CN114575072B - 一种旧棉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉花加工设备技术领域，尤其是一种旧棉加工工艺，包括以下步骤：s1：将旧棉被通过人工或者机器去除表面的棉网；s2：通过开棉机将s1处理后的棉被进行开棉；s3：通过梳棉机将s2处理后棉花进行梳棉，梳理成薄片状的棉片；s4：通过超声波清洗设备将s3处理后棉片进行连续式清洗；s5：通过冲洗挤压设备将s4清洗后的棉片冲洗干净；s6：通过烘干箱将s5冲洗后的棉片烘干；s7：将s6烘干的棉片进行以下步骤：开棉、梳棉、铺网、切边断长、打包。加工时始终针对的都是薄棉片，降低了超声波清洗设备的清洗负担，提高清洗效果，而且针对棉片能够进行更快的烘干及后续加工步骤。
Description
技术领域
本发明涉及棉花加工设备技术领域，尤其涉及一种旧棉加工工艺。
背景技术
棉被是睡眠时不可缺少的物品，人每天和棉被贴身接触平均在七个小时以上。大多数棉被都是棉丝、纤维等吸水透气的材料制成，因此能够吸附人排出的水分和皮屑，并能吸附空气中的灰尘。棉被通常有一定的厚度且结构蓬松不易清理，天长日久，这些有害物质在棉被中就会越积越多，并滋生各种有害细菌和螨虫。
一般棉被加工厂会回收二手棉被，将二手棉被清洗后进行二次加工，会节约很大的棉花成本，棉花吸水性比较强，棉被直接放入搅拌器中搅拌清洗时很费劲，清洗比较麻烦费时。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中指出的棉被清洗费劲、麻烦的问题，而提出的一种旧棉加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种旧棉加工工艺，包括以下步骤：
s1：将旧棉被通过人工或者机器去除表面的棉网；
s2：通过开棉机将s1处理后的棉被进行开棉；
s3：通过梳棉机将s2处理后棉花进行梳棉，梳理成薄片状的棉片；
s4：通过超声波清洗设备将s3处理后棉片进行连续式清洗；
s5：通过冲洗挤压设备将s4清洗后的棉片冲洗干净；
s6：通过烘干箱将s5冲洗后的棉片烘干；
s7：将s6烘干的棉片进行以下步骤：开棉、梳棉、铺网、切边断长、打包。
s3梳理后的棉片厚度1-5毫米、棉片的宽度1.8-2.2米。
所述超声波清洗设备包括竖直设置的清洗箱，所述清洗箱上、下均为敞口，所述清洗箱具有竖直设置且呈平板状的流液通道，s3梳理后的棉片贯穿流液通道、且由上到下匀速输送，所述流液通道内装有由上向下流动的清洗液体，所述流液通道的进液速度等于出液速度，定义清洗箱与棉片平行的两侧面均为平板面，所述平板面安装有若干个超声波换能器，所述超声波换能器连接有超声波发生器。
所述清洗液体流动速度大于棉片输送速度。
若干个所述超声波换能器呈矩阵式对称分布在棉片两侧的平板面上。
位于棉片两侧的平板面对称设置有若干个呈矩阵分布的进液口，每个所述进液口均安装有液流量调节阀。
所述进液口连接有输液泵，所述输液泵进液端连接清洗液箱。
位于所述清洗箱上方对称安装有两个带输送机，两个所述带输送机之间留设有竖直截面为V形的送棉缝隙，两个所述带输送机上端位于清洗箱的清洗液体液面以上，两个所述带输送机下端位于清洗箱的清洗液体内部，至少部分所述进液口位于清洗液体液面以上。
位于所述清洗箱下方安装有水平或者倾斜设置的网带输送机，所述冲洗挤压设备设置在所述网带输送机上方，所述冲洗挤压设备包括沿网带输送机输送方向交替分布的喷水头、压水辊。
所述网带输送机贯穿烘干箱，所述网带输送机下方设有接液箱。
