CN113579912B - 一种镜面抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镜面抛光机，包括抛光机本体，抛光机本体设有打磨机构、供工件放置的加工台、驱动加工台升降的升降机构以及驱动加工台转动的转动机构，加工台的顶面设有供工件放置的放置面，加工台的转动轴线沿竖直方向，抛光机本体转动设有转动座，打磨机构位于转动座上，打磨机构包括打磨头以及驱动打磨头转动的驱动器，打磨头位于加工台的正上方，转动座由设置在抛光机本体上的转动调节机构驱动转动调节打磨头的角度以使其与镜面相适应。通过设置转动座以及转动调节机构，使得本抛光机能对镜面进行加工；通过设置转盘以及重块，方便对加工台的高度位置进行复位；通过设置吸气槽以及吸气孔，使得工件能够更加稳定的放置在放置面上。

Description

一种镜面抛光机

技术领域

本申请涉及镜片加工设备技术领域，尤其是涉及一种镜面抛光机。

背景技术

光学仪器是仪器仪表行业中非常重要的组成类别，是工农业生产、资源勘探、空间探索、科学实验、国防建设以及社会生活各个领域不可缺少的观察、测试、分析、控制、记录和传递的工具。

光学仪器是由单个或多个光学器件组合构成。光学仪器主要分为两大类，一类是成实像的光学仪器，如幻灯机、照相机等；另一类是成虚像的光学仪器，如望远镜、显微镜、放大镜等。镜片是这些光学仪器的关键组成部分。

针对上述中的相关技术，由于镜片的表面通常呈弧面，普通的打磨机无法适用于镜片的打磨，亟待改进。

发明内容

为了适用于对镜片的抛光打磨，本申请提供一种镜面抛光机。

本申请提供的一种镜面抛光机采用如下的技术方案：

一种镜面抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体设有打磨机构、供工件放置的加工台、驱动加工台升降的升降机构以及驱动加工台转动的转动机构，所述加工台的顶面设有供工件放置的放置面，所述加工台的转动轴线沿竖直方向，所述抛光机本体转动设有转动座，所述打磨机构位于转动座上，所述打磨机构包括打磨头以及驱动打磨头转动的驱动器，所述打磨头位于加工台的正上方，所述转动座由设置在抛光机本体上的转动调节机构驱动转动调节打磨头的角度以使其与镜面相适应。

通过采用上述技术方案，人员可通过升降机构将加工台升到特定的高度，以便镜面能够与打磨头接触，之后运行驱动器，使打磨头转动，在通过角度调节机构对转动座的位置进行调节，使打磨头能够沿镜面的弧度进行转动，对镜面进行打磨，在镜面一处弧面打磨完毕后，通过转动机构转动加工台，对镜面的其他为加工区域进行加工，使得本抛光机能够对曲面镜片进行加工。

优选的，所述加工台固定有竖杆，所述竖杆的轴线与加工台转动轴线重合，所述转动机构包括转动蜗轮、转动蜗杆以及驱动转动蜗杆转动的转动电机，所述转动蜗轮、转动蜗杆相互啮合，所述竖杆同轴设置在转动蜗轮上以受转动蜗杆带动转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机，带动转动蜗杆以及转动蜗轮转动从而使得竖杆以及加工台转动，使得打磨头能够对镜面进行全面打磨。

优选的，所述竖杆与转动蜗轮滑动连接并穿过转动蜗轮，所述竖杆的外壁设有花键，所述升降机构包括升降件、升降齿条、升降齿轮以及驱动升降齿轮转动的升降驱动组件，所述升降驱动组件固定在抛光机本体上，所述升降件套接在竖杆上，所述竖杆能够相对升降件转动，所述升降件上设有抵接面，所述竖杆固定有抵接块，所述抵接块的底部用于与抵接面相抵，所述升降齿条固定在升降件上，所述升降齿条的长度方向沿竖直方向，所述升降齿轮与升降齿条啮合以驱动升降件升降。

