CN212316385U - 一种棉纱加工用揉棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱加工用揉棉机，包括机箱，所述机箱上方开有进料槽，所述机箱上方固定安装有定位机构，所述定位机构的位置与进料槽相对应，所述机箱内部设置有双出轴电机，所述双出轴电机通过固定柱固定安装在机箱内部中心位置。本实用新型通过设置双出轴电机、副揉板和定位机构，由于双出轴电机能够同时对两床棉胎进行揉棉作业，与传统压板式揉棉机相比，不仅能够提高设备的揉棉效率，同时由于设备的立式设计，能够大大节约设备的占地面积，帮助个体户减轻用地成本；副揉板与定位机构配合使用，能够在保证设备对棉胎定位效果的同时，为主揉板进行揉棉作业提供有效支撑，从而保证设备的揉棉效果。

Description

一种棉纱加工用揉棉机

技术领域

本实用新型涉及棉纱加工设备技术领域，尤其涉及一种棉纱加工用揉棉机。

背景技术

揉棉机是棉絮加工的理想设备，使用该机作业有许多优点。替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用。揉制的棉胎平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为半自动化机械作业，特别是自动升降揉机，减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率，从而降低了生产成本，适用于个体户加工使用。

目前现有的棉纱加工用揉棉机大多采用压板式揉板，揉板在工作与开合的过程中扬起灰尘与漂浮棉絮，人工操作环境恶劣，不利于操作人员的身体健康；同时一台设备一次只能加工一床棉胎，设备工作效率低。

为此，我们提出来一种棉纱加工用揉棉机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的揉棉机扬尘多、加工效率低的问题，而提出的一种棉纱加工用揉棉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棉纱加工用揉棉机，包括机箱，所述机箱上方开有进料槽，所述机箱上方固定安装有定位机构，所述定位机构的位置与进料槽相对应，所述机箱内部设置有双出轴电机，所述双出轴电机通过固定柱固定安装在机箱内部中心位置。

优选地，所述双出轴电机两侧均设置有主揉板，所述主揉板轴心处与双出轴电机输出端固定连接，所述主揉板的形状为圆形，所述主揉板的直径与机箱内腔的尺寸相匹配。

优选地，所述机箱内腔两侧设置有副揉板，所述副揉板的位置与主揉板相对应，所述副揉板的形状为圆形，所述副揉板的直径与机箱内腔的尺寸相匹配，所述副揉板轴心处固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与机箱之间螺纹连接，所述第一螺纹杆外端固定安装有第一把手。

优选地，所述定位机构由定位架、定位板、第二螺纹杆和第二把手构成，所述定位架固定安装在进料槽两端，所述定位架设置为凹形，所述进料槽与定位架的凹形内腔相匹配。

优选地，所述定位架两端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外端固定安装有第二把手、内端固定安装有定位板。

优选地，所述定位板的形状为圆形，所述定位板使用防滑橡胶材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置双出轴电机，由于双出轴电机有两个输出端，因此在设备使用时能够同时对两床棉胎进行揉棉作业，与传统压板式揉棉机相比，不仅能够提高设备的揉棉效率，同时由于设备的立式设计，能够大大节约设备的占地面积，帮助个体户减轻用地成本。

2.通过设置机箱，由于机箱的箱式结构，能够避免揉棉作业中扬起的灰尘与漂浮棉絮进入到作业环境中，影响作业环境的空气质量，从而保护操作人员的身体健康。

3.通过设置副揉板和定位机构，副揉板与定位机构配合使用，能够在保证设备对棉胎定位效果的同时，为主揉板进行揉棉作业提供有效支撑，主揉板与副揉板能够使棉胎维持在一个相对压紧的状态，从而保证设备的揉棉效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棉纱加工用揉棉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种棉纱加工用揉棉机的俯视结构示意图。

