CN107020028A - 一种环保的化工生产用离心式粉粒混合系统 - Google Patents

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Abstract

一种环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,包括底板、转动装置、旋转板装置、电缸装置、支撑装置、框体装置、电机装置、旋转框装置、盖板装置,底板上设有万向轮、第一竖杆、第一滚轮,转动装置包括第一支撑杆、第一连接块、支撑板、限定架、第一固定杆、第一连接环、第一拉线,旋转板装置包括第二连接块、旋转板、第一弹簧、第二连接环,电缸装置包括电缸、第一支架、固定块、推动杆、第三连接块,支撑装置包括第二弹簧、弹性杆、第二固定杆、第三弹簧、第二支撑杆、第二滚轮、第四弹簧、限定杆、第三固定杆,框体装置包括框体、第三支撑杆、第四固定杆。本发明能够粉粒原料进行充分的混合,混合效率高,并且混合均匀,降低人工劳动强度。

Description

一种环保的化工生产用离心式粉粒混合系统
技术领域
[0001]本发明涉及化工机械技术领域,尤其是涉及一种环保的化工生产用离心式粉粒混 合系统。
背景技术
[0002] 在化工生产中,经常需要对粉料原料进行混合,以便使得粉粒原料混合的更加均 匀。然而,现有的对粉粒原料混合的装置无法对粉粒原料进行均匀的混合,混合效率低,并 且旋转的搅拌杆对原料混合时容易打碎原料,进而影响混合后原料的品质,同时混合时,容 易引起内部粉尘弥漫到空气中,影响空气质量。
[0003] 因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的化工生产用离心 式粉粒混合系统。
[0005] 为达到本发明之目的,采用如下技术方案:
[0006] —种环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,所述环保的化工生产用离心式粉粒 混合系统包括底板、位于所述底板上方的转动装置、设置于所述转动装置上的旋转板装置、 位于所述旋转板装置下方的电缸装置、位于所述旋转板装置上方的支撑装置、位于所述转 动装置上方的框体装置、设置于所述框体装置下方的电机装置、位于所述旋转装置上方的 旋转框装置、位于所述旋转框装置上方的盖板装置,所述底板上设有若千位于其下方的万 向轮、位于其上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮,所述转动装置包括第 一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一连接块、位于所述第一连接块上方的支撑板、位 于所述支撑板下方的限定架、位于所述限定架右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右 侧的第一连接环、设置于所述第一连接环上的第一拉线,所述旋转板装置包括第二连接块、 位于所述第二连接块右侧的旋转板、位于所述旋转板下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧 右侧的第二连接环,所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第一支架、位于所述电缸 左侧的固定块、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第三连接块,所述支撑 装置包括第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的弹性杆、设置于所述弹性杆左侧的第二固定 杆、位于所述第二固定杆上方的第三弹簧、位于所述弹性杆下方的第二支撑杆、设置于所述 第二支撑杆上端的第二滚轮、设置于所述弹性杆下端的第四弹簧、位于所述第四弹簧左侧 的限定杆、位于所述限定杆左侧的第三固定杆,所述框体装置包括框体、位于所述框体下方 左右两侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第四固定杆,所述电机装置包括电机、 设置于所述电机上的转轴、位于所述电机左右两侧的第二支架、位于所述第二支架下方的 第五固定杆,所述旋转框装置包括旋转框、设置于所述旋转框内的第一连接杆、位于所述第 一连接杆下方的第二连接杆、位于所述第一连接杆上方的第一握持环,所述盖板装置包括 盖板、位于所述盖板下方的密封环、位于所述盖板上方的第二握持环。
