CN212310177U - 酸味剂加工用原材料清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗装置技术领域，且公开了酸味剂加工用原材料清洗装置，包括支架，所述支架内侧设置有风机，且所述风机与所述支架固定连接，所述支架右侧上方固定设置有输送机，所述输送机左侧传动设置有输送带，所述支架内侧靠近所述风机左侧固定设置有电机。该酸味剂加工用原材料清洗装置，通过设置分离器和滤筒，将机箱内的污水排放在分离器和滤筒中，通过分离器和滤筒将污水进行过滤分离，完成过滤洁净的水从出水管排出，从而进入循环水泵中，通过循环水泵使干净的水重新进入机箱中，有利于装置中污水的循环利用，节约了水资源，从而使装置使用的更加便利，因此增加了该清洗装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为酸味剂加工用原材料清洗装置。
背景技术
清洗装置指在渗透探伤中使用的冲洗装置。通常由喷头、水压调节、水温调节、流量调节等部分构成，并配有压力计、温度计等。
目前，现有的清洗装置在清洗材料的过程中，会将机箱内的污水排出外在，从而使水资源造成浪费，对环境产生影响，不利于资源的重复利用，因此需要对该清洗装置进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了酸味剂加工用原材料清洗装置，具备对污水进行循环使用和便于清扫的优点，解决了现有的现有的清洗装置在清洗材料的过程中，会将机箱内的污水排出外在，从而使水资源造成浪费，对环境产生影响，不利于资源的重复利用，因此需要对该清洗装置进行改进的问题。
本实用新型提供如下技术方案：酸味剂加工用原材料清洗装置，包括支架，所述支架内侧设置有风机，且所述风机与所述支架固定连接，所述支架右侧上方固定设置有输送机，所述输送机左侧传动设置有输送带，所述支架内侧靠近所述风机左侧固定设置有电机，所述支架左侧固定设置有清洗箱，所述清洗箱左端固定设置有排水管，所述排水管外侧设置有第一连接管，且所述第一连接管与所述排水管固定连接，所述排水管右侧设置有分离器，且所述分离器与所述排水管固定连接，所述分离器顶端设置有第二连接管，且所述第二连接管与所述分离器固定连接，所述第二连接管右侧底端靠近所述分离器右侧固定设置有滤筒，所述滤筒顶端中部固定设置有第二气缸，所述滤筒右下角设置有出水管，且所述出水管与所述滤筒固定连接，所述清洗箱上表面设置有支撑杆，且所述清洗箱与所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆底端中部设置有第一气缸，且所述第一气缸与所述支撑杆固定连接，所述第一气缸底端设置有清扫刷支杆，且所述清扫刷支杆与所述第一气缸固定连接，所述清扫刷支杆底端设置有清扫刷，且所述清扫刷与所述清扫刷支杆固定连接，所述支撑杆底端靠近所述第一气缸外侧固定设置有喷淋头。
优选的，所述输送机与所述风机之间设置有皮带，所述风机和所述电机之间设置有皮带，所述输送机和所述风机通过所述皮带传动连接，所述风机和所述电机通过所述皮带传动连接。
优选的，所述清洗箱顶端外侧开设有滑槽，且所述清洗箱与所述支撑杆通过所述滑槽滑动连接。
优选的，所述支撑杆的数量为三个，三个所述支撑杆依次横向排列在所述清洗箱的上表面。
优选的，所述清扫刷设置有多个，且多个所述清扫刷等间距的固定在所述清扫刷支杆的下表面。
优选的，所述分离器底端设置有出渣器，所述分离器底端和所述滤筒底端均与所述出渣器顶端连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该酸味剂加工用原材料清洗装置，通过设置分离器和滤筒，将机箱内的污水排放在分离器和滤筒中，通过分离器和滤筒将污水进行过滤分离，完成过滤洁净的水从出水管排出，从而进入循环水泵中，通过循环水泵使干净的水重新进入机箱中，有利于装置中污水的循环利用，节约了水资源，从而使装置使用的更加便利，因此增加了该清洗装置的实用性。
2、该酸味剂加工用原材料清洗装置，通过设置第一气缸和清扫刷，第一气缸固定在支撑杆的底端中部，使用喷淋头向材料上喷过水之后，第一气缸带动清扫刷下降到输送带的上表面，然后支撑杆在清洗箱上进行滑动，使得清扫刷对输送带表面进行清扫和刷除，给输送带的清理带来了便利，因此增加了该清洗装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的支撑杆右侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型中的出渣器结构示意图。
