CN113930916A - 一种纺织品废弃物再生棉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，涉及再生棉领域，该方法中首先将纺织品废弃物碎解，使得其中的杂质易于与棉絮分离，之后通过再生棉洗涤分离设备将棉絮进行冲洗，该过程中通过循环水泵与冲料喷头能够实现洗涤分离箱中的水流呈运动状态，且水流携带棉絮向过滤板移动，棉絮被过滤板截留后被转动的捞料板捞起，在捞起后对棉絮进行沥水，之后通过清洗喷头喷出的水将捞料板上的棉絮冲洗至输送网带上，输送网带倾斜设置，对棉絮再次进行沥水，使得清洗水回用，降低清洗水损耗量，之后在输送网带输送棉絮的过程中，同时将其进行烘干，从而得到洁净的再生棉，可用于重新制作纺织品，能够有效节约资源，避免环境受到污染。
Description
技术领域
本发明涉及再生棉领域，具体涉及一种纺织品废弃物再生棉的加工方法。
背景技术
现在的纺织制造业生产中，产生的大量工业类纺织品废弃物，如纺纱、织布、服装加工生产过程中产生的边角料和废丝等，这些纺织品废弃物都被当作垃圾掩埋或火力发电焚烧，这不但浪费资源，还严重污染了环境，危害人们的身体健康；
传统的再生棉加工工艺包括人工分拣、开棉、梳棉、余料开棉、梳棉、拼条、纺纱步骤，最终形成棉纱，传统的再生棉加工工艺效率低，大量的纺织品废弃物通过传统工艺处理效率低，人工成本高，难以推广，限制再生棉的发展以及纺织品废弃物的有效处理；
因此，亟需一种可以节约资源，避免环境受污染，加工成本低的纺织品废弃物再生棉的加工方法来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种纺织品废弃物再生棉的加工方法：将纺织品废弃物碎解，使得其中的杂质易于与棉絮分离，之后通过再生棉洗涤分离设备将棉絮进行冲洗，该过程中通过循环水泵与冲料喷头能够实现洗涤分离箱中的水流一直呈运动状态，且水流一直携带棉絮向过滤板移动，棉絮被过滤板截留后被转动的捞料板捞起，在捞起后对棉絮进行沥水，之后通过清洗喷头喷出的水将捞料板上的棉絮冲洗至输送网带上，输送网带倾斜设置，对棉絮再次进行沥水，使得清洗水回用，降低清洗水损耗量，之后在输送网带输送棉絮的过程中，同时将其进行烘干，从而得到洁净的再生棉，可用于重新制作纺织品，能够有效节约资源，避免环境受到污染，解决了传统再生棉加工工艺效率低，大量的纺织品废弃物通过传统工艺处理效率低，人工成本高，难以推广，限制再生棉的发展以及纺织品废弃物的有效处理的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：利用碎布机将纺织品废弃物进行碎布，之后利用开松机将碎布松解，形成棉絮；
步骤二：将棉絮从再生棉洗涤分离设备的加料斗加入至洗涤分离箱的内腔中，棉絮经过冲料喷头喷射的清水冲散，落至清水中，棉絮中的颗粒杂质以及灰尘进入清水中，经过沉淀落至接渣槽的内腔底部，棉絮在水中向过滤板移动；
步骤三：捞料板转动，从而将截留于过滤板前侧的棉絮捞起，并向输送网带移动，捞料板上的棉絮经过清洗喷头时，清洗喷头喷射出的清水对捞料板反面进行冲洗，将棉絮冲洗至输送网带上；
步骤四：棉絮在输送网带上进行沥水，之后向前输送，加热网加热释放热量，风机运转将热量向上输送，对沥水后棉絮进行烘干，蒸汽经过排汽口排出，最终棉絮经过排料斗排出收集，得到再生棉。
作为本发明进一步的方案：所述再生棉洗涤分离设备，包括洗涤分离箱、接渣槽、加热网、输送网带、捞料板，所述洗涤分离箱的内腔底部设置有用于接颗粒杂物的接渣槽，所述洗涤分离箱的内腔中设置有若干个用于打捞洗净的棉絮的捞料板，所述洗涤分离箱的一端底部安装有分隔板，所述分隔板与洗涤分离箱的一端内壁之间安装有加热网，所述加热网以及分隔板的正上方倾斜设置有用于输送洗净的棉絮并沥干其水分的输送网带，所述输送网带上开设有若干个沥水孔。
作为本发明进一步的方案：所述洗涤分离箱的顶部一端安装有加料斗，所述洗涤分离箱靠近加料斗的一端安装有密封排渣门，所述密封排渣门的一侧上安装有拉手，所述洗涤分离箱的顶部安装有蓄水箱，所述洗涤分离箱远离加料斗的一端开设有排料口，所述排料口上安装有排料斗，所述输送网带的一端位于排料口的内腔，所述洗涤分离箱的顶部开设有若干个排汽口，所述排汽口位于加热网的正上方，所述洗涤分离箱的底部设置有排污口。