[0007]与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明环保的化工生产用离心式粉 粒混合系统能够粉粒原料进行充分的混合,混合效率高,并且混合均匀,降低人工劳动强 度,并且不会打碎粉粒原料,对粉粒原料起到较好的保护作用,保证混合后粉粒原料的品 质,同时可以防止混合过程中产生的粉尘弥漫到外部的空气中,环保无污染。
附图说明
[0008]图1为本发明环保的化工生产用离心式粉粒混合系统的结构示意图。
具体实施方式
[00091下面将结合附图对本发明环保的化工生产用离心式粉粒混合系统做出清楚完整 的说明。
[0010]如图1所示,本发明环保的化工生产用离心式粉粒混合系统包括底板1、位于所述 底板1上方的转动装置2、设置于所述转动装置2上的旋转板装置3、位于所述旋转板装置3下 方的电缸装置4、位于所述旋转板装置3上方的支撑装置5、位于所述转动装置2上方的框体 装置6、设置于所述框体装置6下方的电机装置7、位于所述旋转装置8上方的旋转框装置8、 位于所述旋转框装置8上方的盖板装置9。
[0011]如图1所示,所述底板1呈长方体且水平放置,所述底板1上设有若干位于其下方的 万向轮11、位于其上方的第一竖杆12、设置于所述第一竖杆12上端的第一滚轮13。所述万向 轮11设有四个,所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上,所述万向轮11为现有技术,所 述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一竖杆12呈长方体且竖直放置,所述第一竖杆 12的下端与所述底板1固定连接,所述第一竖杆12的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮13呈 圆柱体,所述第一滚轮13收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆12枢轴连接,使得所述 第一滚轮13可以在所述第一凹槽内旋转。
[0012] 如图1所示,所述转动装置2包括第一支撑杆23、位于所述第一支撑杆23上方的第 一连接块22、位于所述第一连接块22上方的支撑板21、位于所述支撑板21下方的限定架24、 位于所述限定架24右侧的第一固定杆2f5、位于所述第一固定杆25右侧的第一连接环26、设 置于所述第一连接环26上的第一拉线27。所述第一支撑杆23呈长方体且竖直放置,所述第 一支撑杆23的下端与所述底板1固定连接,所述第一支撑杆23的上端设有第二凹槽231。所 述第一连接块22的上表面与所述支撑板21的下表面固定连接,所述第一连接块22收容于所 述第二凹槽231内且与所述第一支撑杆23枢轴连接,使得所述第一连接块22可以在所述第 二凹槽341内旋转。所述支撑板21呈长方体。所述限定架24的上端与所述支撑板21的下表面 固定连接,所述限定架24的下端对准所述第一支撑杆23,进而可以防止所述支撑板21的右 端过度向下移动。所述第一固定杆25的上端与所述支撑板21固定连接,所述第一固定杆25 的下端与所述限定架24固定连接。所述第一连接环26呈弯曲状,所述第一连接环26的两端 与所述支撑板21的下表面固定连接。所述第一拉线27的上端与所述第一连接环26固定连 接。
[0013] 如图1所示,所述旋转板装置3包括第二连接块32、位于所述第二连接块32右侧的 旋转板31、位于所述旋转板31下方的第一弹簧33、位于所述第一弹簧33右侧的第二连接环 34。所述第二连接块32呈长方体,所述第二连接块32的左表面与所述第一支撑杆23的右表 面固定连接。所述旋转板31呈长方体,所述旋转板31上设有位于其左端的第三凹槽311,所 述第二连接块32收容于所述第三凹槽内且与所述旋转板31枢轴连接,使得所述旋转板31可 以围绕所述第二连接块32旋转。所述第一弹簧33设有两个,所述第一弹簧33的下端与所述 底板1固定连接,所述第一弹簧33的上端与所述旋转板31的下表面固定连接,从而对所述旋 转板31起到支撑作用。所述第二连接环34呈弯曲状,所述第二连接环34的两端与所述旋转 板31的下表面固定连接,所述第一拉线27的下端穿过所述第一凹槽且与所述第二连接环34 固定连接,所述第一拉线27顶靠在所述第一滚轮13上。
