CN220977248U - 一种棉花清花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉花清花装置，包括：清花装置主体，所述清花装置主体的顶部设置有进料口，且所述进料口的底部与清花装置主体的顶部相连通，所述打松机构设置有2组，且所述打松机构设置于清花装置主体内部的中央位置处，所述托板设置于打松机构一侧的清花装置主体上，且所述托板靠近打松机构的一侧均匀分布有辅助锥刺，所述筛分框设置于清花装置主体内部的底端，且所述筛分框一侧的清花装置主体外部设置有筛分机构。本实用新型通过安装有清花装置主体、进料口、打松机构、主锥刺、连接板、转筒、托板以及第二复位弹簧，使得落在转筒外侧的原棉也能被打散，使得原棉在打散时不容易出现打散死角，提高棉花的清花处理效果。

Description

一种棉花清花装置

技术领域

本实用新型涉及棉花清花技术领域，具体为一种棉花清花装置。

背景技术

棉花是纺织的主要原材料，用棉花制作的棉织品广泛的应用到了我们的生活中，使我们的生活更加的舒适，但是刚收获的棉花一般不能直接用于实际的生产，需要清花装置对棉花进行清花处理，把压得很紧的棉包(原棉)开松成较小的棉束并清除掉棉花中的杂质。

清花装置在对棉花进行处理时，一般将原棉导入清花装置内之后通过转筒的旋转，利用转筒上的锥型刺对棉花进行打松，在进行棉花打松时原棉容易通过转筒的外侧滑落，从而出现处理死角，对原棉的打松效果不佳，因此需要一种棉花清花装置来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉花清花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉花清花装置，包括：清花装置主体，所述清花装置主体的顶部设置有进料口，且所述进料口的底部与清花装置主体的顶部相连通；

打松机构，所述打松机构设置有2组，且所述打松机构设置于清花装置主体内部的中央位置处；

托板，所述托板设置于打松机构一侧的清花装置主体上，所述托板远离打松机构的一侧均匀通过第二复位弹簧与清花装置主体的内壁连接，且所述托板靠近打松机构的一侧均匀分布有辅助锥刺；

筛分框，所述筛分框设置于清花装置主体内部的底端，且所述筛分框一侧的清花装置主体外部设置有筛分机构。

优选的，所述清花装置主体内部的底端设置有收集槽，且所述收集槽的两侧均设置有滑轨，所述清花装置主体内部的两侧均开设有与滑轨对应的滑槽。

优选的，所述清花装置主体的一侧通过弹簧套设置有第一活动杆，且所述第一活动杆的一端与筛分框连接。

优选的，所述打松机构包括转筒、主锥刺和连接板，且所述转筒的外侧均匀分布有主锥刺，所述主锥刺之间均通过连接板连接，且所述连接板均呈弧形结构。

优选的，所述筛分框内部的两侧均设置有恒温电阻，且所述筛分框的底部设置有漏网。

优选的，所述筛分机构包括齿条以及第二活动杆，所述筛分框的一侧设置有第二活动杆，且所述第二活动杆上设置有齿条。

优选的，所述筛分机构还包括架体、伺服电机和异形齿轮，且所述架体上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有与齿条啮合的异形齿轮。

优选的，所述进料口下方的清花装置主体上通过转动轴转动连接有2组挡板，且所述挡板的下方均通过第一复位弹簧与清花装置主体的内侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棉花清花装置通过安装有清花装置主体、进料口、打松机构、主锥刺、连接板、转筒、托板以及第二复位弹簧，原棉通过进料口导入清花装置主体内后，外部驱动设备带动两组转筒旋转，利用主锥刺将原棉进行打散，转筒一侧的清花装置主体内均通过转动轴转动连接有托板，托板上均匀分布有辅助锥刺，托板和辅助锥刺在第二复位弹簧的作用下始终向主锥刺方向贴合，使得落在转筒外侧的原棉也能被打散，使得原棉在打散时不容易出现打散死角，提高棉花的清花处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的打松机构结构示意图；

图3为本实用新型的托板结构示意图；

图4为本实用新型的筛分机构结构示意图。

图中：1、清花装置主体；2、打松机构；201、主锥刺；202、连接板；203、转筒；3、筛分框；4、筛分机构；401、第二活动杆；402、齿条；403、架体；404、异形齿轮；405、伺服电机；5、收集槽；6、漏网；7、滑轨；8、恒温电阻；9、弹簧套；10、第一活动杆；11、托板；12、第一复位弹簧；13、进料口；14、挡板；15、第二复位弹簧；16、辅助锥刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种棉花清花装置，包括：

清花装置主体1，清花装置主体1的顶部设置有进料口13，且进料口13的底部与清花装置主体1的顶部相连通，原棉通过进料口13导入清花装置主体1内；

进料口13下方的清花装置主体1上通过转动轴转动连接有2组挡板14，且挡板14的下方均通过第一复位弹簧12与清花装置主体1的内侧壁连接；

原棉进入时促使挡板14下压第一复位弹簧12，原棉通过挡板14之间的缺口处落下，利于减缓进料速度，防止进料口13堵塞；

打松机构2，打松机构2设置有2组，且打松机构2设置于清花装置主体1内部的中央位置处；

打松机构2包括转筒203、主锥刺201和连接板202，且转筒203的外侧均匀分布有主锥刺201，外部驱动设备带动两组转筒203旋转，利用主锥刺201将原棉进行打散；