通过采用上述技术方案，人员可以通过升降驱动组件驱动升降齿轮转动，从而带动升降齿条转动，继而改变升降件的高度，由于竖杆与升降件上的抵接面抵接，使得升降将可以带动竖杆上下升降，加之竖杆固定在加工台上，继而加工台也能被升降件带动上下运动。

优选的，所述升降驱动组件包括转轴、动力齿轮以及啮合齿轮，所述升降齿轮、动力齿轮与转轴同轴固定，所述啮合齿轮与动力齿轮啮合，所述啮合齿轮固设有供人员转动的转动把手。

通过采用上述技术方案，人员可以通过旋转转动把手带动啮合齿轮转动，从而带动转轴以及升降齿轮转动，驱动升降件升降。

优选的，所述啮合齿轮同轴固定有转盘，所述转盘绕自身轴向的侧壁固定连接有复位拉绳，所述复位拉绳的下端固定有重块，所述重块悬空设置，所述升降件设有限位部，所述抛光机本体设有限位块，所述限位块的顶部用于与限位部的底部相抵。

通过采用上述技术方案，转盘、重块的设置，在人员松开转动把手后，重块可以带动转盘与啮合齿轮回转，从而升降齿轮反转，使升降件位置降低，使得限位部与限位块相抵，完成升降件的复位，从而使加工台复位。

优选的，所述抛光机本体设有锁定装置，所述锁定装置包括夹板一、夹板二以及驱动杆，所述驱动杆与抛光机本体转动连接，所述驱动杆设有两段相反的螺纹段，所述夹板一、夹板二分别螺纹连接在两段相反的螺纹段上，所述转轴固定有夹持件，所述夹持件位于夹板一、夹板二之间以受夹板一、夹板二夹持。

通过采用上述技术方案，夹板一、夹板二可受驱动杆驱动对夹持件进行紧压固定，限制转轴以及升降齿轮的转动，从而对加工台的高度进行锁定。

优选的，所述放置面的边缘用于与镜片的底壁相贴，所述放置面上设有吸气槽，所述吸气槽底壁设有吸气孔，所述吸气孔向下贯通至竖杆的底端，所述吸气孔的底端用于连接真空管道。

通过采用上述技术方案，吸气槽、吸气孔的设置能对放置在放置面上的工件进行吸附固定，使工件在抛光加工的过程中不易发生移动。

优选的，所述放置面的周向边缘设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，使得放置面与工件的贴合度更好，使得工件能够更加稳定的吸附固定在放置面上。

优选的，所述抛光机本体设有润滑机构，所述润滑机构包括润滑油罐、润滑油管以及润滑组件，所述润滑组件包括安装块、转动盘，所述安装块内设有进油通道，所述进油通道的一端连通润滑油罐内部空间、另一端与润滑油管连通，所述润滑油管的出油端朝向转动蜗轮以对其进行润滑，所述转动盘与安装块转动连接，所述转动盘的盘面将进油通道阻隔成两段，所述转动盘偏心设有用于将进油通道重新连通的进油孔，所述转动蜗轮同轴固定设有转动齿轮，所述转动盘的侧壁设有啮合齿，所述转动齿轮与啮合齿啮合。

通过采用上述技术方案，润滑机构能够在转动蜗轮转动若干圈后使得转动盘将进油管道连通，使润滑油从润滑油管的出油端流到向转动蜗轮与转动蜗杆的啮合处，对其进行润滑，使得本抛光机运行更加顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置转动座以及转动调节机构，使得本抛光机能对镜面进行加工；

