CN111621922A

CN111621922A - 一种热熔法棉被生产工艺

Info

Publication number: CN111621922A
Application number: CN202010549325.0A
Authority: CN
Inventors: 周刚; 张恒军; 杨坤; 吕媛媛; 陈志廷; 吴同兵; 郝俊成; 陈时礼
Original assignee: Anhui Shou County Yinfeng Cotton Co ltd
Current assignee: Anhui Shou County Yinfeng Cotton Co ltd
Priority date: 2019-02-15
Filing date: 2019-02-15
Publication date: 2020-09-04
Also published as: CN109695095B; CN109695095A

Abstract

本发明涉及棉被生产工艺技术领域，尤其是一种热熔法棉被生产工艺，包括包括以下步骤，取出旧棉被内部的旧棉花，通过开棉机进行开棉，开棉后放入清洗液中浸泡4‑6小时，浸泡期间通过气流冲击设备冲洗棉被，而后通过清水冲洗干净，取清洗后的棉花控水，直至没有液体滴落，得到冲压棉片B，将冲压棉片B送入热熔设备进行热熔，热熔温度在175‑185℃，得到粘接棉片C，将复合棉片E再次送入热熔设备进行二次热熔，二次热熔温度150‑160℃，热熔后，切边断长、打包。本生产工艺有效解决棉花与低熔点化纤难以均匀混合的问题，同时热熔的时候，能够避免棉花变质、变黄的问题，极大的促进国民经济的发展，提高人们生活质量。

Description

一种热熔法棉被生产工艺

本申请是申请号为：CN201910115684.2，发明创造名称为《一种热熔法棉被生产工艺》，申请日为：2019年02月15日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及棉被生产工艺技术领域，尤其涉及一种热熔法棉被生产工艺。

背景技术

热熔工艺是上世纪九十年代开始的一种新型纤维加工技术，它是以棉花、化纤和低熔点热熔纤维等为主要原材料。经过纤锥梳理、铺网、热熔等关键工序加工之后，使混弹纤维在低熔点热熔纤维加热熔合的情况下，发生相互交联结而形成的一种既柔软保温或防潮的新型热熔絮片生产工艺。

目前热熔工艺的进行还存在一些缺点，因为棉花柔软度很高，通过开棉机及混棉机很难将棉花与低熔点化纤均匀的混合在一块，同时热熔的时候，如果温度控制不好，棉花在高温环境下很容易发黄。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中棉花与低熔点化纤很难均匀的混合，同时热熔的时候，棉花容易变黄的缺点，而提出的一种热熔法棉被生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：取出旧棉被内部的旧棉花，通过开棉机进行开棉，开棉后放入清洗液中浸泡4-6小时，浸泡期间通过气流冲击设备冲洗棉被，而后通过清水冲洗干净；

所述清洗液采用如下重量配比的原料：100份清水、3-5份酒精、4-10份肥皂水均匀混合，温度调节至45-55℃；

步骤二：取清洗后的棉花控水，直至没有液体滴落，然后铺平，厚度为1-1.5mm，得到棉片A，在棉片A上均匀的撒上一层厚度为0.5-0.8mm的低熔点化纤，然后再次覆盖一层棉片A，通过间歇式冲压装置进行冲压，得到冲压棉片B；