主锥刺201之间均通过连接板202连接，且连接板202均呈弧形结构，提高主锥刺201之间的连接强度；

托板11，托板11设置于打松机构2一侧的清花装置主体1上，托板11远离打松机构2的一侧均匀通过第二复位弹簧15与清花装置主体1的内壁连接，且托板11靠近打松机构2的一侧均匀分布有辅助锥刺16；

托板11和辅助锥刺16在第二复位弹簧15的作用下始终向主锥刺201方向贴合，使得落在转筒203外侧的原棉也能被打散，使得原棉在打散时不容易出现打散死角，提高棉花的清花处理效果；

筛分框3，筛分框3设置于清花装置主体1内部的底端，且筛分框3一侧的清花装置主体1外部设置有筛分机构4；

清花装置主体1的一侧通过弹簧套9设置有第一活动杆10，且第一活动杆10的一端与筛分框3连接；

筛分机构4包括齿条402以及第二活动杆401，筛分框3的一侧设置有第二活动杆401，且第二活动杆401上设置有齿条402；

筛分机构4还包括架体403、伺服电机405和异形齿轮404，且架体403上固定有伺服电机405，伺服电机405的输出端设置有与齿条402啮合的异形齿轮404；

筛分框3的底部设置有漏网6，清花装置主体1内部的底端设置有收集槽5；

伺服电机405带动异形齿轮404旋转，齿条402与异形齿轮404啮合，使得第二活动杆401拉动筛分框3右移，筛分框3在弹簧套9的作用下复位，如此往复运动可将筛分框3内的原棉进行晃动，使得原棉内的杂质通过漏网6落入到收集槽5中，使得原棉除杂更加全面彻底；

筛分框3内部的两侧均设置有恒温电阻8，在原棉筛分时对原棉进行加热干燥，提高杂质筛出效率；

收集槽5的两侧均设置有滑轨7，清花装置主体1内部的两侧均开设有与滑轨7对应的滑槽，方便杂质清理；

恒温电阻8的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，原棉通过进料口13导入清花装置主体1内，外部驱动设备带动两组转筒203旋转，利用主锥刺201将原棉进行打散，转筒203一侧的清花装置主体1内均通过转动轴转动连接有托板11，托板11上均匀分布有辅助锥刺16，托板11和辅助锥刺16在第二复位弹簧15的作用下始终向主锥刺201方向贴合，使得落在转筒203外侧的原棉也能被打散，使得原棉在打散时不容易出现打散死角，提高棉花的清花处理效果，打散后的原棉落在筛分框3内，伺服电机405带动异形齿轮404旋转，齿条402与异形齿轮404啮合，使得第二活动杆401拉动筛分框3右移，筛分框3在弹簧套9的作用下复位，如此往复运动可将筛分框3内的原棉进行晃动，使得原棉内的杂质通过漏网6落入到收集槽5中，使得原棉除杂更加全面彻底。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉花清花装置，其特征在于，包括：

清花装置主体(1)，所述清花装置主体(1)的顶部设置有进料口(13)，且所述进料口(13)的底部与清花装置主体(1)的顶部相连通；

打松机构(2)，所述打松机构(2)设置有2组，且所述打松机构(2)设置于清花装置主体(1)内部的中央位置处，用于将原棉进行打散；

托板(11)，所述托板(11)设置于打松机构(2)一侧的清花装置主体(1)上，所述托板(11)远离打松机构(2)的一侧均匀通过第二复位弹簧(15)与清花装置主体(1)的内壁连接，且所述托板(11)靠近打松机构(2)的一侧均匀分布有辅助锥刺(16)，使得落在外侧的原棉也能被打散，不容易出现打散死角；

筛分框(3)，所述筛分框(3)设置于清花装置主体(1)内部的底端，且所述筛分框(3)一侧的清花装置主体(1)外部设置有筛分机构(4)，用于带动筛分框(3)来回晃动，提高原棉杂质筛出效率。

2.根据权利要求1所述的一种棉花清花装置，其特征在于：所述清花装置主体(1)内部的底端设置有收集槽(5)，且所述收集槽(5)的两侧均设置有滑轨(7)，所述清花装置主体(1)内部的两侧均开设有与滑轨(7)对应的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种棉花清花装置，其特征在于：所述清花装置主体(1)的一侧通过弹簧套(9)设置有第一活动杆(10)，且所述第一活动杆(10)的一端与筛分框(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种棉花清花装置，其特征在于：所述打松机构(2)包括转筒(203)、主锥刺(201)和连接板(202)，且所述转筒(203)的外侧均匀分布有主锥刺(201)，所述主锥刺(201)之间均通过连接板(202)连接，且所述连接板(202)均呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种棉花清花装置，其特征在于：所述筛分框(3)内部的两侧均设置有恒温电阻(8)，且所述筛分框(3)的底部设置有漏网(6)。

6.根据权利要求1所述的一种棉花清花装置，其特征在于：所述筛分机构(4)包括齿条(402)以及第二活动杆(401)，所述筛分框(3)的一侧设置有第二活动杆(401)，且所述第二活动杆(401)上设置有齿条(402)。

7.根据权利要求6所述的一种棉花清花装置，其特征在于：所述筛分机构(4)还包括架体(403)、伺服电机(405)和异形齿轮(404)，且所述架体(403)上固定有伺服电机(405)，所述伺服电机(405)的输出端设置有与齿条(402)啮合的异形齿轮(404)。

8.根据权利要求1所述的一种棉花清花装置，其特征在于：所述进料口(13)下方的清花装置主体(1)上通过转动轴转动连接有2组挡板(14)，且所述挡板(14)的下方均通过第一复位弹簧(12)与清花装置主体(1)的内侧壁连接。