通过设置转盘以及重块，方便对加工台的高度位置进行复位；

通过设置吸气槽以及吸气孔，使得工件能够更加稳定的放置在放置面上。

附图说明

图1是本申请实施例1的立体结构图。

图2是本申请实施例1的加工台以及升降件的剖视图。

图3是本申请实施例1的局部结构示意图。

图4是本申请实施例1的转动座的结构示意图。

图5是本申请实施例2的立体结构图。

图6是本申请实施例2的局部结构示意图，主要展示润滑机构的结构示意图。

附图标记说明：1、抛光机本体；11、转动座；12、转动调节机构；121、调节蜗轮；122、调节蜗杆；13、限位块；14、滑套；141、内孔；2、打磨机构；21、打磨头；22、驱动器；23、驱动轴；3、加工台；31、放置面；32、竖杆；33、吸气槽；34、吸气孔；4、升降机构；41、升降件；42、升降齿条；43、升降齿轮；44、升降驱动组件；441、转轴；442、动力齿轮；443、啮合齿轮；444、转动把手；45、抵接面；46、抵接块；48、转盘；481、复位拉绳；482、重块；49、限位部；5、转动机构；51、转动蜗轮；511、通孔；52、转动蜗杆；53、转动电机；6、锁定装置；61、夹板一；62、夹板二；63、驱动杆；64、夹持件；65、避让槽；66、驱动把手；7、润滑机构；71、润滑油罐；72、润滑油管；73、润滑组件；731、安装块；732、转动盘；733、转动齿轮；74、进油通道；741、横向通道；742、竖向通道；75、进油孔；76、啮合齿。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镜面抛光机。

实施例1：

参照图1，一种镜面抛光机，包括抛光机本体1，抛光机本体1设有打磨机构2、供工件放置的加工台3、升降机构4以及驱动加工台3转动的转动机构5。加工台3呈圆柱状，加工台3的轴向沿竖直方向，打磨机构2位于加工台3上方，加工台3受升降机构4的驱动带动工件上升，使工件能够与打磨机构2接触，转动机构5用于驱动加工台3转动，加工台3的转动轴沿自身轴向，通过加工台3的转动能够使打磨机构2对加工台3上的工件进行更加全面的打磨。

参照图1和图2，加工台3的顶面设有供工件放置的放置面31，放置面31的边缘用于与工件的底壁相贴，放置面31的边缘设置有橡胶层，橡胶层以用于与工件的底壁相贴放置工件在加工时受压磨损。加工台3的底部同轴固定有竖杆32，竖杆32的底端悬空设置，放置面31上设有吸气槽33，吸气槽33底壁设有吸气孔34，吸气孔34向下贯通至竖杆32的底端，吸气孔34的底端用于连接真空管道，以通过真空管道连通真空泵。

参照图2和图3，升降机构4包括升降件41、升降齿条42、升降齿轮43以及驱动升降齿轮43转动的升降驱动组件44，抛光机本体1固定连接有滑套14，滑套14贯穿设有内孔141，滑套14与升降件41滑动连接，升降件41位于内孔141中，升降件41的滑动方向沿竖直方向，升降件41套接在竖杆32上，竖杆32为花键轴，竖杆32的侧壁具有花键。升降件41贯穿设有供竖杆32穿过的穿孔，穿孔的直径大于竖杆32的直径使得竖杆32能够相对升降件41转动，竖杆32的外壁固定有抵接块46，抵接块46呈环状，抵接块46与竖杆32同轴，穿孔内壁设有抵接面45，抵接面45呈环状，抵接面45与抵接块46的底面相抵以对竖杆32进行支撑。

升降齿条42固定在升降件41上，升降齿条42的长度方向沿竖直方向，升降齿条42固定在升降件41的外侧壁上，抛光机本体1转动设有转轴441，升降齿轮43同轴固定在转轴441上，升降齿轮43与升降齿条42啮合。

在本实施例中升降驱动组件44包括动力齿轮442、啮合齿轮443以及转轴441，动力齿轮442、转轴441以及升降齿轮43同轴固定，啮合齿轮443与抛光机本体1转动连接且与动力齿轮442啮合，啮合齿轮443上固定有转动把手444以供人员转动带动转轴441转动，从而使升降齿轮43带动升降齿条42以及升降件41升降。

啮合齿轮443同轴固定有转盘48，转盘48绕自身轴向的侧壁固定连接有复位拉绳481，复位拉绳481盘绕转盘48的侧壁若干圈，复位拉绳481的下端悬挂设置并固定有重块482，重块482悬空设置，升降件41固定有限位部49，抛光机本体1固定连接有限位块13，限位块13为滑套14的一部分，限位块13的顶部用于与限位部49的底部相抵。在人员松开转动把手444后，重块482会通过复位拉绳481对转盘48进行拉动，使转盘48转动，带动啮合齿轮443以及动力齿轮442转动，从而使升降齿轮43带动升降齿条42下降，使得限位部49与限位块13相抵，完成对加工台3的复位。

