CN204053576U - 铣键槽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种铣键槽夹具。解决了现有技术在夹装不同直径的工件时需要调整高度，工作效率低且影响加工精度的技术问题。它包括双作用平口钳，所述的双作用平口钳包括钳座及设置在钳座上的双V型钳口，所述的钳座上还连接有工件定位器，所述的工件定位器具有能旋转的定位芯棒，所述的定位芯棒的形状、大小与工件的型腔相配适，且所述的定位芯棒能沿着双V型钳口的中心线的周向旋转。本实用新型在加工不同直径的工件时，不需要重新调整高度，工件的中心高度不会发生改变，重提能提高工作效率和加工精度。

Description

铣键槽夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种铣键槽夹具。

背景技术

铣键槽是用铣刀在工件表面铣出键槽的一个过程，需要将工件夹紧并用铣刀铣切加工，在加工过程中，对键槽的精度要求较高。在夹装不同直径的工件键槽时，如采用普通的平口钳，需要重新调整键槽与工件直径的对称度，且普通的平口钳装夹不同直径的工件中心高度会发生变化，因此端面型腔的对位装置需要重新调整高度，费时费力且影响加工精度。

为了克服现有技术的不足，人们经过了不断的探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种轴键槽铣夹具[专利号：CN103753292A]，它包括基座、第一夹爪和第二夹爪、设置在基座上用于放置工件的V形夹持块、第一滑杆和第二滑杆，第一夹爪和第二夹爪分别设置在V形夹持块的两侧，第一夹爪和第二夹爪上部均为工件的夹持端，第一夹爪铰接于基座，第二夹爪下部固定在基座上，其中，在所述夹持块上开有通孔，通孔内设有第一滑杆，第一滑杆一端与第一夹爪相抵，第一滑杆另一端与第二滑杆一端相抵，第二滑杆与第二夹爪滑套配合，第二滑杆的另一端连接有手柄，在所述夹持块的侧向还设有定位板，所述定位板的定位端呈钩状，所述定位端的端面与夹持块的侧面在同一条线上。

上述方案将通过定位板的定位端进行定位，使工件外缘与夹持块侧面沿同一条线平齐置入V形夹持块内，保证工件准确置入夹持块内，并且保证工件的几何中心与夹持块的中心在同一条线上。但是当该方案在放置不同直径的工件时，工件的高度会发生变化，工件的中心线需要重新调整，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种工作效率高，精度高的铣键槽夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种铣键槽夹具，包括双作用平口钳，所述的双作用平口钳包括钳座及设置在钳座上的双V型钳口，所述的钳座上还连接有工件定位器，所述的工件定位器具有能旋转的定位芯棒，所述的定位芯棒的形状、大小与工件的型腔相配适，且所述的定位芯棒能沿着双V型钳口的中心线的周向旋转。

在上述的铣键槽夹具中，所述的工件定位器上设有与定位芯棒连接的角度调节旋钮。

在上述的铣键槽夹具中，所述的工件定位器还设有刻度盘且该刻度盘的位置与角度调节旋钮的位置相对应。

在上述的铣键槽夹具中，所述的工件定位器上设有锁紧手柄，当锁紧手柄正向或反向转动时，工件定位器能锁紧或松开定位芯棒。

在上述的铣键槽夹具中，所述的钳座上还活动连接有一个工件限位组件，所述的工件限位组件设在钳座远离工件定位器的端面上且工件限位组件正对双V型钳口的中心线。

在上述的铣键槽夹具中，所述的工件限位组件包括与钳座可拆卸连接的连接块，所述的连接块上活动连接有限位挡块且限位挡块的中心线与双V型钳口的中心线重合。

在上述的铣键槽夹具中，所述的连接块的端部具有卡槽，限位挡块远离工件的一端具有能卡如到卡槽中的定位柱。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、不同直径工件夹持后，中心高度不变，对称度不变，提高了加工精度和工作效率；2、切换工件铣面时，工件的中心高度不变，对称度也不变，提高了工作效率和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图。

图中：双作用平口钳10、钳座11、双V型钳口12、工件定位器20、定位芯棒21、角度调节旋钮22、刻度盘23、锁紧手柄24、工件限位组件30、连接块31、限位挡块32、卡槽33、定位柱34、工件100、铣刀101。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种铣键槽夹具，包括双作用平口钳10，所述的双作用平口钳10包括钳座11及设置在钳座11上的双V型钳口12，双V型钳口12能夹紧工件100，钳座11上还连接有工件定位器20，所述的工件定位器20具有能旋转的定位芯棒21，所述的定位芯棒21的形状、大小与工件100的型腔相配适，当定位芯棒21插入到工件100的型腔时，工件100的中心线被定位固定，且所述的定位芯棒21能沿着双V型钳口12的中心线的周向旋转，也就是工件100的加工面可以旋转调节，非常方便。

