CN209094037U - 一种载玻片输送式风切清洗生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载玻片输送式风切清洗生产线，包括洗剂滚刷槽、底板和安装板，所述洗剂滚刷槽的右端设置有风刀切液槽所述风刀切液槽与所述洗剂滚刷槽可拆卸连接，所述风刀切液槽的右端设置有滚刷水洗槽，所述滚刷水洗槽与所述风刀切液槽可拆卸连接，所述滚刷水洗槽的右端设置有输送机，通过风刀洗剂对载玻片表面上的油污、霉变斑等杂质经去污，并通过多组清洗槽经刷洗，并且通过该生产线的风刀干燥槽和其内部的红外加热器通电运行，产生热量和风力，可对载玻片进行稳定高效的干燥，确保了载玻片干燥充分，亲水性均一，清洁效果好，同时避免了玻片粘片，确保了载玻片清洗加工的生产加工。

Description

一种载玻片输送式风切清洗生产线

技术领域

本实用新型属于载玻片清洗设备技术领域，具体涉及一种载玻片输送式风切清洗生产线。

背景技术

载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上。

原有的载玻片清洗生产线还存在一些不足之处，在载玻片生产过程中玻璃表面的油污、霉变斑等杂质难以清洗，并且干燥不够充分，导致载玻片亲水性均一性不够好、清洁度稳定性不够好和玻片粘片等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载玻片输送式风切清洗生产线，以解决上述背景技术中提出的原有的载玻片清洗生产线还存在一些不足之处，在载玻片生产过程中玻璃表面的油污、霉变斑等杂质难以清洗，并且干燥不够充分，导致载玻片亲水性均一性不够好、清洁度稳定性不够好和玻片粘片等问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载玻片输送式风切清洗生产线，包括洗剂滚刷槽、底板和安装板，所述洗剂滚刷槽的右端设置有风刀切液槽所述风刀切液槽与所述洗剂滚刷槽可拆卸连接，所述风刀切液槽的右端设置有滚刷水洗槽，所述滚刷水洗槽与所述风刀切液槽可拆卸连接，所述滚刷水洗槽的右端设置有输送机，所述输送机与所述滚刷水洗槽可拆卸连接，所述输送机的左端设置有循环水洗槽，所述循环水洗槽与所述输送机可拆卸连接，所述循环水洗槽的左端设置有高压水洗槽，所述高压水洗槽与所述循环水洗槽可拆卸连接，所述高压水洗槽的左端设置有纯水喷淋槽，所述纯水喷淋槽与所述高压水洗槽可拆卸连接，所述纯水喷淋槽的左端设置有风刀干燥槽，所述风刀干燥槽与所述高压水洗槽可拆卸连接，所述风刀干燥槽的内部设置有红外加热器，所述底板安装在所述纯水喷淋槽的底端，所述底板与所述纯水喷淋槽固定连接，所述底板的顶端设置有传送机，所述传送机与所述纯水喷淋槽固定连接，所述传送机的上方设置有延伸喷头，所述延伸喷头与所述纯水喷淋槽固定连接，所述延伸喷头的左端设置有进水管，所述进水管与所述纯水喷淋槽固定连接，所述底板的底端设置有蓄水箱，所述蓄水箱与所述底板固定连接，所述安装板安装在所述底板顶端，所述安装板与所述底板固定连接，所述安装板的顶端设置有防静电棒，所述防静电棒与所述安装板固定连接，所述底板的内部左端下方设置有导杆，所述导杆与所述底板固定连接，所述红外加热器、风刀干燥槽、纯水喷淋槽、洗剂滚刷槽、风刀切液槽、滚刷水洗槽、输送机、循环水洗槽、高压水洗槽和传送机均与外部电源电性连接。

优选的，所述洗剂滚刷槽与所述滚刷水洗槽通过所述风刀切液槽固定连接。

优选的，所述延伸喷头与所述纯水喷淋槽通过所述进水管固定连接。

优选的，所述防静电棒与所述底板通过所述安装板固定连接。

优选的，所述蓄水箱与所述纯水喷淋槽通过所述底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种载玻片输送式风切清洗生产线，通过该生产线配装了洗剂滚刷槽、风刀切液槽、滚刷水洗槽、纯水喷淋槽、循环水洗槽和高压水洗槽，通过风刀洗剂对载玻片表面上的油污、霉变斑等杂质经去污，并通过多组清洗槽经刷洗，并且通过该生产线的风刀干燥槽和其内部的红外加热器通电运行，产生热量和风力，可对载玻片进行稳定高效的干燥，确保了载玻片干燥充分，亲水性均一，清洁效果好，同时避免了玻片粘片，确保了载玻片清洗加工的生产加工，并且该生产线的纯水喷淋槽配装了蓄水箱，可收集清洗用出水，在对其进行净化处理，再次投入使用，降低了该生产线的运行成本，并且在该生产线的多组槽体底端配装了防静电棒，可有效快速的将载玻片清洗时相互摩擦产生的静电导出清洗槽，避免了载玻片在清洗过程中破损，确保了该生产加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纯水喷淋槽左视结构示意图；