作为本发明进一步的方案：所述洗涤分离箱的两侧内壁上均开设有若干个导向槽，所述接渣槽的两侧外壁上均安装有若干个导轨，所述导轨与导向槽一一对应，所述接渣槽通过导轨与导向槽洗涤分离箱滑动连接，所述接渣槽的一端安装有过滤板，所述输送网带的另一端位于过滤板的正上方，所述接渣槽的另一端安装有下料拉手，所述输送网带套接在若干个输送辊上，所述输送辊转动安装在洗涤分离箱的内壁上，其中一个所述输送辊的一端连接至第二驱动电机的输出轴上，所述第二驱动电机安装在洗涤分离箱的一侧外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述洗涤分离箱的内腔中设置有两个传动皮带，两个所述传动皮带分别套设在若干个联动轴的两端，两个所述传动皮带之间安装有若干个捞料板，所述捞料板上开设有若干个滤水孔，若干个所述联动轴呈三角形分布，所述联动轴转动安装在洗涤分离箱的内壁上，其中一个所述联动轴的一端连接至第一驱动电机的输出轴上，所述第一驱动电机安装在洗涤分离箱的一侧外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述洗涤分离箱的一侧贯穿安装有抽水管，所述抽水管的输入端位于分隔板与过滤板之间，所述洗涤分离箱的一端内腔安装有聚水罐，所述聚水罐的一侧上安装有若干个冲料喷头，所述蓄水箱的底部安装有若干个清洗喷头。
作为本发明进一步的方案：所述抽水管的一端连通至循环水泵的输入端，所述循环水泵的输出端连接有输送总管，所述输送总管的一端连通至聚水罐的一端内腔，所述输送总管上连通有输送支管、清水管，所述输送支管位于靠近循环水泵的一侧，所述清水管位于靠近聚水罐的一侧，所述输送总管上安装有进水控制阀，且进水控制阀位于输送支管、清水管之间。
本发明的有益效果：
本发明的一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，该方法中首先将纺织品废弃物碎解，使得其中的杂质易于与棉絮分离，之后通过再生棉洗涤分离设备将棉絮进行冲洗，该过程中通过循环水泵与冲料喷头能够实现洗涤分离箱中的水流一直呈运动状态，且水流一直携带棉絮向过滤板移动，棉絮被过滤板截留后被转动的捞料板捞起，在捞起后对棉絮进行沥水，之后通过清洗喷头喷出的水将捞料板上的棉絮冲洗至输送网带上，输送网带倾斜设置，对棉絮再次进行沥水，使得清洗水回用，降低清洗水损耗量，之后在输送网带输送棉絮的过程中，同时将其进行烘干，从而得到洁净的再生棉，可用于重新制作纺织品，能够有效节约资源，避免环境受到污染。
该再生棉洗涤分离设备利用颗粒杂质易于沉淀且棉絮易于漂浮，将二者进行分离，利用灰尘易于分散于水中，且对棉絮用流动的清洗水进行清洗，从而能够将棉絮中的杂质充分去除，得到高品质的再生棉。
该再生棉洗涤分离设备通过循环水泵实现清洗水流动，而不持续通入清水，而且在输送出棉絮的过程中充分对其进行沥水，使水回用，节约水资源，有效降低水耗。
该再生棉洗涤分离设备通过设置与洗涤分离箱滑动设置的接渣槽，在棉絮清洗完成并捞起后，放出清洗后的污水，之后通过下料拉手将接渣槽滑出洗涤分离箱的内腔，再将接渣槽内腔中的杂质清洗干净即可再次使用，该再生棉洗涤分离设备的杂质污垢从棉絮上分离后能够快速的清理，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中再生棉洗涤分离设备的结构示意图；
图2是本发明中再生棉洗涤分离设备的内部结构示意图；
图3是本发明中传动皮带、捞料板的俯视图；
图4是本发明中接渣槽的结构示意图；
图5是本发明中循环水泵、聚水罐、蓄水箱的连接视图；
图6是本发明中蓄水箱的仰视图；
图7是本发明中聚水罐的俯视图。
图中：101、洗涤分离箱；102、密封排渣门；103、第一驱动电机；104、第二驱动电机；105、加料斗；106、蓄水箱；107、排汽口；108、排料斗；109、接渣槽；110、分隔板；111、风机；112、加热网；113、输送网带；114、抽水管；115、聚水罐；116、联动轴；117、传动皮带；118、捞料板；119、过滤板；120、导轨；121、下料拉手；122、循环水泵；123、输送总管；124、输送支管；125、清洗喷头；126、冲料喷头；127、清水管；128、进水控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-7所示，本实施例为一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：关闭进水控制阀128，将清水输送至聚水罐115中并从冲料喷头126输出，加入至洗涤分离箱101的内腔中，直至清水水位与过滤板119的高度平齐，打开进水控制阀128，启动循环水泵122，循环水泵122运转通过抽水管114将清水抽出，经过输送总管123输送至聚水罐115以及经过输送支管124输送至蓄水箱106，最终从冲料喷头126、清洗喷头125喷射出；
