CN212496849U - 一种钢管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打磨装置，包括固定台，所述固定台底部两端和中心处固定连接有支撑腿，所述固定台上表面水平方向依次设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内部中心处转动连接有第一从动齿，所述第一箱体内底部中心处设有凹槽，所述固定台上表面远离第一箱体一端设有第二箱体且第二箱体下表面通过滑槽与固定台上表面滑动连接，所述第二箱体顶部远离第一箱体边缘处固定连接有支撑板，所述第二箱体顶部远离支撑板一端固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿支撑板中心处且向外延伸固定连接有第二主动齿，所述第二箱体内部中心处设有从动轴，本实用新型能适用范围较广的管材内外壁的锈蚀清理，值得推广。

Description

一种钢管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及材料回收领域，尤其涉及一种钢管打磨装置。

背景技术

打磨机是一种用于打磨焊接钢管的机器，钢管包括无缝钢管和焊接钢管，且钢管表面容易与空气发生锈蚀，回收前需要进行整体的打磨处理，目前钢管在打磨处理一般采用手持电动工具进行打磨，这种打磨方式效率低下，且安全性差，打磨的表面质量差。

由于废钢材、铝合金材料回收整体会较重较大，同时这些钢管管材的处理不能满足不同大小管径的打磨处理，造成打磨设备的适应范围差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管打磨装置，包括固定台，所述固定台底部两端和中心处固定连接有支撑腿，所述固定台上表面水平方向依次设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体下表面固定连接在固定台上表面，所述第一箱体内底部和顶部以及两侧壁两端中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一箱体内部中心处转动连接有第一从动齿，所述第一从动齿内部两端对称环绕设置有若干第二电动伸缩杆，所述第一箱体顶部靠近第二箱体一端中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一主动齿，所述第一主动齿位于第一箱体顶部中心处且贯穿第一箱体顶部中心处与第一从动齿啮合连接，所述第一箱体内底部中心处设有凹槽，所述凹槽内设有第二转动轴，所述第二转动轴两端与凹槽两侧壁中心处转动连接，且第二转动轴两端固定连接有齿轮，所述齿轮与第一从动齿啮合连接，所述固定台上表面远离第一箱体一端设有第二箱体且第二箱体下表面通过滑槽与固定台上表面滑动连接，所述滑槽内开有若干第一贯穿孔，所述第二箱体顶部远离第一箱体边缘处固定连接有支撑板，所述第二箱体顶部远离支撑板一端固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿支撑板中心处且向外延伸固定连接有第二主动齿，所述第二箱体内顶部、底部和两侧壁两端中心处固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上固定连接有橡胶块，所述第二箱体远离第一箱体一侧固定连接有挡板，所述第二箱体内部中心处设有从动轴，且从动轴远离第一箱体一端贯穿挡板中心处向外延伸固定连接有第二从动齿，所述从动轴顶部和底部两端固定连接有若干第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上均固定连接有固定板，且固定板上滑动连接有钢丝刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板上开有T型槽，且钢丝刷靠近固定板一侧固定连接有木柄，所述木柄呈工字型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体内顶部和底部两端中心的第一电动伸缩杆上固定连接橡胶块，所述第一箱体两端两侧壁中心处的第一电动伸缩杆上固定连接有对称设置的挡块且两侧挡块内侧壁中心处转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有橡胶材质的滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板、木柄一端开有第二贯穿孔，且通过螺栓螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二主动齿通过链条与从动轴链轮连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二箱体底部两端对称设有第一贯穿孔与滑槽内设置的若干第一贯穿孔相对应且通过螺栓连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，可以适应不同尺寸的管材的内外壁的打磨和除锈，方便回收。

2、本实用新型通过设置带有T型槽的固定块和呈工字型设计的木柄，配合第二贯穿孔，有利于快速方便的更换和固定钢丝刷。

3、本实用新型通过设置滑槽，便于移动第二箱体以取出打磨完成的钢管，同时进行锯切，以获得尺寸适合的管材，便于储存和再加工。

4、本实用新型通过设置与凹槽两侧壁中心处转动连接的第二转动轴，且第二转动轴两端固定连接齿轮，实现第一从动齿的顺利转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管打磨装置的正剖视图。