图中：1、清洗箱；2、输送机；3、支架；4、风机；5、电机；6、输送带；7、排水管；8、支撑杆；9、喷淋头；10、清扫刷支杆；11、清扫刷；12、第一气缸；13、第二气缸；14、滤筒；15、出水管；16、出渣器；17、分离器；18、第一连接管；19、第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，酸味剂加工用原材料清洗装置，包括支架3，支架3内侧设置有风机4，且风机4与支架3固定连接，支架3右侧上方固定设置有输送机2，输送机2左侧传动设置有输送带6，支架3内侧靠近风机4左侧固定设置有电机5，电机5的型号是YEJ-180M-2，支架3左侧固定设置有清洗箱1，清洗箱1左端固定设置有排水管7，排水管7外侧设置有第一连接管18，且第一连接管18与排水管7固定连接，排水管7右侧设置有分离器17，且分离器17与排水管7固定连接，分离器17顶端设置有第二连接管19，且第二连接管19与分离器17固定连接，第二连接管19右侧底端靠近分离器17右侧固定设置有滤筒14，滤筒14顶端中部固定设置有第二气缸13，滤筒14右下角设置有出水管15，且出水管15与滤筒14固定连接，清洗箱1上表面设置有支撑杆8，且清洗箱1与支撑杆8滑动连接，支撑杆8底端中部设置有第一气缸12，且第一气缸12与支撑杆8固定连接，第一气缸12底端设置有清扫刷支杆10，且清扫刷支杆10与第一气缸12固定连接，清扫刷支杆10底端设置有清扫刷11，且清扫刷11与清扫刷支杆10固定连接，支撑杆8底端靠近第一气缸12外侧固定设置有喷淋头9。
工作时，给机器接通外部电源，将需要清洗材料放置在输送带6的表面，启动电机箱的电源，输送带6带动材料向清洗箱1的内部进行输送，喷淋头9 内部的水向材料上喷出，对材料进行清洗，第一气缸12带动清扫刷11下降到输送带6的上表面，然后支撑杆8在清洗箱1上进行滑动，使得清扫刷11 对材料表面进行清扫和刷除，对材料进行清洗，清洗完的污水通过排水管7 排出，排出的污水进入到分离器17和滤筒14中，通过分离器17和滤筒14 将污水进行过滤分离，完成过滤洁净的水从出水管15排出，从而进入循环水泵中，通过循环水泵使干净的水重新进入清洗箱1中，有利于装置中污水的循环利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.酸味剂加工用原材料清洗装置，包括支架(3)，其特征在于：所述支架(3)内侧设置有风机(4)，且所述风机(4)与所述支架(3)固定连接，所述支架(3)右侧上方固定设置有输送机(2)，所述输送机(2)左侧传动设置有输送带(6)，所述支架(3)内侧靠近所述风机(4)左侧固定设置有电机(5)，所述支架(3)左侧固定设置有清洗箱(1)，所述清洗箱(1)左端固定设置有排水管(7)，所述排水管(7)外侧设置有第一连接管(18)，且所述第一连接管(18)与所述排水管(7)固定连接，所述排水管(7)右侧设置有分离器(17)，且所述分离器(17)与所述排水管(7)固定连接，所述分离器(17)顶端设置有第二连接管(19)，且所述第二连接管(19)与所述分离器(17)固定连接，所述第二连接管(19)右侧底端靠近所述分离器(17)右侧固定设置有滤筒(14)，所述滤筒(14)顶端中部固定设置有第二气缸(13)，所述滤筒(14)右下角设置有出水管(15)，且所述出水管(15)与所述滤筒(14)固定连接，所述清洗箱(1)上表面设置有支撑杆(8)，且所述清洗箱(1)与所述支撑杆(8)滑动连接，所述支撑杆(8)底端中部设置有第一气缸(12)，且所述第一气缸(12)与所述支撑杆(8)固定连接，所述第一气缸(12)底端设置有清扫刷支杆(10)，且所述清扫刷支杆(10)与所述第一气缸(12)固定连接，所述清扫刷支杆(10)底端设置有清扫刷(11)，且所述清扫刷(11)与所述清扫刷支杆(10)固定连接，所述支撑杆(8)底端靠近所述第一气缸(12)外侧固定设置有喷淋头(9)。
2.根据权利要求1所述的酸味剂加工用原材料清洗装置，其特征在于：所述输送机(2)与所述风机(4)之间设置有皮带，所述风机(4)和所述电机(5)之间设置有皮带，所述输送机(2)和所述风机(4)通过所述皮带传动连接，所述风机(4)和所述电机(5)通过所述皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的酸味剂加工用原材料清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)顶端外侧开设有滑槽，且所述清洗箱(1)与所述支撑杆(8)通过所述滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的酸味剂加工用原材料清洗装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的数量为三个，三个所述支撑杆(8)依次横向排列在所述清洗箱(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的酸味剂加工用原材料清洗装置，其特征在于：所述清扫刷(11)设置有多个，且多个所述清扫刷(11)等间距的固定在所述清扫刷支杆(10)的下表面。
6.根据权利要求1所述的酸味剂加工用原材料清洗装置，其特征在于：所述分离器(17)底端设置有出渣器(16)，所述分离器(17)底端和所述滤筒(14)底端均与所述出渣器(16)顶端连接。
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