[0014] 如图1所示,所述电缸装置4包括电缸41、位于所述电缸41右侧的第一支架43、位于 所述电缸41左侧的固定块42、位于所述电缸41上方的推动杆44、位于所述推动杆44上方的 第三连接块45。所述电缸41与电源(未图示)电性连接,为所述电缸41提供电能,所述电缸41 上设有开关(未图示),方便控制所述电缸41打开或者关闭,所述电缸41的下表面与所述底 板1固定连接。所述第一支架43的下端与所述底板1固定连接,所述第一支架43的上端与所 述电缸41固定连接。所述固定块42的下表面与所述底板1固定连接,所述固定块42的右表面 与所述电缸41固定连接。所述推动杆44呈长方体,所述推动杆44的下端与所述电缸41连接, 使得所述电缸41可以带动所述推动杆44上下移动,所述推动杆44的上端设有第四凹槽。所 述第三连接块45的上表面与所述旋转板31的下表面固定连接,所述第三连接块45收容于所 述第四凹槽且与所述推动杆44枢轴连接,使得所述第三连接块45与所述推动杆44可以相对 旋转。
[0015] 如图1所示,所述支撑装置5包括第二弹簧51、位于所述第二弹簧51左侧的弹性杆 52、设置于所述弹性杆52左侧的第二固定杆53、位于所述第二固定杆53上方的第三弹簧54、 位于所述弹性杆52下方的第二支撑杆55、设置于所述第二支撑杆55上端的第二滚轮56、设 置于所述弹性杆52下端的第四弹簧57、位于所述第四弹簧58左侧的限定杆5S、位于所述限 定杆58左侧的第三固定杆59。所述第二弹簧f51设有两个,所述第二弹簧51的下端与所述旋 转板31的上表面固定连接,所述第二弹簧51的上端与所述支撑板2丨的下表面固定连接。所 述弹性杆52呈弯曲状,所述弹性杆52的上端与所述支撑板21的下表面固定连接,所述弹芒 杆52的下端顶靠在所述旋转板31的上表面上且与所述旋转板3丨滑动连接,所述弹性杆52采 用弹性材料制成,使其可以弯曲变形。所述第二固定杆53的右端与所述弹性杆52固定连接。 所述第三弹簧54的下端与所述第二固定杆53固定连接,所述第三弹簧54的上端与所述支撑 板21的下表面固定连接,所述第三弹簧以处于被压缩状态,所述第三弹簧54向下推动所述 第二固定杆53。所述第二支撑杆55呈长方体,所述第二支撑杆55的下端与所述旋转板31的 上表面固定连接,所述第二支撑杆55的上端设有第五凹槽。所述第二滚轮56呈圆柱体,所述 第二滚轮56收容于所述第五凹槽内且与所述第二支撑杆阳枢轴连接,使得所述第二滚轮56 可以在所述第五凹槽内旋转,所述第二滚轮56顶靠在所述弹性杆52上,对所述弹性杆52起 到支撑作用。所述第四弹簧57的右端与所述弹性杆52的下端固定连接,所述第四弹賛57的 左端与所述限定杆58固定连接。所述限定杆58呈长方体,所述限定杆58的下端与所述旋转 板31的上表面固定连接,所述第四弹簧57处于被压缩状态,所述第四弹簧57对^述弹性杆 52起到支撑作用。所述第三固定杆59的上端与所述限定杆58固定连接,所述第三固定杆59 的下端与所述旋转板犯固定连接。 …一
[0016] 如图1所示,所述框体装置6包括框体61、位于所述框体61下方左右两侧的第二支 撑杆62、设置于所述第三支撑杆62上的第四固定杆63。所述框体61呈空心的圆柱体,所述框 体61的上端设有开口使得所述框体61的横截面呈凹字形,所述框体61的下表面设有第一通 孔611,所述第一通孔611呈圆形。所述第三支撑杆62设有两个,所述第三支撑杆62呈长方 体,所述第三支撑杆62的下端与所述支撑板21的上表面固定连接,所述第三支撑杆62的上 端与所述框体61的下表面固定连接。所述第四固定杆63设有两个,所述第四固定杆63呈长 方体,所述第四固定杆63的一端与所述第三支撑杆62固定连接。 、