图2为图1中第一箱体A-A处的侧剖视图。

图3为第一箱体的侧视图。

图例说明：1、第一电动伸缩杆；2、木柄；3、固定板；4、第二电动伸缩杆；5、第一从动齿；6、固定台；7、支撑腿；8、第一电机；9、第一主动齿；10、钢丝刷；11、第二电机；12、第二主动齿；13、支撑板；14、链条；15、挡板；16、第二从动齿；17、从动轴；18、第四电动伸缩杆；19、滑槽；20、第一贯穿孔；21、挡块；22、第一转动轴；23、滚轮；24、橡胶块；25、第三电动伸缩杆；26、第二贯穿孔；27、齿轮；28、第二转动轴；29、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例一种钢管打磨装置，包括固定台6，固定台6底部两端和中心处固定连接有支撑腿7，防止固定台6倾倒侧翻，固定台6上表面水平方向依次设置有第一箱体和第二箱体，第一箱体下表面固定连接在固定台6上表面，第一箱体内底部和顶部以及两侧壁两端中心处固定连接有第一电动伸缩杆1，用来夹紧固定待加工的管材，第一箱体内部中心处转动连接有第一从动齿5，第一从动齿5内部两端对称环绕设置有若干第二电动伸缩杆4，随着第一从动齿5的转动，带动第二电动伸缩杆4转动，实现管材外壁的打磨清理，第一箱体顶部靠近第二箱体一端中心处固定连接有第一电机8，第一电机8驱动端固定连接有第一主动齿9，第一主动齿9位于第一箱体顶部中心处且贯穿第一箱体顶部中心处与第一从动齿5啮合连接，第一箱体内底部中心处设有凹槽29，凹槽29内设有第二转动轴28，第二转动轴28两端与凹槽29两侧壁中心处转动连接，且第二转动轴28两端固定连接有齿轮27，齿轮27与第一从动齿5啮合连接，当第一主动齿9转动带动第一从动齿5转动时，由于齿轮27和第一从动齿5啮合连接，且第一从动齿5与第一箱体内壁转动连接，实现第一从动齿5的顺利转动，保证了管材外壁的打磨质量，固定台6上表面远离第一箱体一端设有第二箱体且第二箱体下表面通过滑槽19与固定台6上表面滑动连接，滑槽19内开有若干第一贯穿孔20，通过滑槽19和第一贯穿孔20的作用，实现第二箱体的移动和固定，有利于取出打磨完工的管材，第二箱体顶部远离第一箱体边缘处固定连接有支撑板13，第二箱体顶部远离支撑板13一端固定连接有第二电机11，第二电机11驱动端贯穿支撑板13中心处且向外延伸固定连接有第二主动齿12，有支撑板13的作用，对第二电机11驱动端起到一个保护作用，第二箱体内顶部、底部和两侧壁两端中心处固定连接有第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25上固定连接有橡胶块24，第二箱体远离第一箱体一侧固定连接有挡板15，第二箱体内部中心处设有从动轴17，且从动轴17远离第一箱体一端贯穿挡板15中心处向外延伸固定连接有第二从动齿16，有挡板15的作用，可以固定从动轴17的位置同时防止从动轴17由于自身质量问题断裂，从动轴17顶部和底部两端固定连接有若干第四电动伸缩杆18，第四电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆4上均固定连接有固定板3，且固定板3上滑动连接有钢丝刷10。

固定板3上开有T型槽，且钢丝刷10靠近固定板3一侧固定连接有木柄2，木柄2呈工字型设置，工字型设计可以更加方便的插入固定板3内，方便更换，第一箱体内顶部和底部两端中心的第一电动伸缩杆1上固定连接橡胶块24，防止管材打滑，第一箱体两端两侧壁中心处的第一电动伸缩杆1上固定连接有对称设置的挡块21且两侧挡块21内侧壁中心处转动连接有第一转动轴22，第一转动轴22上转动连接有橡胶材质的滚轮23，固定板3、木柄2一端开有第二贯穿孔26，且通过螺栓螺纹连接，可以固定钢丝刷10的位置，防止在旋转过程中钢丝刷10飞出，第二主动齿12通过链条14与从动轴17链轮连接，第二箱体底部两端对称设有第一贯穿孔20与滑槽19内设置的若干第一贯穿孔20相对应且通过螺栓连接，当第二箱体到达指定位置时，通过第一贯穿孔20起到固定锁死效果。