现有技术在加工不同直径的工件100的键槽时，因为采用普通的平口钳，需要重新调整键槽与工件100直径的对称度，而本实用新型的双V型钳口12能确定工件100的高度，该高度不会因为工件100的直径改变而改变，另外工件100的中心线也能够通过定位芯棒21予以保证，从而使加工工件100是的中心度和对称度都保持不变，提高了工作效率和加工精度。

工件定位器20上设有与定位芯棒21连接的角度调节旋钮22，当角度调节旋钮22旋转时，定位芯棒21也随之旋转。工件定位器20还设有刻度盘23且该刻度盘23的位置与角度调节旋钮22的位置相对应，通过刻度盘23可以精确旋转的角度，提高精度。工件定位器20上设有锁紧手柄24，当锁紧手柄24正向或反向转动时，工件定位器20能锁紧或松开定位芯棒21，在铣键槽过程中，要先定位工件100的铣面，当定位芯棒21的位置固定时，工件100也能固定，从而使铣面固定，便于加工。

钳座11上还活动连接有一个工件限位组件30，所述的工件限位组件30设在钳座11远离工件定位器20的端面上且工件限位组件30正对双V型钳口12的中心线，也就是工件100不会脱离双V型钳口12。工件限位组件30包括与钳座11用螺栓副可拆卸连接的连接块31，所述的连接块31上活动连接有限位挡块32且限位挡块32的中心线与双V型钳口12的中心线重合，如工件100较长，也可以拆下连接块31，放弃定位。连接块31的端部具有卡槽33，限位挡块32远离工件100的一端具有能卡如到卡槽33中的定位柱34。

本实用新型的工作过程是：

将工件100的型腔插入到定位芯棒21上，转动角度调节旋钮22使工件100的铣键槽面对准铣刀101，锁紧锁紧手柄24使定位芯棒21固定。

双V型钳口12夹紧工件100，用铣刀101对工件100进行铣键槽操作。

当铣键槽过程中，如果要调整工件100的铣面，可松开双V型钳口12，转动角度调节旋钮22即可实现，而工件100的中心线和高度均不会改变。

如果要对工件的加工长度进行限位，可用抵住工件100，工件100的移动距离以与限位挡块32接触时为限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了双作用平口钳10、钳座11、双V型钳口12、工件定位器20、定位芯棒21、角度调节旋钮22、刻度盘23、锁紧手柄24、工件限位组件30、连接块31、限位挡块32、卡槽33、定位柱34、工件100、铣刀101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种铣键槽夹具，包括双作用平口钳(10)，其特征在于，所述的双作用平口钳(10)包括钳座(11)及设置在钳座(11)上的双V型钳口(12)，所述的钳座(11)上还连接有工件定位器(20)，所述的工件定位器(20)具有能旋转的定位芯棒(21)，所述的定位芯棒(21)的形状、大小与工件的型腔相配适，且所述的定位芯棒(21)能沿着双V型钳口(12)的中心线的周向旋转。

2.根据权利要求1所述的铣键槽夹具，其特征在于，所述的工件定位器(20)上设有与定位芯棒(21)连接的角度调节旋钮(22)。

3.根据权利要求2所述的铣键槽夹具，其特征在于，所述的工件定位器(20)还设有刻度盘(23)且该刻度盘(23)的位置与角度调节旋钮(22)的位置相对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的铣键槽夹具，其特征在于，所述的工件定位器(20)上设有锁紧手柄(24)，当锁紧手柄(24)正向或反向转动时，工件定位器(20)能锁紧或松开定位芯棒(21)。

5.根据权利要求1或2或3所述的铣键槽夹具，其特征在于，所述的钳座(11)上还活动连接有一个工件限位组件(30)，所述的工件限位组件(30)设在钳座(11)远离工件定位器(20)的端面上且工件限位组件(30)正对双V型钳口(12)的中心线。

6.根据权利要求5所述的铣键槽夹具，其特征在于，所述的工件限位组件(30)包括与钳座(11)可拆卸连接的连接块(31)，所述的连接块(31)上活动连接有限位挡块(32)且限位挡块(32)的中心线与双V型钳口(12)的中心线重合。

7.根据权利要求6所述的铣键槽夹具，其特征在于，所述的连接块(31)的端部具有卡槽(33)，限位挡块(32)远离工件的一端具有能卡如到卡槽(33)中的定位柱(34)。