[0017] 如图1所示,所述电机装置7包括电机71、设置于所述电机71上的转轴72、位于所述 电机71左右两侧的第二支架73、位于所述第二支架73下方的第五固定杆74。所述电机71与 电源(未图示)电性连接,所述电机71上设有开关,方便控制所述电机71打开或者关闭,所述 电机71的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接。所述转轴72呈长方体,所述转轴72的 下端与所述电机71连接,使得所述电机71可以带动所述转轴?2旋转,所述转轴72的上端穿 过所述第一通孔611。所述第二支架73设有两个,所述第二支架73的下端与所述电机固定 连接,所述第二支架73的上端与所述框体61的下表面固定连接,所述第四固定杆63的另一 端与所述第二支架73固定连接。所述第五固定杆74设有两个且分别位于所述电机71的左右 两侧,所述第五固定杆74的下端与所述支撑板21固定连接,所述第五固定杆74的上端与所 述第二支架73固定连接。
[0018] 如图1所示,所述旋转框装置8包括旋转框81、设置于所述旋转框8丨内的第一连接 杆82、位于所述第一连接杆82下方的第二连接杆83、位于所述第一连接杆82上方的第一握 持环84。所述旋转框81呈空心的圆柱体,所述旋转框81的上端设有开口使得所述旋转框 的横截面呈凹字形,所述旋转框81收容于所述框体61内且与所述框体61的内表面滑动连 接,使得所述旋转框81可以在所述框体61内稳定的旋转,所述旋转框81的下表面设有第六 凹槽811,所述第六凹槽811呈长方体状,所述转轴72的上端收容于所述第六凹槽811内,所 述转轴72旋转时可以带动所述旋转框81在所述框体61内旋转。所述第一连接杆82的左端与 所述旋转框81的内表面固定连接。所述第二连接杆83的下端与所述旋转框81的内表面固定 连接,所述第二连接杆83的上端与所述第一连接杆82的下表面固定连接。所述第一握持环 84呈弯曲状,所述第一握持环84的两端与所述第一连接杆82的上表面固定连接。
[0019] 如图1所示,所述盖板装置9包括盖板91、位于所述盖板91下方的密封环92、位于所 述盖板91上方的第二握持环93。所述盖板91呈圆柱体,所述盖板91盖在所述框体61的上表 面上。所述密封环92呈横截面为圆环的柱体,所述密封环92的上表面与所述盖板91的下表 面固定连接,所述密封环92的外表面与所述框体61的内表面滑动连接,所述密封环92的下 表面顶靠在所述旋转框81的上表面上。所述第二握持环93呈弯曲状,所述第二握持环93的 两端与所述盖板91的上表面固定连接。
[0020] 如图1所示,所述本发明环保的化工生产用离心式粉粒混合系统使用时,首先握住 第二握持环93向上移动,使得所述盖板91及密封环92脱离所述框体61,然后将需要混合的 粉粒倒入到所述框体61内,且收容于所述旋转框81内,然后将盖板91重新盖在所述框体61 上,所述密封环92收容于所述框体61内。然后打开电机71的开关,使得所述转轴72旋转,进 而使得所述旋转框S1随之旋转,所述旋转框81内的粉粒开始做离心运动,使得粉粒均匀的 分布在所述旋转框81内。然后打开电缸41的开关,使得所述推动杆44不断的上下移动,当所 述推动杆44向上移动时,所述旋转板31围绕所述第二连接块32逆时针旋转,所述旋转板31 的右端向上移动,通过所述第二连接环34,使得所述第一拉线27被拉紧,所述第一拉线27向 下拉动所述第一连接环26,使得所述支撑板21围绕所述第一支撑杆23的上端顺时针旋转, 进而使得所述支撑板21呈倾斜状,所述框体61、旋转框82随之倾斜,进而可以旋转框82内做 离心运动的粉粒集中到旋转框82内的右侧,同时所述弹性杆52弯曲变形,所述第二弹簧51 被压缩,所述第三弹簧54、第四弹簧57被压缩,进而对所述支撑板21起到支撑作用,使得所 述支撑板21缓慢稳定的旋转,进而使得所述框体61及旋转框81稳定的逐渐向右倾斜,使得 其内部的粉料原料可以缓慢均匀的向右集中,有利于促进原料混合的更加均匀,当所述推 动杆44向下移动时,所述旋转板31围绕所述第二连接块32顺时针旋转,所述旋转板3 1的右 端向下移动,所述第二弹簧51向上推动所述支撑板21、所述第三弹簧54向上推动所述支撑 板21,所述第四弹簧57向右推动所述弹性杆52,所述弹性杆52逐渐的恢复至初始形状,综合 上述作用,使得所述支撑板21围绕所述第一支撑杆23逆时针旋转,使得所述支撑板21的右 端向上移动,进而使得所述框体61及旋转框82向左移动,且逐渐的开始向左倾斜,进而使得 框体61及旋转框81内的粉料向左集中,通过推动杆44不断的上下移动,进而使得所述旋转 板31右端的不断上下移动,实现所述支撑板21的右端不断上下移动,最终使得所述框体61 及旋转框81不断的左右晃动,实现旋转框81内做离心运动的粉粒不断的左右晃动,实现粉 粒之间的充分混合,混合效率高,并且混合的均匀,并且由于盖板91的设置,使得混合过程 中产生的灰尘不会弥漫在外部空气中。待混合完毕后,使用者握住第二握持环93向上移动, 将盖板91取走,然后握住第一握持环94,将旋转框81取出,然后将其内部混合均匀的粉料倒 出即可。至此,本发明环保的化工生产用离心式粉粒混合系统使用过程描述完毕。

