CN209481876U - 一种纤维材料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱织设备领域，公开了一种纤维材料收集装置，包括混棉机，所述混棉机包括进口和出口，所述出口连有清棉机，所述混棉机的进口处设过滤装置，所述过滤装置包括机箱，机箱包括进料口和出料口，出料口与进口相连，所述进料口处设有引风机，所述机箱内设有过滤网筒，所述过滤网筒外壁与机箱内壁之间留有除尘间隙，所述过滤网筒的上端与进料口相连，所述过滤网筒的下端与出料口相连。纤维材料混合杂质经过过滤网筒时，引风机对过滤网筒内进行吹风，纤维材料在风力和重力的作用下紧贴过滤网筒的内壁下滑，纤维材料内的杂质从过滤网筒上的网眼飞出落在除尘间隙内，从而保证纤维材料的清洁度，提高产品质量。

Description

一种纤维材料收集装置

技术领域

本实用新型涉及纱织设备领域，特别涉及一种纤维材料收集装置。

背景技术

在纺织作业的前纺工作中，要将原纤维材料进行初步的开松和除杂处理，人们通常使用混棉机来完成这道工序，因此混棉机直接决定了这道工序的完成效果。

公告号为CN206256216U的中国专利公开了一种前纺混棉机，送棉机构背向剥棉打手的一侧设有回棉打手，回棉打手通过转轴转动连接在机架内的固定板上，转轴与固定板滑移连接，并通过调节杆对转轴的位置进行调节，混棉机的回棉打手可以随着转轴的移动根据棉料的种类不同而靠近或远离送棉机构，可以对棉料的开松和剥离效果进行调整，使混棉工作的效果更为良好，还能够方便操作人员对开启或停止混棉机内的时间进行判定。

上述装置在使用时，棉花或其他纤维类材料内时，纤维材料内的杂质较多，生产出的产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纤维材料收集装置，具有产品质量较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纤维材料收集装置，包括混棉机，所述混棉机包括进口和出口，所述出口连有清棉机，所述混棉机的进口处设过滤装置，所述过滤装置包括机箱，机箱包括进料口和出料口，出料口与进口相连，所述进料口处设有引风机，所述机箱内设有过滤网筒，所述过滤网筒外壁与机箱内壁之间留有除尘间隙，所述过滤网筒的上端与进料口相连，所述过滤网筒的下端与出料口相连。

通过采用上述技术方案，引风机启动，纤维材料从进料口吸入过滤装置的机箱内。纤维材料混合杂质经过过滤网筒时，引风机对过滤网筒内进行吹风，纤维材料在风力和重力的作用下紧贴过滤网筒的内壁下滑，纤维材料内的杂质从过滤网筒上的网眼飞出落在除尘间隙内。纤维材料经过混棉机进行梳理和开松，从出口进入清棉机中。清棉机进一步对纤维材料进行除杂，从而提高除杂效果，提高纤维材料的清洁率，保证生产出的纤维材料的产品质量。

进一步的，所述机箱的侧壁上开设有除杂口，所述除杂口处安装有除尘门。

通过采用上述技术方案，除尘间隙内的杂质较多时，打开除尘门，通过除杂口对除尘间隙内的杂质进行清理，结构简单，使用方便。

进一步的，所述除尘间隙内转动连接有环形的集尘环。

通过采用上述技术方案，杂质从过滤网筒内飞出后落在集尘环上，打开除尘门后，转动集尘环，操作人员在除杂口处对集尘环上的杂质进行清理，清理较为全面，清理效果较好。

进一步的，所述集尘环的上表面倾斜设置，所述集尘环的外圈朝向内圈倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，杂质落在集尘环上，杂质沿集尘环滚动至外圈，打开除杂口后，转动集尘环，杂质自动从除杂口处滚落，清理方便。

进一步的，所述混棉机内设有位于进口正下方的送棉带，所述送棉带的端部设有倾斜设置的针帘，所述针帘上设有若干送棉针，所述混棉机内设有位于针帘上端的回棉打手，混棉机在出口处安装有与回棉打手相适配的导向板。

通过采用上述技术方案，纤维材料进入混棉机后落在送棉带上，送棉带带动纤维材料向针帘方向运动。纤维材料运动至针帘处，针帘转动，送棉针带动纤维材料向上运动，直至运动至回棉打手处，回棉打手对纤维材料进行开松，纤维材料沿导向板滑落排出。回棉打手对纤维材料进行开松，提高产品质量。

进一步的，所述混棉机内设有多个拨棉打手，所述拨棉打手位于针帘远离回棉打手的一侧。

通过采用上述技术方案，当针帘输送的纤维材料较多，回棉打手处理能力有限时，纤维材料聚集在针帘的上端，拨棉打手转动，将纤维材料向下梳理，防止针帘上端纤维材料聚集过多导致针帘卡死。