步骤三：将冲压棉片B送入热熔设备进行热熔，热熔温度在175-185℃，得到粘接棉片C；

步骤四：将粘接棉片C送入干燥设备进行干燥，然后送入开棉机进行开棉，开棉后添加中空纤维，中空纤维质量占干燥后粘接棉片C总重量的2-4％，得到化纤混合棉D；

步骤五：将化纤混合棉D通过以下步骤依次处理：送入给棉机、成卷机、梳棉机、铺网机形成复合棉片E；

步骤六：将复合棉片E再次送入热熔设备进行二次热熔，二次热熔温度150-160℃；

步骤七：热熔后，切边断长、打包。

步骤二中所述间歇式冲压装置包括支撑板，所述支撑板上开设有呈矩阵分布的通孔，所述支撑板上、下两侧各设有一个冲压装置，所述冲压装置包括支撑框架，所述支撑框架外侧设有竖直摆放的伸缩缸，所述伸缩缸固接在机架上，所述支撑框架内部滑动连接有水平设置的顶板，所述顶板中间固接有第二电磁铁，所述支撑框架上部固接有与第二电磁铁配合使用的第一电磁铁，所述顶板上部周向与支撑框架之间连接有若干个拉伸弹簧，所述顶板底部固接有呈矩阵分布的推杆，所述推杆位置与通孔位置相对应，所述推杆贯穿支撑框架，所述推杆底端固接有压头，所述压头为中空状，且所述压头底端设有网格线。

所述顶板周向固接有若干个导向块，所述导向块与支撑框架内壁相切，所述支撑框架上固接有限位块，所述限位块位于导向块正上方。

所述支撑框架底部固接有与推杆同轴设置的导向筒，所述导向筒上滑动套设有外套筒，所述外套筒顶部与支撑框架之间连接有压缩弹簧，所述推杆依次贯穿支撑框架、导向筒、外套筒。

步骤一中所述气流冲击设备包括箱体，所述箱体顶部通过合页铰链连接有箱盖，所述箱盖顶部设有进气口，所述进气口连接有高压气泵，所述箱盖中间固接有水平设置的隔板，所述隔板上开设有若干个气孔，所述箱盖顶部固接有第一旋转电机，所述第一旋转电机动力输出轴贯穿隔板，所述第一旋转电机的动力输出轴上固接有水平设置的长条形挡板，所述挡板置于隔板下方，所述箱体上部一侧开设有排气口，所述箱体下部一侧设有排液口，所述箱体内部设有两个搅拌机构，所述搅拌机构包括转筒，所述转筒两端转动连接在箱体内壁，所述转筒其中一端连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机固接在箱体外壁，所述转筒周向设有若干个内杆。

所述转筒由两个半圆形的弧形板组合而成，所述转筒内部固接有与内杆配合使用的外筒，所述内杆底端插设在外筒内部，且内杆与外筒之间设有活塞，所述外筒底端开设有通孔，所述转筒一端通过转轴与第二旋转电机动力输出轴连接，所述转筒另一端固接有中空转轴，所述中空转轴转动连接在箱体上，所述中空转轴伸出箱体的一端连接有三通管，所述三通管通过中空转轴与转筒内部腔室连通，所述三通管另两个接口处均设有手动开关阀，所述三通管设有手动开关阀的端口分别连接有吸气泵、吹气泵。

所述第一旋转电机的动力输出轴上固接有限位盘，所述限位盘置于隔板上方，所述限位盘与隔板之间设有推力球轴承；所述转筒与内杆之间设有“O”形密封圈；两个所述搅拌机构相邻的一侧运动方向均朝上。

步骤四中所述干燥设备包括固定在地面上的机体支撑架，所述机体支撑架上设有若干个带输送装置及干燥装置，若干个所述带输送装置、干燥装置交替排列；

所述干燥装置包括吹气机构、吸气机构，且所述吹气机构置于吸气机构上方，所述吹气机构包括吹气箱、吹气泵，所述吹气箱底壁开设有均匀分布的吹气孔，所述吹气泵出气口处通过气流分流箱与每个吹气箱连通，所述吸气机构包括吸气箱、抽气泵，所述吸气箱顶壁开设有均匀分布的吸气孔，所述抽气泵进气口处通过水箱与每个吸气箱连通。

所述吹气箱、吸气箱两侧均固接有一个水平板，所述水平板两端均滑动连接有一个导向柱，所述导向柱依次贯穿上、下两个水平板并固接在机体支撑架上，上、下两个所述水平板中间均固接有一个丝母，且上、下两个丝母螺纹方向相反，两个所述丝母之间螺纹连接有竖直摆放的丝杠，所述丝杠底端通过联轴器连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机固接在机体支撑架上。