Claims (10)

1. 一种环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述环保的化工生产用 离心式粉粒混合系统包括底板、位于所述底板上方的转动装置、设置于所述转动装置上的 旋转板装置、位于所述旋转板装置下方的电缸装置、位于所述旋转板装置上方的支撑装置、 位于所述转动装置上方的框体装置、设置于所述框体装置下方的电机装置、位于所述旋转 装置上方的旋转框装置、位于所述旋转框装置上方的盖板装置,所述底板上设有若干位于 其下方的万向轮、位于其上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮,所述转动 装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一连接块、位于所述第一连接块上方 的支撑板、位于所述支撑板下方的限定架、位于所述限定架右侧的第一固定杆、位于所述第 一固定杆右侧的第一连接环、设置于所述第一连接环上的第一拉线,所述旋转板装置包括 第二连接块、位于所述第二连接块右侧的旋转板、位于所述旋转板下方的第一弹簧、位于所 述第一弹簧右侧的第二连接环,所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第一支架、位 于所述电缸左侧的固定块、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第三连接 块,所述支撑装置包括第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的弹性杆、设置于所述弹性杆左侧 的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第三弹簧、位于所述弹性杆下方的第二支撑杆、 设置于所述第二支撑杆上端的第二滚轮、设置于所述弹性杆下端的第四弹簧、位于所述第 四弹簧左侧的限定杆、位于所述限定杆左侧的第三固定杆,所述框体装置包括框体、位于所 述框体下方左右两侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第四固定杆,所述电机装 置包括电机、设置于所述电机上的转轴、位于所述电机左右两侧的第二支架、位于所述第二 支架下方的第五固定杆,所述旋转框装置包括旋转框、设置于所述旋转框内的第一连接杆、 位于所述第一连接杆下方的第二连接杆、位于所述第一连接杆上方的第一握持环,所述盖 板装置包括盖板、位于所述盖板下方的密封环、位于所述盖板上方的第二握持环。
2. 如权利要求1所述的环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述第一 竖杆的下端与所述底板固定连接,所述第一竖杆的上端设有第一凹槽,所述第一滚轮收容 于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接。
3. 如权利要求2所述的环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述第一 支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第一支撑杆的上端设有第二凹槽,所述第一连接 块的上表面与所述支撑板的下表面固定连接,所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与 所述第一支撑杆枢轴连接,所述限定架的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述限定 架的下端对准所述第一支撑杆,所述第一固定杆的上端与所述支撑板固定连接,所述第一 固定杆的下端与所述限定架固定连接,所述第一连接环的两端与所述支撑板的下表面固定 连接,所述第一拉线的上端与所述第一连接环固定连接。 >