抛光机本体1设有锁定装置6，锁定装置6包括夹板一61、夹板二62以及驱动杆63，夹板一61、夹板二62与抛光机本体1滑动连接，夹板一61、夹板二62的滑动方向均沿转轴441的轴向，夹板一61、夹板二62均贯穿设有避让转轴441的避让槽65，驱动杆63与抛光机本体1转动连接，驱动杆63的端部固定有供人员转动的驱动把手66。驱动杆63的平行与转轴441设置，驱动杆63设有两段相反的螺纹段，夹板一61、夹板二62分别螺纹连接在两段相反的螺纹段上，转轴441固定有夹持件64，夹持件64呈块状，夹持件64位于夹板一61、夹板二62之间以受夹板一61、夹板二62夹持，在人员将加工台3调节至一定高度后，可以通过转动驱动杆63使夹板一61、夹板二62夹紧夹持件64以对转轴441的转动进行限位，防止人员松开转动把手444后，重块482通过啮合齿轮443拉动转轴441回转，导致加工台3位置降低。

在另一实施例中，转轴441还可以与固定在抛光机本体1上的旋转气缸的输出轴与转轴441同轴固定，受旋转气缸驱动转动。

人员可以通过升降驱动组件44控制转轴441转动，从而使的升降齿轮43带动升降齿条42升降，升降件41通过抵接面45带动加工台3上下移，以对工件与打磨机构2的距离进行调节，使加工台3上的工件能够与打磨机构2接触。

参照图1与图4，抛光机本体1转动设有转动座11，转动座11的转轴441沿水平方向，转动座11由设置在抛光机本体1上的转动调节机构12驱动转动，从而调节打磨头21的角度以使其与镜面相适应。打磨机构2位于转动座11上，打磨机构2包括打磨头21以及驱动打磨头21转动的驱动器22，驱动器22采用电机，打磨头21同轴固定在转动设置在转动座11的驱动轴23上。驱动轴23的上端通过皮带轮与电机的输出轴连接以受电机驱动转动。打磨头21的打磨面朝向放置面31，以便于与工件接触，在工件上升降机构4抬升到与打磨头21的打磨面接触后，打磨头21转动对工件表面进行抛光。

转动调节机构12在本实施例中采用蜗轮蜗杆机构，转动调节机构12包括调节蜗轮121、调节蜗杆122，调节蜗轮121与转动座11固定连接，调节蜗轮121的轴线与转动座11的轴线相同。调节蜗杆122转动连接在抛光机本体1上，调节蜗杆122与调节蜗轮121啮合，调节蜗杆122受设置在抛光机本体1上的电机驱动转动，以带动转动座11沿特定弧度转动，特定弧度与镜面的弧度相同。转动座11在转动时，会带动打磨头21一起转动，改变打磨头21打磨面的方位，使打磨头21上的打磨面能够与镜面的各点相贴。

由于打磨机构2只能对静止放置的镜片进行径向移动打磨，在镜面一处位置打磨完毕后，需要对镜片进行转动，以切换打磨位置。由此设置了转动机构5。参照图3与图4，转动机构5包括转动蜗轮51、转动蜗杆52以及驱动转动蜗杆52转动的转动电机53，转动蜗杆52与抛光机本体1转动连接，转动蜗轮51、转动蜗杆52相互啮合，转动电机53通过皮带轮与转动蜗杆52连接以驱动转动蜗杆52转动，转动蜗轮51的轴向沿竖直方向，竖杆32同轴穿设在转动蜗轮51上，转动蜗轮51贯穿设有与竖杆32相适配的通孔511，通孔511与竖杆32的截面相适配，使得竖杆32无法相对转动蜗轮51转动，且在转动蜗轮51转动时，能够带动竖杆32以及加工台3一起转动以使打磨头21能够对镜面进行全面打磨。