进一步的，所述混棉机内设有位于进口和送棉带之间的控料传感器，所述控料传感器与引风机电连接。

通过采用上述技术方案，控料传感器对纤维材料的输送量进行控制，纤维材料进口落下时，控料传感器对纤维材料量进行检测，当纤维材料进量较多时，控料传感器控制引风机风速降低，从而减少纤维材料的进给量。当纤维材料进给量较小时，控料传感器控制引风机风速增大，增大纤维材料的进给量，以满足使用需求。

进一步的，所述清棉机上开设有与出口相对的入料口，所述入料口内转动连接有多个压棉罗拉，所述清棉机内转动连接有位于压棉罗拉旁的圆形的除尘打手，所述清棉机内固定有位于除尘打手外圈处弧形排列的除尘刀，所述除尘刀与除尘打手之间留有过棉间隙，所述清棉机内开设有位于除尘刀下方的集尘口。

通过采用上述技术方案，纤维材料从出口进入入料口内，压棉罗拉对纤维材料进行压实，一方面，将蓬松的纤维材料进行压接形成带状，以便排料。另一方面，压棉罗拉将纤维材料内的杂质压出。纤维材料进入过棉间隙，除尘打手带动纤维材料运动，纤维材料内的杂质内除尘刀刮取掉落，杂质从集尘口排出。清棉机进一步对纤维材料进行除杂，从而提高清理效果，保证产品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过过滤网筒的设置，纤维材料混合杂质经过过滤网筒时，引风机对过滤网筒内进行吹风，纤维材料在风力和重力的作用下紧贴过滤网筒的内壁下滑，纤维材料内的杂质从过滤网筒上的网眼飞出落在除尘间隙内，从而保证纤维材料的清洁度，提高产品质量；

2.通过清棉机的设置，纤维材料内的杂质内除尘刀刮取掉落，杂质从集尘口排出，清棉机进一步对纤维材料进行除杂，从而提高清理效果，保证产品质量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图中，1、混棉机；11、进口；12、出口；2、清棉机；21、入料口；22、压棉罗拉；23、除尘打手；24、除尘刀；25、过棉间隙；26、集尘口；31、机箱；311、进料口；312、出料口；313、除杂口；32、引风机；33、过滤网筒；34、除尘间隙；35、除尘门；36、集尘环；37、凝棉器；41、送棉带；42、针帘；43、送棉针；44、回棉打手；45、导向板；451、弧形板；452、竖直板；46、拨棉打手；47、控料传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种纤维材料收集装置，如图1，包括混棉机1和清棉机2。混棉机1对纤维材料进行开松，清棉机2对纤维材料进行除杂。

如图1，混棉机1包括进口11和出口12，混棉机1的进口11处设有过滤装置。过滤装置对纤维材料内的杂质进行先行去除，从而提高产品的质量。

如图1，过滤装置包括机箱31，机箱31上设有进料口311和出料口312，出料口312与进口11正对，进料口311处设有引风机32。引风机32将纤维材料吸入机箱31内，过滤装置对纤维材料进行除杂，除杂之后的纤维材料从出料口312排入进口11中。

如图1，机箱31的上端设有凝棉器37，凝棉器37的输入口与进料口311正对，凝棉机的输出口12连有过滤网筒33。过滤网筒33上开设有若干用于过滤杂质的网眼。过滤网筒33的下端与出料口312相匹配。纤维材料从凝棉器37的输出口12排出进入过滤网筒33内，纤维材料下滑从出料口312排出，杂质从网眼飞出。

如图1，过滤网筒33的直径小于机箱31的内径，过滤网筒33的外壁与机箱31内壁之间形成除尘间隙34。杂质从网眼飞出后落入除尘间隙34内。

如图1，机箱31侧壁的底部开设有除杂口313，除杂口313内安装有除尘门35。打开除尘门35露出除杂口313，操作人员可通过除杂口313对机箱31内的杂质进行清理。

如图1，除尘间隙34的底部转动连接有环形的集尘环36，集尘环36的上表面倾斜设置，集尘环36的外圈朝向内圈倾斜向上设置。杂质落在集尘环36上，杂质沿集尘环36滑动至外圈。打开除杂口313，转动集尘环36，集尘环36上的杂质沿集尘环36滑落掉出，除杂较为方便。

如图1，混棉机1内安装有位于进口11下方的控料传感器47，控料传感器47电连接有控制器，控制器与引风机32电连接，并对引风机32的转动进行控制。控料传感器47对纤维材料的输送量进行控制，纤维材料进口11落下时，控料传感器47对纤维材料量进行检测，当纤维材料进量较多时，控料传感器47控制引风机32风速降低，从而减少纤维材料的进给量。当纤维材料进给量较小时，控料传感器47控制引风机32风速增大，增大纤维材料的进给量，以满足使用需求。

如图1，混棉机1内安装有位于控料传感器47下方的送棉带41，送棉带41的端部设有针帘42。针帘42上均匀设有若干送棉针43。纤维材料从进口11落下，落在送棉带41上，送棉带41将纤维材料运输至针帘42处。针帘42启动，送棉针43跟着运转对纤维材料进行抓取运输。