4. 如权利要求3所述的环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述第二 连接块的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述旋转板上设有位于其左端的第 三凹槽,所述第二连接块收容于所述第三凹槽内且与所述旋转板枢轴连接,所述第一弹簧 的下端与所述底板固定连接,所述第一弹簧的上端与所述旋转板的下表面固定连接,所述 第二连接环的两端与所述旋转板的下表面固定连接,所述第一拉线的下端穿过所述第一凹 槽且与所述第二连接环固定连接,所述第一拉线顶靠在所述第一滚轮上。
5. 如权利要求4所述的环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述电缸 的下表面与所述底板固定连接,所述第一支架的下端与所述底板固定连接,所述第一支架 的上端与所述电缸固定连接,所述固定块的下表面与所述底板固定连接,所述固定块的右 表面与所述电缸固定连接,所述推动杆的下端与所述电缸连接,所述推动杆的上端设有第 四凹槽,所述第三连接块的上表面与所述旋转板的下表面固定连接,所述第三连接块收容 于所述第四凹槽且与所述推动杆枢轴连接。 _
6. 如权利要求5所述的环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述第二 弹簧的下端与所述旋转板的上表面固定连接,所述第二弹簧的上端与所述支撑板的下表面 固定连接,所述弹性杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述弹性杆的下端顶靠在 所述旋转板的上表面上且与所述旋转板滑动连接,所述第二固定杆的右端与所述弹性杆固 定连接,所述第三弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接,所述第三弹簧的上端与所述支 撑板的下表面固定连接,所述第二支撑杆的下端与所述旋转板的上表面固定连接,所述第 二支撑杆的上端设有第五凹槽,所述第二滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第二支撑杆 枢轴连接,所述第四弹簧的右端与所述弹性杆的下端固定连接,所述第四弹簧的左端与所 述限定杆固定连接,所述限定杆的下端与所述旋转板的上表面固定连接,所述第三固定杆 的上端与所述限定杆固定连接,所述第三固定杆的下端与所述旋转板固定连接。
7. 如权利要求6所述的环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述框体 的下表面设有第一通孔,所述第三支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接,所述第 三支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接,所述第四固定杆的一端与所述第三支撑杆 固定连接。
8. 如权利要求7所述的环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述电机 的下表面与所述支撑板的上表面固定连接,所述转轴呈长方体,所述转轴的下端与所述电 机连接,所述转轴的上端穿过所述第一通孔,所述第二支架的下端与所述电机固定连接,所 述第二支架的上端与所述框体的下表面固定连接。 、
9. 如权利要求8所述的环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述旋转 框呈空心的圆柱体,所述旋转框收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动连接,所述 旋转框的下表面设有第六凹槽,所述转轴的上端收容于所述第六凹槽内。 、
10. 如权利要求9所述的环保的化工生产用离心式粉粒混合系统,其特征在于:所述盖 板盖在所述框体的上表面上,所述密封环呈横截面为圆环的柱体,所述密封环的上表面^ 所述盖板的下表面固定连接,所述密封环的外表面与所述框体的内表面滑动连接,所述密 封环的下表面顶靠在所述旋转框的上表面上。
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