CN212122643U - 一种建筑钢筋打磨装置的操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋打磨技术领域，且公开了一种建筑钢筋打磨装置的操作台，包括底座，底座的上端固定连接有支撑筒和U形固定板，支撑筒的内壁通过滚珠轴承转动套接有转筒，转筒的内壁通过多根限位伸缩杆分别固定连接有多个弧形夹板，弧形夹板的内侧壁固定连接有打磨板，弧形夹板的外壁和转筒的内壁之间固定连接有多个套设在限位伸缩杆外的挤压弹簧，转筒的外壁固定套接有从动齿轮，支撑筒的外壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，支撑筒的筒壁开设有用于主动齿轮伸入的通口。本实用新型能够实现钢筋的自动移送打磨，极大的提高了打磨效率，便于实际使用。

Description

一种建筑钢筋打磨装置的操作台

技术领域

本实用新型涉及钢筋打磨技术领域，尤其涉及一种建筑钢筋打磨装置的操作台。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

在建筑施工时，经常需要对钢筋进行打磨，但是现有的钢筋打磨工具只能进行单侧打磨，打磨效率低，打磨过程需要人力推运进行打磨操作，操作起来较为的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的钢筋打磨工具只能进行单侧打磨，打磨效率低，打磨过程需要人力推运进行打磨操作，操作起来较为的不便的问题，而提出的一种建筑钢筋打磨装置的操作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑钢筋打磨装置的操作台，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑筒和U形固定板，所述支撑筒的内壁通过滚珠轴承转动套接有转筒，所述转筒的内壁通过多根限位伸缩杆分别固定连接有多个弧形夹板，所述弧形夹板的内侧壁固定连接有打磨板，所述弧形夹板的外壁和转筒的内壁之间固定连接有多个套设在限位伸缩杆外的挤压弹簧，所述转筒的外壁固定套接有从动齿轮，所述支撑筒的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述支撑筒的筒壁开设有用于主动齿轮伸入的通口，所述U形固定板相向一侧侧壁通过转轴转动连接有上下对称设置的第一导轮和第二导轮，位于上侧的所述转轴的一端贯穿伸出U形固定板外且固定连接有联动齿轮，所述U形固定板的下侧外壁还固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端输出轴与下侧的转轴一端固定连接，所述双轴电机另一端的输出轴固定连接有与联动齿轮啮合的驱动齿轮。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有减震橡胶垫。

优选的，所述支撑筒的左右两端均连通有导料筒。

优选的，所述支撑筒的外壁固定连接有罩设在旋转电机和主动齿轮外的第一防护壳。

优选的，所述U形固定板的外壁固定连接有罩设在驱动齿轮和联动齿轮外的第二防护壳。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢筋打磨装置的操作台，具备以下有益效果：

1、该建筑钢筋打磨装置的操作台，通过设有的支撑筒和U形固定板，将待打磨的钢筋放入第一导轮和第二导轮之间，启动双轴电机，双轴电机一端带动第二导轮转动，另一端通过驱动齿轮和联动齿轮的啮合作用带动第一导轮转动，使得第一导轮和第二导轮配合将钢筋进行移送，钢筋的一端通过导料筒伸入支撑筒内并伸入转筒内弧形夹板之间，挤压弹簧的推动使得打磨板与钢筋表面有效接触，再启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动转筒同步转动，使得打磨板在钢筋表面快速旋转打磨，能够实现钢筋的自动移送打磨，极大的提高了打磨效率，便于实际使用。