图3为本实用新型的防静电棒右视结构示意图；

图中：1、红外加热器；2、风刀干燥槽；3、纯水喷淋槽；4、洗剂滚刷槽；5、风刀切液槽；6、滚刷水洗槽；7、输送机；8、循环水洗槽；9、高压水洗槽；10、蓄水箱；11、进水管；12、延伸喷头；13、传送机；14、底板；15、导杆；16、防静电棒；17、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种载玻片输送式风切清洗生产线，包括洗剂滚刷槽4、底板14和安装板17，洗剂滚刷槽4的右端设置有风刀切液槽5风刀切液槽5与洗剂滚刷槽4可拆卸连接，风刀切液槽5的右端设置有滚刷水洗槽6，滚刷水洗槽6与风刀切液槽5可拆卸连接，滚刷水洗槽6的右端设置有输送机7，输送机7与滚刷水洗槽6可拆卸连接，输送机7的左端设置有循环水洗槽8，循环水洗槽8与输送机7可拆卸连接，循环水洗槽8的左端设置有高压水洗槽9，高压水洗槽9与循环水洗槽8可拆卸连接，高压水洗槽9的左端设置有纯水喷淋槽3，纯水喷淋槽3与高压水洗槽9可拆卸连接，纯水喷淋槽3的左端设置有风刀干燥槽2，风刀干燥槽2与高压水洗槽9可拆卸连接，风刀干燥槽2的内部设置有红外加热器1，底板14安装在纯水喷淋槽3的底端，底板14与纯水喷淋槽3固定连接，底板14的顶端设置有传送机13，传送机13与纯水喷淋槽3固定连接，传送机13的上方设置有延伸喷头12，延伸喷头12与纯水喷淋槽3固定连接，延伸喷头12的左端设置有进水管11，进水管11与纯水喷淋槽3固定连接，底板14的底端设置有蓄水箱10，蓄水箱10与底板14固定连接，安装板17安装在底板14顶端，安装板17与底板14固定连接，安装板17的顶端设置有防静电棒16，防静电棒16与安装板17固定连接，底板14的内部左端下方设置有导杆15，导杆15与底板14固定连接，红外加热器1、风刀干燥槽2、纯水喷淋槽3、洗剂滚刷槽4、风刀切液槽5、滚刷水洗槽6、输送机7、循环水洗槽8、高压水洗槽9和传送机13均与外部电源电性连接。

本实施方案中，将待清洗的载玻片投入洗剂滚刷槽4，然后在其加入清洗剂，然后经过其滚刷对载玻片进行清洗，并且清洗充分，然后通过传送机将其内部的载玻片输送至风刀切液槽5中，经风刀切液槽5通气运行，对载玻片的清洗剂和杂质进行切液处理，待其处理完毕后，通过传送机13和输送机7将处理好的载玻片，依次送入滚刷水洗槽6、循环水洗槽8、高压水洗槽9、纯水喷淋槽3依次对载玻片进行处理，确保载玻片清洗充分，避免杂质和清洗剂残留，待多组清洗槽清洗处理完毕后，经传送机13再次进行输送，促使载玻片进入风刀干燥槽2，经风刀干燥槽2通电运行，可通过风刀对载玻片进行吹风，并且通过风刀干燥槽2内部的红外加热器运行，对载玻片进行加热，确保载玻片干燥充分，并且确保了该生产线生产加工的质量。

进一步的，洗剂滚刷槽4与滚刷水洗槽6通过风刀切液槽5固定连接。

本实施例中，洗剂滚刷槽4通过风刀切液槽5连接在滚刷水洗槽6左侧，通过风刀切液槽5通气运行，对载玻片的清洗剂和杂质进行切液处理，确保了载玻片表面上的杂质与清洗剂充分接触，确保载玻片的清洁效果。

进一步的，延伸喷头12与纯水喷淋槽3通过进水管11固定连接。

本实施例中，延伸喷头12通过进水管11安装在纯水喷淋槽3的上方，通过延伸喷头12可改变喷头的位置高度，可改变纯水喷淋槽3对载玻片喷淋清洗的强度，调节方便，操作简单，满足用户的使用需求。