本发明提出的一种热熔法棉被生产工艺，有益效果在于：本生产工艺选用旧棉被或者旧棉袄内部的棉花生产加工，节省大量棉资源，而且废物利用，符合国民经济发展，并且本工艺有效解决棉花与低熔点化纤难以均匀混合的问题，同时热熔的时候，能够避免棉花变质、变黄的问题，极大的促进国民经济的发展，提高人们生活质量。

附图说明

图1为本发明的气流冲击设备内部主视结构示意图；

图2为本发明的气流冲击设备内部右视结构示意图；

图3为本发明的气流冲击设备隔板仰视结构示意图；

图4为本发明的气流冲击设备转筒放大图结构示意图；

图5为本发明的间歇式冲压装置整体结构示意图；

图6为本发明的间歇式冲压装置A部放大结构示意图；

图7为本发明的间歇式冲压装置支撑板俯视结构示意图；

图8为本发明的间歇式冲压装置压头仰视结构示意图；

图9为本发明的干燥设备整体结构示意图；

图10为本发明的干燥设备局部放大结构示意图。

图中：排液口1、转筒2、箱体3、外筒4、内杆5、箱盖6、限位盘7、第一旋转电机8、进气口9、气孔10、隔板11、挡板12、第二旋转电机13、中空转轴14、三通管15、排气口16、外套筒17、支撑框架18、顶板19、导向块20、限位块21、拉伸弹簧22、第一电磁铁23、第二电磁铁24、伸缩缸25、推杆26、通孔27、支撑板28、导向筒29、压头30、压缩弹簧31、气流分流箱32、吹气泵33、干燥装置34、带输送装置35、机体支撑架36、水箱37、抽气泵38、第三旋转电机39、联轴器40、丝杠41、水平板42、丝母43、导向柱44、吹气箱45、吸气箱46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种热熔法棉被生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：取出旧棉被内部的旧棉花，通过开棉机进行开棉，使棉被重新变成散乱的棉花，开棉后放入清洗液中浸泡4-6小时，浸泡期间通过气流冲击设备冲洗棉被，而后通过清水冲洗干净，清洗液采用如下重量配比的原料：100份清水、3-5份酒精、4-10份肥皂水均匀混合，温度调节至45-55℃；

本生产工艺选用旧棉被或者旧棉袄内部的棉花生产加工，节省大量棉资源，而且废物利用，符合国民经济发展，通过以上清洗液对棉被进行清洗，能够有效的将棉花内部霉点清洗干净，同时能够进行有效的消毒，并且通过气流冲击设备进行清洗，能够有效的将旧棉清洗干净，保证制造出来的棉被的干净度；

将棉花控水后，直至没有液体滴落，此时棉花内部仍然存留大量的液体，采用棉片A、低熔点化纤层、棉片A的叠加方式，能够保证棉花与低熔点化纤均匀的分布，然后通过间歇式冲压装置进行冲压，在含有水份的情况下给棉花、低熔点化纤施加压力，采用物理施压的方式将湿漉的棉花与低熔点化纤粘接在一起，同时在压力作用下，被压点处的水份将被挤出，没有被压住的部分仍然保留水份，便于后续工序的进行；

由于没有被间歇式冲压装置冲压的部分含有的水分远大于被压点处的水分，此时采用热熔设备进行高温热熔时，被压点处热熔的速度快于没有被压到的地方，同时在水分作用下，能够很好地保护棉花高温环境下不变质、变黄；

步骤四：将粘接棉片C送入干燥设备进行干燥，然后送入开棉机进行开棉，得到化纤混合棉D；

将一次热熔后的棉片通过干燥设备进行干燥，将棉片内部的水分干燥，然后再次通过开棉机将热熔且干燥后的棉片进行松棉，由于棉花与低熔点化纤已经热熔粘接在一起，再次开棉的时候，棉花与低熔点化纤混合比例及混合均匀度仅仅会发生十分微小的变化，这样就能得到均匀度十分高的化纤混合棉，便于后续棉被的加工，干燥的粘接棉片C送入开棉机后添加中空纤维，中空纤维质量占干燥后粘接棉片C总重量的2-4％，中空纤维内部中空，保温性能很好，进一步提高棉被的保温性；