步骤二：利用碎布机将纺织品废弃物进行碎布，之后利用开松机将碎布松解，形成棉絮；
步骤三：将棉絮从再生棉洗涤分离设备的加料斗105加入至洗涤分离箱101的内腔中，棉絮经过冲料喷头126喷射的清水冲散，落至清水中，棉絮中的颗粒杂质以及灰尘进入清水中，经过沉淀落至接渣槽109的内腔底部，棉絮在水中向过滤板119移动；
步骤四：启动第一驱动电机103，第一驱动电机103运转通过联动轴116、传动皮带117带动捞料板118转动，从而将截留于过滤板119前侧的棉絮捞起，并向输送网带113移动，启动第二驱动电机104，第二驱动电机104运转通过输送辊带动输送网带113转动，捞料板118上的棉絮经过清洗喷头125时，清洗喷头125喷射出的清水对捞料板118反面进行冲洗，将棉絮冲洗至输送网带113上；
步骤五：棉絮在输送网带113上进行沥水，之后向前输送，启动加热网112，加热网112加热释放热量，启动风机111，风机111运转将热量向上输送，对沥水后棉絮进行烘干，蒸汽经过排汽口107排出，最终棉絮经过排料口输送至排料斗108中，排出收集，得到再生棉；
步骤六：待全部棉絮洗涤分离完毕，将污水从排污口排出，打开密封排渣门102，通过下料拉手121将接渣槽109滑出洗涤分离箱101的内腔，将接渣槽109内腔中的杂质清洗干净即可。
实施例2：
请参阅图1-7所示，本实施例为一种再生棉洗涤分离设备，包括洗涤分离箱101、接渣槽109、加热网112、输送网带113、捞料板118，洗涤分离箱101的内腔底部设置有用于接颗粒杂物的接渣槽109，洗涤分离箱101的内腔中设置有若干个用于打捞洗净的棉絮的捞料板118，洗涤分离箱101的一端底部安装有分隔板110，分隔板110与洗涤分离箱101的一端内壁之间安装有加热网112，加热网112以及分隔板110的正上方倾斜设置有用于输送洗净的棉絮并沥干其水分的输送网带113，输送网带113上开设有若干个沥水孔。
洗涤分离箱101的顶部一端安装有加料斗105，洗涤分离箱101靠近加料斗105的一端安装有密封排渣门102，密封排渣门102的一侧上安装有拉手，洗涤分离箱101的顶部安装有蓄水箱106，洗涤分离箱101远离加料斗105的一端开设有排料口，排料口上安装有排料斗108，输送网带113的一端位于排料口的内腔，洗涤分离箱101的顶部开设有若干个排汽口107，排汽口107位于加热网112的正上方，洗涤分离箱101的底部设置有排污口。
洗涤分离箱101的两侧内壁上均开设有若干个导向槽，接渣槽109的两侧外壁上均安装有若干个导轨120，导轨120与导向槽一一对应，接渣槽109通过导轨120与导向槽洗涤分离箱101滑动连接，接渣槽109的一端安装有过滤板119，输送网带113的另一端位于过滤板119的正上方，接渣槽109的另一端安装有下料拉手121，输送网带113套接在若干个输送辊上，输送辊转动安装在洗涤分离箱101的内壁上，其中一个输送辊的一端连接至第二驱动电机104的输出轴上，第二驱动电机104安装在洗涤分离箱101的一侧外壁上。
洗涤分离箱101的内腔中设置有两个传动皮带117，两个传动皮带117分别套设在若干个联动轴116的两端，两个传动皮带117之间安装有若干个捞料板118，捞料板118上开设有若干个滤水孔，若干个联动轴116呈三角形分布，联动轴116转动安装在洗涤分离箱101的内壁上，其中一个联动轴116的一端连接至第一驱动电机103的输出轴上，第一驱动电机103安装在洗涤分离箱101的一侧外壁上。
洗涤分离箱101的一侧贯穿安装有抽水管114，抽水管114的输入端位于分隔板110与过滤板119之间，洗涤分离箱101的一端内腔安装有聚水罐115，聚水罐115的一侧上安装有若干个冲料喷头126，蓄水箱106的底部安装有若干个清洗喷头125。
抽水管114的一端连通至循环水泵122的输入端，循环水泵122的输出端连接有输送总管123，输送总管123的一端连通至聚水罐115的一端内腔，输送总管123上连通有输送支管124、清水管127，输送支管124位于靠近循环水泵122的一侧，清水管127位于靠近聚水罐115的一侧，输送总管123上安装有进水控制阀128，且进水控制阀128位于输送支管124、清水管127之间。
