CN207522377U - 一种活动扳手表面抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种活动扳手表面抛光夹具，括底板、垂直设置在底板上表面一端的限位装置和设置在底板上表面另一端的定位装置，所述限位装置和定位装置上设置有若干组凹槽；所述底板靠近限位装置一侧的侧面固定连接有至少两个校正装置，所述校正装置具有校正通孔，所述校正通孔孔径等于或略大于活动扳手手柄末端的通孔孔径；还包括一个校正杆，所述校正杆直径略小于活动扳手手柄末端通孔孔径，所述校正杆穿插于校正通孔和活动扳手手柄末端通孔中。本实用新型通过在底板上设置两个凹槽用来限定活动扳手放置的所在直线，通过校准杆穿过活动扳手的通孔，利用三点定位原理将活动扳手全部固定夹具上，使得能够完成同时批量准确的抛光活动扳手。

Description

一种活动扳手表面抛光夹具

技术领域

本实用新型属于五金工具加工技术领域，具体为一种活动扳手表面抛光夹具。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

现有的扳手分为固定式和活动式两种，活动式的扳手分为两种：一种是扳手齿可调的，其可以在一定范围内适应不同型号的紧固件；然而该种活动扳手表面抛光加工时，现有技术只能一个一个人工放置夹具进行加工，且定位不准，导致抛光加工时，浪费大量人力，生产效率低下，而且由于定位不准确，经常容易导致出现部分活动扳手加工过度，而部分扳手并未加工到位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种能够一次同时抛光多个活动扳手，且定位准确抛光程度一致的活动扳手表面抛光夹具。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活动扳手表面抛光夹具，包括底板、垂直设置在底板上表面一端的限位装置和设置在底板上表面另一端的定位装置，所述限位装置和定位装置上设置有若干组凹槽，所述活动扳手放置于凹槽内；所述底板靠近限位装置一侧的侧面固定连接有至少两个校正装置，所述校正装置具有校正通孔，所述校正通孔孔径等于或略大于活动扳手手柄末端的通孔孔径；还包括一个校正杆，所述校正杆直径略小于活动扳手手柄末端通孔孔径，所述校正杆穿插于校正通孔和活动扳手手柄末端通孔中。

进一步的，所述凹槽外沿设置有倒角，所述凹槽的宽度略大于活动扳手的厚度。

更进一步的，所述定位装置上具有至少一条梯形凹槽，所述底板上至少包括一条梯形滑轨，所述梯形凹槽与所述梯形滑轨间隙配合，所述滑轨与活动扳手摆放方向一致。

作为一种改进，所述定位装置的外沿为弧形结构，该弧形结构与活动扳手的扳手头弧度匹配。

作为更进一步的改进，还包括夹紧装置，所述夹紧装置设置与底板上表面，且位于限位装置和定位装置之间。

具体的，所述夹紧装置上设置有与所述限位装置和定位装置上凹槽对应的若干夹紧槽，所述夹紧槽宽度略大于活动扳手的厚度。

作为一种改进，所述夹紧装置下表面具有梯形凹槽，所述底板上表面具有梯形滑轨，所述滑轨反向与活动扳手摆放方向垂直，所述夹紧装置与底板通过梯形滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种活动扳手表面抛光夹具，通过在底板上设置两个凹槽用来限定活动扳手放置的所在直线，通过校准杆穿过活动扳手的通孔，利用三点定位原理将活动扳手全部固定夹具上，使得能够完成同时批量准确的抛光活动扳手。

附图说明

图1为本实用新型一种活动扳手表面抛光夹具正面结构示意图；

图2为本实用新型一种活动扳手表面抛光夹具一个角度的立体示意图；

图3为本实用新型一种活动扳手表面抛光夹具另一个角度的立体示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种活动扳手表面抛光夹具，包括底板1、垂直设置在底板1上表面一端的限位装置2和设置在底板1上表面另一端的定位装置3，所述限位装置2和定位装置3上设置有若干组凹槽，所述活动扳手放置于凹槽内；所述底板1靠近限位装置2一侧的侧面固定连接有至少两个校正装置4，所述校正装置4具有校正通孔，所述校正通孔孔径等于或略大于活动扳手手柄末端的通孔孔径；还包括一个校正杆5，所述校正杆5直径略小于活动扳手手柄末端通孔孔径，所述校正杆5穿插于校正通孔和活动扳手手柄末端通孔中。