通过梳棉机、铺网机等机器梳理出来的复合棉片E再次送入热熔设备进行二次热熔，并降低热熔的温度，防止棉花在高温环境下变质、变黄，同时保证棉片的整体性，由于棉花已经经过一次热熔，低熔点纤维与棉花之间存在至少一个粘接点，进行二次热熔的时候，低熔点纤维容易卷成螺旋状，增加整个棉被的弹性、柔软度、保温性能；

步骤七：热熔后，切边断长、打包，形成成品棉被。

参考图1-4，气流冲击设备包括箱体3，箱体3顶部通过合页铰链连接有箱盖6，箱盖6顶部设有进气口9，进气口9连接有高压气泵，箱盖6中间固接有水平设置的隔板11，隔板11上开设有若干个气孔10，箱盖6顶部固接有第一旋转电机8，第一旋转电机8动力输出轴贯穿隔板11，第一旋转电机8的动力输出轴上固接有水平设置的长条形挡板12，挡板12置于隔板11下方，由于挡板12会受到气流向下冲击的力，为了提高第一旋转电机8使用寿命，第一旋转电机8的动力输出轴上固接有限位盘7，限位盘7置于隔板11上方，限位盘7与隔板11之间设有推力球轴承；

箱体3上部一侧开设有排气口16，箱体3下部一侧设有排液口1，箱体3内部设有两个搅拌机构，两个搅拌机构相邻的一侧运动方向均朝上，搅拌机构相邻的一侧同向运动，便于将浸水的棉花拆分开，搅拌机构包括转筒2，转筒2两端转动连接在箱体3内壁，转筒2其中一端连接有第二旋转电机13，第二旋转电机13固接在箱体3外壁，转筒2周向设有若干个内杆5。

工作的时候，向箱体3内部注入清洗棉花的清洗液，然后通过两个搅拌机构使棉花在箱体3内部搅拌，同时通过高压气泵向箱盖6上部的腔室吹气，气流通过气孔10吹向底部，同时通过第一旋转电机8带动挡板12转动，挡板12在隔板11下方转动，使气孔10间接性的吹气，通过间接性的气流对棉花形成击打作用，在搅拌机构与吹气机构共同作用下，快速的将棉花清洗干净。

由于棉花浸水性强，同时柔性较大，容易缠在内杆5与转筒2之间，不利于棉花的取出，为了方便棉花的取出，转筒2由两个半圆形的弧形板组合而成，转筒2内部固接有与内杆5配合使用的外筒4，内杆5底端插设在外筒4内部，且内杆5与外筒4之间设有活塞，外筒4底端开设有通孔，转筒2与内杆5之间设有“O”形密封圈，转筒2一端通过转轴与第二旋转电机13动力输出轴连接，转筒2另一端固接有中空转轴14，中空转轴14转动连接在箱体3上，中空转轴14伸出箱体3的一端连接有三通管15，三通管15通过中空转轴14与转筒2内部腔室连通，三通管15另两个接口处均设有手动开关阀，三通管15设有手动开关阀的端口分别连接有吸气泵、吹气泵，需要取出棉花的时候，将吸气泵连接在三通管15上，通过吸气泵使转筒2内部形成负压状态，负压情况下，内杆5收缩到外筒4内部，使转筒2变成“光滑”的圆筒状，便于棉花的取出，需要搅拌的时候，通过吹气泵向转筒2内部吹气，使内杆5重新伸出，便于搅拌工作的进行。