图中：1机箱、2定位机构、21定位架、22第二螺纹杆、23第二把手、24定位板、3进料槽、4双出轴电机、5主揉板、6固定柱、 7副揉板、8第一螺纹杆、9第一把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种棉纱加工用揉棉机，包括机箱1，具体的，由于机箱1的箱式结构，能够避免揉棉作业中扬起的灰尘与漂浮棉絮进入到作业环境中，影响作业环境的空气质量，从而保护操作人员的身体健康；机箱1上方开有进料槽3，机箱1内部设置有双出轴电机4，双出轴电机4的型号为Z4-250-21，双出轴电机4通过固定柱6固定安装在机箱1内部中心位置，双出轴电机4两侧均设置有主揉板5，主揉板5轴心处与双出轴电机4输出端固定连接，主揉板5的形状为圆形，主揉板5的直径与机箱1内腔的尺寸相匹配。

需要说明的是，由于双出轴电机4有两个输出端，因此在设备使用时能够同时对两床棉胎进行揉棉作业，与传统压板式揉棉机相比，不仅能够提高设备的揉棉效率，同时由于设备的立式设计，能够大大节约设备的占地面积，帮助个体户减轻用地成本。

机箱1内腔两侧设置有副揉板7，副揉板7的位置与主揉板5相对应，副揉板7的形状为圆形，副揉板7的直径与机箱1内腔的尺寸相匹配，副揉板7轴心处固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8与机箱1之间螺纹连接，第一螺纹杆8外端固定安装有第一把手9。

机箱1上方固定安装有定位机构2，定位机构2的位置与进料槽 3相对应，定位机构2由定位架21、定位板24、第二螺纹杆22和第二把手23构成，定位架21固定安装在进料槽3两端，定位架21设置为凹形，进料槽3与定位架21的凹形内腔相匹配，定位架21两端螺纹连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22外端固定安装有第二把手 23、内端固定安装有定位板24，定位板24的形状为圆形，定位板24 使用防滑橡胶材料制作。

值得一提的是，副揉板7与定位机构2配合使用，能够在保证设备对棉胎定位固定效果的同时，为主揉板5进行揉棉作业提供有效支撑，主揉板5与副揉板7能够使棉胎维持在一个相对压紧的状态，从而保证设备的揉棉效果。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，首先通过进料槽3将待加工棉胎放入机箱1 内部，然后转动第二把手23，使对称设置在进料槽3上方的定位板 24对棉胎定位固定；然后根据待加工棉胎的厚度和揉棉需求，转动第一把手9，调节主揉板5和副揉板7之间对待加工棉胎的压紧程度；最后驱动双出轴电机4，双出轴电机4能够同时带动两侧的主揉板5 转动，使设备一次性能够对两床棉胎进行揉棉作业；当加工完成后，再次转动第一把手9使主揉板5和副揉板7分离，松开棉胎，然后转动第二把手23松开定位板24，即可取出揉面完成的棉胎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉纱加工用揉棉机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)上方开有进料槽(3)，所述机箱(1)上方固定安装有定位机构(2)，所述定位机构(2)的位置与进料槽(3)相对应，所述机箱(1)内部设置有双出轴电机(4)，所述双出轴电机(4)通过固定柱(6)固定安装在机箱(1)内部中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于，所述双出轴电机(4)两侧均设置有主揉板(5)，所述主揉板(5)轴心处与双出轴电机(4)输出端固定连接，所述主揉板(5)的形状为圆形，所述主揉板(5)的直径与机箱(1)内腔的尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于，所述机箱(1)内腔两侧设置有副揉板(7)，所述副揉板(7)的位置与主揉板(5)相对应，所述副揉板(7)的形状为圆形，所述副揉板(7)的直径与机箱(1)内腔的尺寸相匹配，所述副揉板(7)轴心处固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)与机箱(1)之间螺纹连接，所述第一螺纹杆(8)外端固定安装有第一把手(9)。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于，所述定位机构(2)由定位架(21)、定位板(24)、第二螺纹杆(22)和第二把手(23)构成，所述定位架(21)固定安装在进料槽(3)两端，所述定位架(21)设置为凹形，所述进料槽(3)与定位架(21)的凹形内腔相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于，所述定位架(21)两端螺纹连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)外端固定安装有第二把手(23)、内端固定安装有定位板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于，所述定位板(24)的形状为圆形，所述定位板(24)使用防滑橡胶材料制作。

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