工作原理：将待加工的钢管放入第一箱体内部，利用两端第一电动伸缩杆1将钢管夹紧，启动第一电机8带动第一从动齿5转动，利用第一从动齿5内壁上固定的钢丝刷10将钢管外表面的锈蚀清理干净，清理干净后，控制第一箱体内两端顶部和底部的第一电动伸缩杆1收缩，两侧壁的第一电动伸缩杆1继续夹紧钢管，通过两侧壁第一电动伸缩杆1上转动连接的橡胶材质的滚轮23，将管材向前移动的同时，在橡胶材质的滚轮23和第一从动齿5内壁设置的钢丝刷10的双重夹紧下，管材不会出现上下晃动，待管材进入第二箱体后，控制第一箱体内两端顶部和底部的第一电动伸缩杆1夹紧固定管材，继续清理管材外壁的锈蚀，同时控制第三电动伸缩杆25夹紧固定管材，然后控制第四电动伸缩杆18伸缩使第四电动伸缩杆18上对称设置的钢丝刷10贴近管材的管内壁，启动第二电机11，控制从动轴17转动，实现钢丝刷10在管材内壁的旋转，实现除锈，待除锈完成后，第四电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆25收缩，第二电机11停止工作，第二箱体通过底部滑槽19向远离第一箱体一侧移动，待第二箱体内的管材漏出后，利用现有技术的锯切工具将除锈完成的管材锯切下来，便于保存和再次回收加工，锯切完成后，第二箱体回位，重复上述工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管打磨装置，其特征在于：包括固定台(6)，所述固定台(6)底部两端和中心处固定连接有支撑腿(7)，所述固定台(6)上表面水平方向依次设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体下表面固定连接在固定台(6)上表面，所述第一箱体内底部和顶部以及两侧壁两端中心处固定连接有第一电动伸缩杆(1)，所述第一箱体内部中心处转动连接有第一从动齿(5)，所述第一从动齿(5)内部两端对称环绕设置有若干第二电动伸缩杆(4)，所述第一箱体顶部靠近第二箱体一端中心处固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)驱动端固定连接有第一主动齿(9)，所述第一主动齿(9)位于第一箱体顶部中心处且贯穿第一箱体顶部中心处与第一从动齿(5)啮合连接，所述第一箱体内底部中心处设有凹槽(29)，所述凹槽(29)内设有第二转动轴(28)，所述第二转动轴(28)两端与凹槽(29)两侧壁中心处转动连接，且第二转动轴(28)两端固定连接有齿轮(27)，所述齿轮(27)与第一从动齿(5)啮合连接，所述固定台(6)上表面远离第一箱体一端设有第二箱体且第二箱体下表面通过滑槽(19)与固定台(6)上表面滑动连接，所述滑槽(19)内开有若干第一贯穿孔(20)，所述第二箱体顶部远离第一箱体边缘处固定连接有支撑板(13)，所述第二箱体顶部远离支撑板(13)一端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)驱动端贯穿支撑板(13)中心处且向外延伸固定连接有第二主动齿(12)，所述第二箱体内顶部、底部和两侧壁两端中心处固定连接有第三电动伸缩杆(25)，所述第三电动伸缩杆(25)上固定连接有橡胶块(24)，所述第二箱体远离第一箱体一侧固定连接有挡板(15)，所述第二箱体内部中心处设有从动轴(17)，且从动轴(17)远离第一箱体一端贯穿挡板(15)中心处向外延伸固定连接有第二从动齿(16)，所述从动轴(17)顶部和底部两端固定连接有若干第四电动伸缩杆(18)，所述第四电动伸缩杆(18)和第二电动伸缩杆(4)上均固定连接有固定板(3)，且固定板(3)上滑动连接有钢丝刷(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述固定板(3)上开有T型槽，且钢丝刷(10)靠近固定板(3)一侧固定连接有木柄(2)，所述木柄(2)呈工字型设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述第一箱体内顶部和底部两端中心的第一电动伸缩杆(1)上固定连接橡胶块(24)，所述第一箱体两端两侧壁中心处的第一电动伸缩杆(1)上固定连接有对称设置的挡块(21)且两侧挡块(21)内侧壁中心处转动连接有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)上转动连接有橡胶材质的滚轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述固定板(3)、木柄(2)一端开有第二贯穿孔(26)，且通过螺栓螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述第二主动齿(12)通过链条(14)与从动轴(17)链轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述第二箱体底部两端对称设有第一贯穿孔(20)与滑槽(19)内设置的若干第一贯穿孔(20)相对应且通过螺栓连接。

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