参照图5-8，间歇式冲压装置包括支撑板28，支撑板28上开设有呈矩阵分布的通孔27，支撑板28上、下两侧各设有一个冲压装置，冲压装置包括支撑框架18，支撑框架18外侧设有竖直摆放的伸缩缸25，伸缩缸25固接在机架上，支撑框架18内部滑动连接有水平设置的顶板19，顶板19中间固接有第二电磁铁24，支撑框架18上部固接有与第二电磁铁24配合使用的第一电磁铁23，顶板19上部周向与支撑框架18之间连接有若干个拉伸弹簧22，通过拉伸弹簧22将冲击后的顶板19位置复原，顶板19底部固接有呈矩阵分布的推杆26，推杆26位置与通孔27位置相对应，推杆26底端固接有压头30，压头30为中空状，且压头30底端设有网格线，将压头30底端设置成网格线，便于将复合的棉片压成一个个网格，使网格中间呈蓬松状，网格四周紧压在一起，避免将复合棉片直接压成实心状。

工作的时候，在支撑板28上依次铺设含棉片A、低熔点化纤、棉片A，使其形成复合棉片，然后同时启动伸缩缸25，使两个冲压装置同时朝向复合棉片运动，当上、下两个压头30均接触复合棉片，然后给第一电磁铁23、第二电磁铁24通电，使第一电磁铁23、第二电磁铁24产生斥力，将顶板19瞬间推出，通过上下两个压头30将复合棉片通过物理加压的方式初步粘接在一起，通过该装置能够快速有效的将带有水份的复合棉片粘接在一起，便于复合棉片后续热熔工序的进行。

为了更好完成复合棉片冲压过程，支撑框架18底部固接有与推杆26同轴设置的导向筒29，导向筒29上滑动套设有外套筒17，外套筒17顶部与支撑框架18之间连接有压缩弹簧31，推杆26依次贯穿支撑框架18、导向筒29、外套筒17，原始状态下，压头30收缩至外套筒17内部，加压的时候，通过伸缩缸25使两个冲压装置同时朝向复合棉片运动，底部的外套筒17贯穿通孔27，上部的外套筒17朝下运动，直至上下两个外套筒17端部顶在复合棉片上，然后进行冲压，通过该组件既能起到很好的导向作用，又便于将复合棉片冲压部位的冲压点压设在复合棉片中间位置；

顶板19周向固接有若干个导向块20，导向块20与支撑框架18内壁相切，支撑框架18上固接有限位块21，限位块21位于导向块20正上方，通过与支撑框架18相切的导向块20，使顶板19能够平稳完成上下运动的动作，通过限位块21限制上部冲压装置顶板19上弹的高度以及下部冲压装置顶板19下降的高度，避免两个电磁铁相互碰撞。

参照图9-10，干燥设备包括固定在地面上的机体支撑架36，机体支撑架36上设有若干个带输送装置35及干燥装置34，若干个带输送装置35、干燥装置34交替排列；

干燥装置34包括吹气机构、吸气机构，且吹气机构置于吸气机构上方，吹气机构包括吹气箱45、吹气泵33，吹气箱45底壁开设有均匀分布的吹气孔，吹气泵33出气口处通过气流分流箱32与每个吹气箱45连通，吸气机构包括吸气箱46、抽气泵38，吸气箱46顶壁开设有均匀分布的吸气孔，抽气泵38进气口处通过水箱37与每个吸气箱46连通。

将冲压后的复合棉片输送至干燥设备，通过带输送装置35使含有水分的复合棉片朝一个方向运动，通过上部的吹气机构吹气，通过下部的吸气机构吸气并接收水分，使棉片经过干燥装置34的时候被快速流动的气流吹干，使整个工序能够不间断进行，效率很高；

为了方便便于调节干燥装置34与棉片之间的间距，吹气箱45、吸气箱46两侧均固接有一个水平板42，水平板42两端均滑动连接有一个导向柱44，导向柱44依次贯穿上、下两个水平板42并固接在机体支撑架36上，上、下两个水平板42中间均固接有一个丝母43，且上、下两个丝母43螺纹方向相反，两个丝母43之间螺纹连接有竖直摆放的丝杠41，丝杠41底端通过联轴器40连接有第三旋转电机39，第三旋转电机39固接在机体支撑架36上，通过第三旋转电机39带动丝杠41转动，由于上、下两个丝母43螺纹方向相反，丝杠41转动的时候，吹气箱45、吸气箱46始终反向运动，便于调节吹气箱45、吸气箱46与棉片之间的间距。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤七：热熔后，切边断长、打包。