请参阅图1-7所示，本实施例中的纺织品废弃物再生棉的加工方法的原理如下：
利用碎布机将纺织品废弃物进行碎布，之后利用开松机将碎布松解，形成棉絮，将棉絮从再生棉洗涤分离设备的加料斗105加入至洗涤分离箱101的内腔中，棉絮经过冲料喷头126喷射的清水冲散，落至清水中，棉絮中的颗粒杂质以及灰尘进入清水中，经过沉淀落至接渣槽109的内腔底部，棉絮在水中向过滤板119移动，捞料板118转动，从而将截留于过滤板119前侧的棉絮捞起，并向输送网带113移动，捞料板118上的棉絮经过清洗喷头125时，清洗喷头125喷射出的清水对捞料板118反面进行冲洗，将棉絮冲洗至输送网带113上，棉絮在输送网带113上进行沥水，之后向前输送，加热网112加热释放热量，风机111运转将热量向上输送，对沥水后棉絮进行烘干，蒸汽经过排汽口107排出，最终棉絮经过排料斗108排出收集，得到再生棉；
该方法中首先将纺织品废弃物碎解，使得其中的杂质易于与棉絮分离，之后通过再生棉洗涤分离设备将棉絮进行冲洗，该过程中通过循环水泵122与冲料喷头126能够实现洗涤分离箱101中的水流一直呈运动状态，且水流一直携带棉絮向过滤板119移动，棉絮被过滤板119截留后被转动的捞料板118捞起，在捞起后对棉絮进行沥水，之后通过清洗喷头125喷出的水将捞料板118上的棉絮冲洗至输送网带113上，输送网带113倾斜设置，对棉絮再次进行沥水，使得清洗水回用，降低清洗水损耗量，之后在输送网带113输送棉絮的过程中，同时将其进行烘干，从而得到洁净的再生棉，可用于重新制作纺织品，能够有效节约资源，避免环境受到污染。
该再生棉洗涤分离设备利用颗粒杂质易于沉淀且棉絮易于漂浮，将二者进行分离，利用灰尘易于分散于水中，且对棉絮用流动的清洗水进行清洗，从而能够将棉絮中的杂质充分去除，得到高品质的再生棉。
该再生棉洗涤分离设备通过循环水泵122实现清洗水流动，而不持续通入清水，而且在输送出棉絮的过程中充分对其进行沥水，使水回用，节约水资源，有效降低水耗。
该再生棉洗涤分离设备通过设置与洗涤分离箱101滑动设置的接渣槽109，在棉絮清洗完成并捞起后，放出清洗后的污水，之后通过下料拉手121将接渣槽109滑出洗涤分离箱101的内腔，再将接渣槽109内腔中的杂质清洗干净即可再次使用，该再生棉洗涤分离设备的杂质污垢从棉絮上分离后能够快速的清理，使用方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用碎布机将纺织品废弃物进行碎布，之后利用开松机将碎布松解，形成棉絮；
步骤二：将棉絮从再生棉洗涤分离设备的加料斗(105)加入至洗涤分离箱(101)的内腔中，棉絮经过冲料喷头(126)喷射的清水冲散，落至清水中，棉絮中的颗粒杂质以及灰尘进入清水中，经过沉淀落至接渣槽(109)的内腔底部，棉絮在水中向过滤板(119)移动；
步骤三：捞料板(118)转动，从而将截留于过滤板(119)前侧的棉絮捞起，并向输送网带(113)移动，捞料板(118)上的棉絮经过清洗喷头(125)时，清洗喷头(125)喷射出的清水对捞料板(118)反面进行冲洗，将棉絮冲洗至输送网带(113)上；
步骤四：棉絮在输送网带(113)上进行沥水，之后向前输送，加热网(112)加热释放热量，风机(111)运转将热量向上输送，对沥水后棉絮进行烘干，蒸汽经过排汽口(107)排出，最终棉絮经过排料斗(108)排出收集，得到再生棉。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，其特征在于，所述再生棉洗涤分离设备，包括洗涤分离箱(101)、接渣槽(109)、加热网(112)、输送网带(113)、捞料板(118)，所述洗涤分离箱(101)的内腔底部设置有用于接颗粒杂物的接渣槽(109)，所述洗涤分离箱(101)的内腔中设置有若干个用于打捞洗净的棉絮的捞料板(118)，所述洗涤分离箱(101)的一端底部安装有分隔板(110)，所述分隔板(110)与洗涤分离箱(101)的一端内壁之间安装有加热网(112)，所述加热网(112)以及分隔板(110)的正上方倾斜设置有用于输送洗净的棉絮并沥干其水分的输送网带(113)，所述输送网带(113)上开设有若干个沥水孔。