作为一种优选方式，所述凹槽外沿设置有倒角，所述凹槽的宽度略大于活动扳手的厚度。

更进一步的，所述定位装置3上具有至少一条梯形凹槽，所述底板1上至少包括一条梯形滑轨，所述梯形凹槽与所述梯形滑轨间隙配合，所述滑轨与活动扳手摆放方向一致。

作为一种优选实施方式，所述定位装置3的外沿为弧形结构，该弧形结构与活动扳手的扳手头弧度匹配。

作为更进一步的改进，还包括夹紧装置6，所述夹紧装置6设置与底板1上表面，且位于限位装置2和定位装置3之间。

具体的，所述夹紧装置6上设置有与所述限位装置2和定位装置3上凹槽对应的若干夹紧槽，所述夹紧槽宽度略大于活动扳手的厚度。

作为一种优选实施例，所述夹紧装置6下表面具有梯形凹槽，所述底板1上表面具有梯形滑轨，所述滑轨反向与活动扳手摆放方向垂直，所述夹紧装置6与底板1通过梯形滑轨滑动连接。

使用过程：将待加工的活动扳手同侧摆放在所述限位装置和定位装置上的凹槽内，将校正杆穿过校正通孔，同时穿过待加工的活动扳手手柄末端的通孔，这样就完成了活动扳手的固定，这时还可以通过调整定位装置的位置，由于定位装置外沿设置了与活动扳手头匹配的弧度，将定位装置向外移动时，定位装置会将活动扳手向外带，从而将待加工的活动扳手纵向拉扯固定，避免了间隙配合所带来的误差；同时考虑到凹槽的宽度略大于活动扳手的厚度，二者放置时为间隙配合，本实用新型还设置了夹紧装置，夹紧装置位于限位装置和定位装置之间，夹紧装置具有与限位装置和定位装置相匹配的凹槽，通过控制夹紧装置横向移动，夹紧装置的凹槽与限位装置和定位装置的凹槽起到一个剪切效果，从而将活动扳手横向固定，避免了间隙所带来的误差。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种活动扳手表面抛光夹具，通过在底板上设置两个凹槽用来限定活动扳手放置的所在直线，通过校准杆穿过活动扳手的通孔，利用三点定位原理将活动扳手全部固定夹具上，使得能够完成同时批量准确的抛光活动扳手。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种活动扳手表面抛光夹具，其特征在于，包括底板、垂直设置在底板上表面一端的限位装置和设置在底板上表面另一端的定位装置，所述限位装置和定位装置上设置有若干组凹槽，所述活动扳手放置于凹槽内；所述底板靠近限位装置一侧的侧面固定连接有至少两个校正装置，所述校正装置具有校正通孔，所述校正通孔孔径等于或略大于活动扳手手柄末端的通孔孔径；还包括一个校正杆，所述校正杆直径略小于活动扳手手柄末端通孔孔径，所述校正杆穿插于校正通孔和活动扳手手柄末端通孔中。

2.如权利要求1所述的活动扳手表面抛光夹具，其特征在于，所述凹槽外沿设置有倒角，所述凹槽的宽度略大于活动扳手的厚度。

3.如权利要求2所述的活动扳手表面抛光夹具，其特征在于，所述定位装置上具有至少一条梯形凹槽，所述底板上至少包括一条梯形滑轨，所述梯形凹槽与所述梯形滑轨间隙配合，所述滑轨与活动扳手摆放方向一致。

4.如权利要求3所述的活动扳手表面抛光夹具，其特征在于，所述定位装置的外沿为弧形结构，该弧形结构与活动扳手的扳手头弧度匹配。

5.如权利要求4所述的活动扳手表面抛光夹具，其特征在于，还包括夹紧装置，所述夹紧装置设置与底板上表面，且位于限位装置和定位装置之间。

6.如权利要求5所述的活动扳手表面抛光夹具，其特征在于，所述夹紧装置上设置有与所述限位装置和定位装置上凹槽对应的若干夹紧槽，所述夹紧槽宽度略大于活动扳手的厚度。

7.如权利要求6所述的活动扳手表面抛光夹具，其特征在于，所述夹紧装置下表面具有梯形凹槽，所述底板上表面具有梯形滑轨，所述滑轨反向与活动扳手摆放方向垂直，所述夹紧装置与底板通过梯形滑轨滑动连接。