2、该建筑钢筋打磨装置的操作台，通过设有的减震橡胶垫，能够对整个装置进行有效的缓冲减震，避免打磨装置工作中产生的抖动影响其稳固放置且造成较大噪音的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现钢筋的自动移送打磨，极大的提高了打磨效率，便于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑钢筋打磨装置的操作台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑钢筋打磨装置的操作台的转筒和弧形夹板连接的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑钢筋打磨装置的操作台的U形固定板的侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑筒、3U形固定板、4转筒、5限位伸缩杆、6弧形夹板、7打磨板、8挤压弹簧、9从动齿轮、10旋转电机、11主动齿轮、12第一导轮、13第二导轮、14联动齿轮、15双轴电机、16驱动齿轮、17减震橡胶垫、18导料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种建筑钢筋打磨装置的操作台，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑筒2和U形固定板3，支撑筒2的内壁通过滚珠轴承转动套接有转筒4，转筒4的内壁通过多根限位伸缩杆5分别固定连接有多个弧形夹板6，弧形夹板6的内侧壁固定连接有打磨板7，弧形夹板6的外壁和转筒4的内壁之间固定连接有多个套设在限位伸缩杆5外的挤压弹簧8，转筒4的外壁固定套接有从动齿轮9，支撑筒2的外壁固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出轴固定连接有与从动齿轮9啮合的主动齿轮11，支撑筒2的筒壁开设有用于主动齿轮11伸入的通口，U形固定板3相向一侧侧壁通过转轴转动连接有上下对称设置的第一导轮12和第二导轮13，位于上侧的转轴的一端贯穿伸出U形固定板3外且固定连接有联动齿轮14，U形固定板3的下侧外壁还固定连接有双轴电机15，双轴电机15的一端输出轴与下侧的转轴一端固定连接，双轴电机15另一端的输出轴固定连接有与联动齿轮14啮合的驱动齿轮16。

底座1的底部四角处均固定连接有减震橡胶垫17。

支撑筒2的左右两端均连通有导料筒18。

支撑筒2的外壁固定连接有罩设在旋转电机10和主动齿轮11外的第一防护壳。

U形固定板3的外壁固定连接有罩设在驱动齿轮16和联动齿轮14外的第二防护壳。

本实用新型中，使用时，通过设有的支撑筒2和U形固定板3，将待打磨的钢筋放入第一导轮12和第二导轮13之间，启动双轴电机15，双轴电机15一端带动第二导轮13转动，另一端通过驱动齿轮16和联动齿轮14的啮合作用带动第一导轮12转动，使得第一导轮12和第二导轮13配合将钢筋进行移送，钢筋的一端通过导料筒18伸入支撑筒2内并伸入转筒4内弧形夹板6之间，挤压弹簧8的推动使得打磨板7与钢筋表面有效接触，再启动旋转电机10，旋转电机10带动主动齿轮11转动，利用主动齿轮11和从动齿轮9的啮合作用带动转筒4同步转动，使得打磨板7在钢筋表面快速旋转打磨，能够实现钢筋的自动移送打磨，极大的提高了打磨效率，便于实际使用，通过设有的减震橡胶垫17，能够对整个装置进行有效的缓冲减震，避免打磨装置工作中产生的抖动影响其稳固放置且造成较大噪音的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑钢筋打磨装置的操作台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑筒(2)和U形固定板(3)，所述支撑筒(2)的内壁通过滚珠轴承转动套接有转筒(4)，所述转筒(4)的内壁通过多根限位伸缩杆(5)分别固定连接有多个弧形夹板(6)，所述弧形夹板(6)的内侧壁固定连接有打磨板(7)，所述弧形夹板(6)的外壁和转筒(4)的内壁之间固定连接有多个套设在限位伸缩杆(5)外的挤压弹簧(8)，所述转筒(4)的外壁固定套接有从动齿轮(9)，所述支撑筒(2)的外壁固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出轴固定连接有与从动齿轮(9)啮合的主动齿轮(11)，所述支撑筒(2)的筒壁开设有用于主动齿轮(11)伸入的通口，所述U形固定板(3)相向一侧侧壁通过转轴转动连接有上下对称设置的第一导轮(12)和第二导轮(13)，位于上侧的所述转轴的一端贯穿伸出U形固定板(3)外且固定连接有联动齿轮(14)，所述U形固定板(3)的下侧外壁还固定连接有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的一端输出轴与下侧的转轴一端固定连接，所述双轴电机(15)另一端的输出轴固定连接有与联动齿轮(14)啮合的驱动齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋打磨装置的操作台，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有减震橡胶垫(17)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋打磨装置的操作台，其特征在于，所述支撑筒(2)的左右两端均连通有导料筒(18)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋打磨装置的操作台，其特征在于，所述支撑筒(2)的外壁固定连接有罩设在旋转电机(10)和主动齿轮(11)外的第一防护壳。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋打磨装置的操作台，其特征在于，所述U形固定板(3)的外壁固定连接有罩设在驱动齿轮(16)和联动齿轮(14)外的第二防护壳。

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