本发明提出的一种旧棉加工工艺，有益效果在于：本工艺先将旧棉梳理成较薄的棉片，形成棉片之后送入超声波清洗设备能够更好的进行清洗，清洗后的棉片通过冲洗挤压设备冲洗掉清洗液体，然后送入烘干箱进行烘干，由于加工时始终针对的都是薄棉片，降低了超声波清洗设备的清洗负担，提高清洗效果，而且针对棉片能够进行更快的烘干及后续加工步骤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的清洗箱结构示意图。
图中：送棉缝隙1、带输送机2、清洗箱3、进液口4、超声波换能器5、输液泵6、接液箱7、喷水头8、压水辊9、网带输送机10、烘干箱11。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种旧棉加工工艺，包括以下步骤：
s1：将旧棉被通过人工或者机器去除表面的棉网；
s2：通过开棉机将s1处理后的棉被进行开棉；
s3：通过梳棉机将s2处理后棉花进行梳棉，梳理成薄片状的棉片；
s4：通过超声波清洗设备将s3处理后棉片进行连续式清洗；
s5：通过冲洗挤压设备将s4清洗后的棉片冲洗干净；
s6：通过烘干箱将s5冲洗后的棉片烘干；
s7：将s6烘干的棉片进行以下步骤：开棉、梳棉、铺网、切边断长、打包。
本工艺先将旧棉梳理成较薄的棉片，例如s3梳理后的棉片厚度1-5毫米、棉片的宽度1.8-2.2米，形成棉片之后送入超声波清洗设备能够更好的进行清洗，清洗后的棉片通过冲洗挤压设备冲洗掉清洗液体，然后送入烘干箱进行烘干，由于加工时始终针对的都是薄棉片，降低了超声波清洗设备的清洗负担，提高清洗效果，而且针对棉片能够进行更快的烘干及后续的s7步骤。
参考图1、图2，超声波清洗设备包括竖直设置的清洗箱3，清洗箱3上、下均为敞口，清洗箱3具有竖直设置且呈平板状的流液通道，s3梳理后的棉片贯穿流液通道、且由上到下匀速输送，流液通道内装有由上向下流动的清洗液体，流液通道的进液速度等于出液速度，定义清洗箱3与棉片平行的两侧面均为平板面，平板面安装有若干个超声波换能器5，超声波换能器5用于使清洗液体产生空化效应，超声波换能器5连接有超声波发生器，其中清洗液体流动速度大于棉片输送速度，利用快速流动的清洗液体使棉片能够在竖直方向输送。
棉片由上向下输送，清洗液体由上向下流动，通过由上向下流动的清洗液体使棉片在流液通道内在竖直方向输送，利用水流的作用牵引棉片在竖直方向运动，使棉片平稳有序的向下运动，棉片在流液通道内的清洗液体内运动的时候，超声波换能器5产生的空化效应作用下对棉片实现清洗作用，由于棉片很薄，棉丝之间的连接力很弱，用于稍有不慎可能造成棉片断开，本装置清洗箱3内的流液通道为平板状，通过在竖直方向由上向下流动的液体带动薄棉片稳定的向下运动，更好的保证棉片能够进行连续不断的输送，并且由于棉片较薄，便于提高超声波清洗的效果，并且由于棉片无障碍式与液体接触，清洗的更加彻底、全面。
参考图1，为了进行更好、更均匀、更强力的清洗，若干个超声波换能器5呈矩阵式对称分布在棉片两侧的平板面上；位于棉片两侧的平板面对称设置有若干个呈矩阵分布的进液口4，每个进液口4均安装有液流量调节阀，通过调节两侧平板面上的多个进液口4的进液速度，使棉片两侧的液体以及受到的冲击力大致相同，使棉片位于两个平板面之间，该种设置方式可以更好的使棉片在两个平板面中间运动，避免棉片贴壁、堆积，有利于超声清洗工作的进行。
进液口4连接有输液泵6，输液泵6进液端连接清洗液箱。
进一步的，参考图1，位于清洗箱3上方对称安装有两个带输送机2，两个带输送机2之间留设有竖直截面为V形的送棉缝隙1，两个带输送机2上端位于清洗箱3的清洗液体液面以上，两个带输送机2下端位于清洗箱3的清洗液体内部，至少部分进液口4位于清洗液体液面以上，梳棉机输送的棉片进入送棉缝隙1，然后通过两个带输送机2将棉片送入清洗液体内，能够更好的使空气中的棉片过渡到清洗液体内。
