中，喷头16将冷却液喷洒到轴承表面，达到降温的效果，伴随传动座13的右移，可实现对轴承的研磨，在此过程中，第二研磨电机26、驱动轮25、传动轮23与研磨带24之间的配合使用，可保证打磨过程具有缓冲的效果，增加了轴承零件的精度，同时传动电机14与传动丝杆6之间的配合使用，使该装置可进行平稳且匀速的进行进料，保证了打磨的均匀度，避免在打磨过程中出现圆周形磨痕，导致影响轴承零件打磨均匀度的问题，不仅如此，吸尘器10、防尘罩1与集尘罩12之间的配合使用，优化了装置的加工环境，避免在进行加工时出现碎屑飞溅的问题，同时避免废屑堆积在零件的表面导致影响打磨精度的问题，增加了操作员工作的安全性，水泵11、喷头16和研磨块17的配合使用，增加了装置的研磨效果，增加了研磨质量，增加了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械加工用研磨装置，包括防尘罩(1)、U型架(3)、加工箱(5)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)内部上方的中间位置上安装有传动丝杆(6)，所述传动丝杆(6)上方的底座(8)上安装有传动座(13)，所述传动座(13)通过滚珠与传动丝杆(6)连接，所述传动座(13)与底座(8)之间滑动连接，所述传动座(13)内部的中间位置上安装有夹紧丝杆(18)，所述夹紧丝杆(18)的中间位置上安装有蜗轮(20)，所述蜗轮(20)下方的传动座(13)上安装有蜗杆(22)，所述蜗轮(20)与蜗杆(22)之间啮合连接，所述夹紧丝杆(18)的上方位置上对称安装有第一夹板(19)和第二夹板(21)，所述第一夹板(19)与第二夹板(21)分别通过滚珠与夹紧丝杆(18)连接，所述底座(8)的上方位置上罩覆有防尘罩(1)，所述防尘罩(1)将传动座(13)罩覆，所述防尘罩(1)内部的左侧位置上安装有U型架(3)，所述U型架(3)与防尘罩(1)之间滑动连接，所述U型架(3)上方的防尘罩(1)上安装有第一电缸(2)，所述第一电缸(2)通过活塞杆与U型架(3)连接，所述U型架(3)内部的前方位置上安装有第二研磨电机(26)，所述第二研磨电机(26)的输出轴上安装有驱动轮(25)，所述U型架(3)的后方位置上安装有传动轮(23)，所述驱动轮(25)与传动轮(23)之间设置有研磨带(24)，所述防尘罩(1)内部的右侧位置上加工箱(5)，所述加工箱(5)与防尘罩(1)之间滑动连接，所述加工箱(5)上方的防尘罩(1)上安装有第二电缸(4)，所述第二电缸(4)的活塞杆与加工箱(5)连接，所述加工箱(5)内部的中间位置上安装有第一研磨电机(15)，所述第一研磨电机(15)的输出轴上安装有研磨块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨带(24)以及研磨块(17)的安装位置与传动座(13)的安装位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用研磨装置，其特征在于：所述加工箱(5)的两侧位置上对称安装有喷头(16)，所述喷头(16)通过导水管与安装在底座(8)内部的水泵(11)之间密封连接，所述水泵(11)的进水口通过导水管与储水箱(9)之间密封连接，所述水箱安装在底座(8)内，所述加工箱(5)下方的底座(8)上安装有废水箱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用研磨装置，其特征在于：所述U型架(3)前后两侧的防尘罩(1)上安装有集尘罩(12)，所述集尘罩(12)通过导气管与安装在底座(8)内部的吸尘器(10)之间密封连接，所述集尘罩(12)的安装位置与传动座(13)的安装位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用研磨装置，其特征在于：所述传动丝杆(6)沿底座(8)安装，所述传动丝杆(6)与底座(8)之间转动连接，所述传动丝杆(6)上安装有从动轮，所述传动丝杆(6)的下方位置上安装有传动电机(14)，所述传动电机(14)输出轴上的主动轮通过传动皮带与传动丝杆(6)上的从动轮之间转动连接。
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