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，其特征在于，所述洗涤分离箱(101)的顶部一端安装有加料斗(105)，所述洗涤分离箱(101)靠近加料斗(105)的一端安装有密封排渣门(102)，所述密封排渣门(102)的一侧上安装有拉手，所述洗涤分离箱(101)的顶部安装有蓄水箱(106)，所述洗涤分离箱(101)远离加料斗(105)的一端开设有排料口，所述排料口上安装有排料斗(108)，所述输送网带(113)的一端位于排料口的内腔，所述洗涤分离箱(101)的顶部开设有若干个排汽口(107)，所述排汽口(107)位于加热网(112)的正上方，所述洗涤分离箱(101)的底部设置有排污口。
4.根据权利要求2所述的一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，其特征在于，所述洗涤分离箱(101)的两侧内壁上均开设有若干个导向槽，所述接渣槽(109)的两侧外壁上均安装有若干个导轨(120)，所述导轨(120)与导向槽一一对应，所述接渣槽(109)通过导轨(120)与导向槽洗涤分离箱(101)滑动连接，所述接渣槽(109)的一端安装有过滤板(119)，所述输送网带(113)的另一端位于过滤板(119)的正上方，所述接渣槽(109)的另一端安装有下料拉手(121)，所述输送网带(113)套接在若干个输送辊上，所述输送辊转动安装在洗涤分离箱(101)的内壁上，其中一个所述输送辊的一端连接至第二驱动电机(104)的输出轴上，所述第二驱动电机(104)安装在洗涤分离箱(101)的一侧外壁上。
5.根据权利要求2所述的一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，其特征在于，所述洗涤分离箱(101)的内腔中设置有两个传动皮带(117)，两个所述传动皮带(117)分别套设在若干个联动轴(116)的两端，两个所述传动皮带(117)之间安装有若干个捞料板(118)，所述捞料板(118)上开设有若干个滤水孔，若干个所述联动轴(116)呈三角形分布，所述联动轴(116)转动安装在洗涤分离箱(101)的内壁上，其中一个所述联动轴(116)的一端连接至第一驱动电机(103)的输出轴上，所述第一驱动电机(103)安装在洗涤分离箱(101)的一侧外壁上。
6.根据权利要求3所述的一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，其特征在于，所述洗涤分离箱(101)的一侧贯穿安装有抽水管(114)，所述抽水管(114)的输入端位于分隔板(110)与过滤板(119)之间，所述洗涤分离箱(101)的一端内腔安装有聚水罐(115)，所述聚水罐(115)的一侧上安装有若干个冲料喷头(126)，所述蓄水箱(106)的底部安装有若干个清洗喷头(125)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织品废弃物再生棉的加工方法，其特征在于，所述抽水管(114)的一端连通至循环水泵(122)的输入端，所述循环水泵(122)的输出端连接有输送总管(123)，所述输送总管(123)的一端连通至聚水罐(115)的一端内腔，所述输送总管(123)上连通有输送支管(124)、清水管(127)，所述输送支管(124)位于靠近循环水泵(122)的一侧，所述清水管(127)位于靠近聚水罐(115)的一侧，所述输送总管(123)上安装有进水控制阀(128)，且进水控制阀(128)位于输送支管(124)、清水管(127)之间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114575072A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-03 | 安徽寿县银丰棉业有限责任公司 | 一种旧棉加工工艺 |
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- 2021-09-23 CN CN202111116902.8A patent/CN113930916A/zh not_active Withdrawn
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