进一步的，防静电棒16与底板14通过安装板17固定连接。

本实施例中，防静电棒16通过安装板17安装固定安装底板14的顶端，通过防静电棒16可有效快速的将载玻片清洗时相互摩擦产生的静电导出清洗槽，避免了载玻片在清洗过程中破损。

进一步的，蓄水箱10与纯水喷淋槽3通过底板14固定连接。

本实施例中，蓄水箱10通过底板14安装固定在纯水喷淋槽3的底端，通过蓄水箱10可对纯水喷淋槽3使用出水进行收集，经净化处理，可再次投入使用，降低了该生产线的运行成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户接通该生产线的外部电源，并打开电源开关，然后将待清洗的载玻片投入洗剂滚刷槽4，然后在其加入清洗剂，然后经过其滚刷对载玻片进行清洗，并且清洗充分，然后通过传送机将其内部的载玻片输送至风刀切液槽5中，经风刀切液槽5通气运行，对载玻片的清洗剂和杂质进行切液处理，待其处理完毕后，通过传送机13和输送机7将处理好的载玻片，依次送入滚刷水洗槽6、循环水洗槽8、高压水洗槽9、纯水喷淋槽3依次对载玻片进行处理，确保载玻片清洗充分，避免杂质和清洗剂残留，待多组清洗槽清洗处理完毕后，经传送机13再次进行输送，促使载玻片进入风刀干燥槽2，经风刀干燥槽2通电运行，可通过风刀对载玻片进行吹风，并且通过风刀干燥槽2内部的红外加热器运行，对载玻片进行加热，确保载玻片干燥充分，并且确保了该生产线生产加工的质量，当该生产线生产加工完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种载玻片输送式风切清洗生产线，其特征在于：包括洗剂滚刷槽(4)、底板(14)和安装板(17)，所述洗剂滚刷槽(4)的右端设置有风刀切液槽(5)所述风刀切液槽(5)与所述洗剂滚刷槽(4)可拆卸连接，所述风刀切液槽(5)的右端设置有滚刷水洗槽(6)，所述滚刷水洗槽(6)与所述风刀切液槽(5)可拆卸连接，所述滚刷水洗槽(6)的右端设置有输送机(7)，所述输送机(7)与所述滚刷水洗槽(6)可拆卸连接，所述输送机(7)的左端设置有循环水洗槽(8)，所述循环水洗槽(8)与所述输送机(7)可拆卸连接，所述循环水洗槽(8)的左端设置有高压水洗槽(9)，所述高压水洗槽(9)与所述循环水洗槽(8)可拆卸连接，所述高压水洗槽(9)的左端设置有纯水喷淋槽(3)，所述纯水喷淋槽(3)与所述高压水洗槽(9)可拆卸连接，所述纯水喷淋槽(3)的左端设置有风刀干燥槽(2)，所述风刀干燥槽(2)与所述高压水洗槽(9)可拆卸连接，所述风刀干燥槽(2)的内部设置有红外加热器(1)，所述底板(14)安装在所述纯水喷淋槽(3)的底端，所述底板(14)与所述纯水喷淋槽(3)固定连接，所述底板(14)的顶端设置有传送机(13)，所述传送机(13)与所述纯水喷淋槽(3)固定连接，所述传送机(13)的上方设置有延伸喷头(12)，所述延伸喷头(12)与所述纯水喷淋槽(3)固定连接，所述延伸喷头(12)的左端设置有进水管(11)，所述进水管(11)与所述纯水喷淋槽(3)固定连接，所述底板(14)的底端设置有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)与所述底板(14)固定连接，所述安装板(17)安装在所述底板(14)顶端，所述安装板(17)与所述底板(14)固定连接，所述安装板(17)的顶端设置有防静电棒(16)，所述防静电棒(16)与所述安装板(17)固定连接，所述底板(14)的内部左端下方设置有导杆(15)，所述导杆(15)与所述底板(14)固定连接，所述红外加热器(1)、风刀干燥槽(2)、纯水喷淋槽(3)、洗剂滚刷槽(4)、风刀切液槽(5)、滚刷水洗槽(6)、输送机(7)、循环水洗槽(8)、高压水洗槽(9)和传送机(13)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种载玻片输送式风切清洗生产线，其特征在于：所述洗剂滚刷槽(4)与所述滚刷水洗槽(6)通过所述风刀切液槽(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种载玻片输送式风切清洗生产线，其特征在于：所述延伸喷头(12)与所述纯水喷淋槽(3)通过所述进水管(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种载玻片输送式风切清洗生产线，其特征在于：所述防静电棒(16)与所述底板(14)通过所述安装板(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种载玻片输送式风切清洗生产线，其特征在于：所述蓄水箱(10)与所述纯水喷淋槽(3)通过所述底板(14)固定连接。