位于清洗箱3下方安装有水平或者倾斜设置的网带输送机10，冲洗挤压设备设置在网带输送机10上方，冲洗挤压设备包括沿网带输送机10输送方向交替分布的喷水头8、压水辊9，清洗液体以及清洗后的棉片一起从清洗箱3底端排放到网带输送机10上，通过喷水头8、压水辊9在网带输送机10上反复的进行挤压、喷水，将薄片状的棉片上的清洗液体冲洗干净。
网带输送机10贯穿烘干箱11，通过烘干箱11将冲洗挤压后的棉片烘干，网带输送机10下方设有接液箱7，进一步的接液箱7内设置过滤净化设备、清洗液体配比设备，将液体净化、配比后输送到清洗液存储箱内，供输液泵6循环抽取使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种旧棉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将旧棉被通过人工或者机器去除表面的棉网；
s2：通过开棉机将s1处理后的棉被进行开棉；
s3：通过梳棉机将s2处理后棉花进行梳棉，梳理成薄片状的棉片；
s4：通过超声波清洗设备将s3处理后棉片进行连续式清洗，所述超声波清洗设备包括竖直设置的清洗箱（3），所述清洗箱（3）上、下均为敞口，所述清洗箱（3）具有竖直设置且呈平板状的流液通道，s3梳理后的棉片贯穿流液通道、且由上到下匀速输送，所述流液通道内装有由上向下流动的清洗液体，所述流液通道的进液速度等于出液速度，定义清洗箱（3）与棉片平行的两侧面均为平板面，所述平板面安装有若干个超声波换能器（5），所述超声波换能器（5）连接有超声波发生器，所述清洗液体流动速度大于棉片输送速度，若干个所述超声波换能器（5）呈矩阵式对称分布在棉片两侧的平板面上；
s5：通过冲洗挤压设备将s4清洗后的棉片冲洗干净，位于所述清洗箱（3）下方安装有水平或者倾斜设置的网带输送机（10），所述冲洗挤压设备设置在所述网带输送机（10）上方，所述冲洗挤压设备包括沿网带输送机（10）输送方向交替分布的喷水头（8）、压水辊（9），位于棉片两侧的平板面对称设置有若干个呈矩阵分布的进液口（4），每个所述进液口（4）均安装有液流量调节阀，位于所述清洗箱（3）上方对称安装有两个带输送机（2），两个所述带输送机（2）之间留设有竖直截面为V形的送棉缝隙（1），两个所述带输送机（2）上端位于清洗箱（3）的清洗液体液面以上，两个所述带输送机（2）下端位于清洗箱（3）的清洗液体内部，至少部分所述进液口（4）位于清洗液体液面以上；
s6：通过烘干箱将s5冲洗后的棉片烘干；
s7：将s6烘干的棉片进行以下步骤：开棉、梳棉、铺网、切边断长、打包。
2.根据权利要求1所述的一种旧棉加工工艺，其特征在于，s3梳理后的棉片厚度1-5毫米、棉片的宽度1.8-2.2米。
3.根据权利要求1所述的一种旧棉加工工艺，其特征在于，所述进液口（4）连接有输液泵（6），所述输液泵（6）进液端连接清洗液箱。
4.根据权利要求1所述的一种旧棉加工工艺，其特征在于，所述网带输送机（10）贯穿烘干箱（11），所述网带输送机（10）下方设有接液箱（7）。
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Denomination of invention: A processing technology for old cotton Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20230707 Pledgee: Shouxian Xinda Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI SHOU COUNTY YINFENG COTTON CO.,LTD. Registration number: Y2023980074095 |
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