2.根据权利要求1所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，步骤二中所述间歇式冲压装置包括支撑板，所述支撑板上开设有呈矩阵分布的通孔，所述支撑板上、下两侧各设有一个冲压装置，所述冲压装置包括支撑框架，所述支撑框架外侧设有竖直摆放的伸缩缸，所述伸缩缸固接在机架上，所述支撑框架内部滑动连接有水平设置的顶板，所述顶板中间固接有第二电磁铁，所述支撑框架上部固接有与第二电磁铁配合使用的第一电磁铁，所述顶板上部周向与支撑框架之间连接有若干个拉伸弹簧，所述顶板底部固接有呈矩阵分布的推杆，所述推杆位置与通孔位置相对应，所述推杆贯穿支撑框架，所述推杆底端固接有压头，所述压头为中空状，且所述压头底端设有网格线。

3.根据权利要求2所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，所述顶板周向固接有若干个导向块，所述导向块与支撑框架内壁相切，所述支撑框架上固接有限位块，所述限位块位于导向块正上方。

4.根据权利要求3所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，所述支撑框架底部固接有与推杆同轴设置的导向筒，所述导向筒上滑动套设有外套筒，所述外套筒顶部与支撑框架之间连接有压缩弹簧，所述推杆依次贯穿支撑框架、导向筒、外套筒。

5.根据权利要求1所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，步骤一中所述气流冲击设备包括箱体，所述箱体顶部通过合页铰链连接有箱盖，所述箱盖顶部设有进气口，所述进气口连接有高压气泵，所述箱盖中间固接有水平设置的隔板，所述隔板上开设有若干个气孔，所述箱盖顶部固接有第一旋转电机，所述第一旋转电机动力输出轴贯穿隔板，所述第一旋转电机的动力输出轴上固接有水平设置的长条形挡板，所述挡板置于隔板下方，所述箱体上部一侧开设有排气口，所述箱体下部一侧设有排液口，所述箱体内部设有两个搅拌机构，所述搅拌机构包括转筒，所述转筒两端转动连接在箱体内壁，所述转筒其中一端连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机固接在箱体外壁，所述转筒周向设有若干个内杆。

6.根据权利要求5所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，所述转筒由两个半圆形的弧形板组合而成，所述转筒内部固接有与内杆配合使用的外筒，所述内杆底端插设在外筒内部，且内杆与外筒之间设有活塞，所述外筒底端开设有通孔，所述转筒一端通过转轴与第二旋转电机动力输出轴连接，所述转筒另一端固接有中空转轴，所述中空转轴转动连接在箱体上，所述中空转轴伸出箱体的一端连接有三通管，所述三通管通过中空转轴与转筒内部腔室连通，所述三通管另两个接口处均设有手动开关阀，所述三通管设有手动开关阀的端口分别连接有吸气泵、吹气泵。

7.根据权利要求6所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，所述第一旋转电机的动力输出轴上固接有限位盘，所述限位盘置于隔板上方，所述限位盘与隔板之间设有推力球轴承；所述转筒与内杆之间设有“O”形密封圈；两个所述搅拌机构相邻的一侧运动方向均朝上。

8.根据权利要求1所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，步骤四中所述干燥设备包括固定在地面上的机体支撑架，所述机体支撑架上设有若干个带输送装置及干燥装置，若干个所述带输送装置、干燥装置交替排列；

9.根据权利要求8所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，所述吹气箱、吸气箱两侧均固接有一个水平板，所述水平板两端均滑动连接有一个导向柱，所述导向柱依次贯穿上、下两个水平板并固接在机体支撑架上，上、下两个所述水平板中间均固接有一个丝母，且上、下两个丝母螺纹方向相反，两个所述丝母之间螺纹连接有竖直摆放的丝杠，所述丝杠底端通过联轴器连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机固接在机体支撑架上。