如图1，针帘42倾斜设置于混棉机1内，混棉机1内转动连接有回棉打手44，回棉打手44位于针帘42的上端。回棉打手44的下方设有导向板45，导向板45包括弧形板451和竖直板452，弧形板451与回棉打手44相配合，竖直板452位于出口12的正上方。针帘42转动，送棉针43带动纤维材料向上运动，直至运动至回棉打手44处，回棉打手44对纤维材料进行开松，纤维材料沿弧形板451和竖直板452滑落排出。

如图1，混棉机1内设有多个拨棉打手46，拨棉打手46位于针帘42远离回棉打手44的一侧。当针帘42输送的纤维材料较多，回棉打手44处理能力有限时，纤维材料聚集在针帘42的上端，拨棉打手46转动，将纤维材料向下梳理，防止针帘42上端纤维材料聚集过多导致针帘42卡死。

如图1，清棉机2设于出口12处，清棉机2上设有与出口12正对的入料口21。入料口21处转动连接有三个压棉罗拉22，压棉罗拉22呈“品”字形设置。纤维材料从出口12进入入料口21内，压棉罗拉22对纤维材料进行压实，一方面，将蓬松的纤维材料进行压接形成带状，以便排料。另一方面，压棉罗拉22将纤维材料内的杂质压出。

如图1，清棉机2内转动连接有圆形的除尘打手23，除尘打手23位于压棉罗拉22的下方。纤维材料从压棉罗拉22排出后，运动至除尘打手23处，除尘打手23转动带动纤维材料运动。

如图1，清棉机2内固定有若干弧形排列的除尘刀24，除尘刀24位于除尘打手23的下方并与除尘打手23之间留有过棉间隙25，清棉机2内开设有位于除尘刀24下方的集尘口26。纤维材料进入过棉间隙25，除尘打手23带动纤维材料运动，纤维材料内的杂质内除尘刀24刮取掉落，杂质从集尘口26排出。清棉机2进一步对纤维材料进行除杂，从而提高清理效果，保证产品质量。

具体实施过程：引风机32启动，纤维材料通过凝棉器37进入过滤网筒33，过滤网筒33对纤维材料进行过滤，杂质通过除杂口313排出。纤维材料下落至混棉机1中进行开松，从出料口312排出进入清棉机2中，清棉机2对纤维材料进行进一步除杂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纤维材料收集装置，包括混棉机（1），其特征在于：所述混棉机（1）包括进口（11）和出口（12），所述出口连有清棉机（2），所述混棉机（1）的进口（11）处设过滤装置，所述过滤装置包括机箱（31），机箱（31）包括进料口（311）和出料口（312），出料口（312）与进口（11）相连，所述进料口（311）处设有引风机（32），所述机箱（31）内设有过滤网筒（33），所述过滤网筒（33）外壁与机箱（31）内壁之间留有除尘间隙（34），所述过滤网筒（33）的上端与进料口（311）相连，所述过滤网筒（33）的下端与出料口（312）相连。

2.根据权利要求1所述的一种纤维材料收集装置，其特征在于：所述机箱（31）的侧壁上开设有除杂口（313），所述除杂口（313）处安装有除尘门（35）。

3.根据权利要求2所述的一种纤维材料收集装置，其特征在于：所述除尘间隙（34）内转动连接有环形的集尘环（36）。

4.根据权利要求3所述的一种纤维材料收集装置，其特征在于：所述集尘环（36）的上表面倾斜设置，所述集尘环（36）的外圈朝向内圈倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种纤维材料收集装置，其特征在于：所述混棉机（1）内设有位于进口（11）正下方的送棉带（41），所述送棉带（41）的端部设有倾斜设置的针帘（42），所述针帘（42）上设有若干送棉针（43），所述混棉机（1）内设有位于针帘（42）上端的回棉打手（44），混棉机（1）在出口（12）处安装有与回棉打手（44）相适配的导向板（45）。

6.根据权利要求5所述的一种纤维材料收集装置，其特征在于：所述混棉机（1）内设有多个拨棉打手（46），所述拨棉打手（46）位于针帘（42）远离回棉打手（44）的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种纤维材料收集装置，其特征在于：所述混棉机（1）内设有位于进口（11）和送棉带（41）之间的控料传感器（47），所述控料传感器（47）与引风机（32）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种纤维材料收集装置，其特征在于：所述清棉机（2）上开设有与出口（12）相对的入料口（21），所述入料口（21）内转动连接有多个压棉罗拉（22），所述清棉机（2）内转动连接有位于压棉罗拉（22）旁的圆形的除尘打手（23），所述清棉机（2）内固定有位于除尘打手（23）外圈弧形排列的除尘刀（24），所述除尘刀（24）与除尘打手（23）之间留有过棉间隙（25），所述清棉机（2）内开设有位于除尘刀（24）下方的集尘口（26）。