实施例1的实施原理为：将工件（镜片）放置在放置面31后，工件的底部与橡胶层相贴，之后通过真空泵对吸气槽33进行抽气将工件紧压在放置面31上，之后通过升降机构4使加工台3上升，使工件与打磨头21的打磨面相贴，之后打磨头21转动对工件进行打磨，同时转动座11转动使打磨头21沿弧线对镜面进行打磨，而后加工台3转动，使得打磨头21将工件表面完全打磨。

实施例2：

本实施例与实施例1区别点在于：参照图5与图6，抛光机本体1设有润滑机构7，润滑机构7包括润滑油罐71、润滑油管72以及润滑组件73，润滑油罐71与抛光机本体1固定连接，润滑组件73包括安装块731、转动盘732，安装块731与抛光机本体1固定连接，安装块731内设有进油通道74，进油通道74包括相互连通的横向通道741以及竖向通道742，横向通道741位于竖向通道742上方，横向通道741与润滑油罐71内部储油空间连通、竖向通道742的端部与润滑油管72连通。

转动盘732与安装块731转动连接，转动盘732的盘面将竖向通道742阻隔成两段，转动盘732的两侧盘面用于两段竖向通道742的端口封闭，将转动盘732偏心并贯穿设有进油孔75，转动盘732可转动使进油孔75正对两段竖向通道742的端口以将两段竖向通道742重新连通，转动盘732的侧壁设有啮合齿76，转动蜗轮51同轴固定设有与啮合齿76啮合的转动齿轮733，转动盘732的直径大于转动齿轮733的直径，使得转动蜗轮51转动多圈后转动盘732转动一圈，使得进油孔75将两段竖向通道742重新连通一次，使得润滑油罐71中的润滑油能够通过进油通道74进入润滑油管72，此外润滑油管72设有两个出油端，两个出油端分别朝向转动蜗轮51、升降齿轮43，以对两者进行润滑，使本抛光机运行更加顺畅。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镜面抛光机，包括抛光机本体(1)，其特征在于：所述抛光机本体(1)设有打磨机构(2)、供工件放置的加工台(3)、驱动加工台(3)升降的升降机构(4)以及驱动加工台(3)转动的转动机构(5)，所述加工台(3)的顶面设有供工件放置的放置面(31)，所述加工台(3)的转动轴线沿竖直方向，所述抛光机本体(1)转动设有转动座(11)，所述打磨机构(2)位于转动座(11)上，所述打磨机构(2)包括打磨头(21)以及驱动打磨头(21)转动的驱动器(22)，所述打磨头(21)位于加工台(3)的正上方，所述转动座(11)由设置在抛光机本体(1)上的转动调节机构(12)驱动转动调节打磨头(21)的角度以使其与镜面相适应；

所述加工台(3)固定有竖杆(32)，所述竖杆(32)的轴线与加工台(3)转动轴线重合，所述转动机构(5)包括转动蜗轮(51)、转动蜗杆(52)以及驱动转动蜗杆(52)转动的转动电机(53)，所述转动蜗轮(51)、转动蜗杆(52)相互啮合，所述竖杆(32)同轴设置在转动蜗轮(51)上以受转动蜗杆(52)带动转动；

所述竖杆(32)与转动蜗轮(51)滑动连接并穿过转动蜗轮(51)，所述竖杆(32)的外壁设有花键，所述升降机构(4)包括升降件(41)、升降齿条(42)、升降齿轮(43)以及驱动升降齿轮(43)转动的升降驱动组件(44)，所述升降驱动组件(44)固定在抛光机本体(1)上，所述升降件(41)套接在竖杆(32)上，所述竖杆(32)能够相对升降件(41)转动，所述升降件(41)上设有抵接面(45)，所述竖杆(32)固定有抵接块(46)，所述抵接块(46)的底部用于与抵接面(45)相抵，所述升降齿条(42)固定在升降件(41)上，所述升降齿条(42)的长度方向沿竖直方向，所述升降齿轮(43)与升降齿条(42)啮合以驱动升降件(41)升降；

所述升降驱动组件(44)包括转轴(441)、动力齿轮(442)以及啮合齿轮(443)，所述升降齿轮(43)、动力齿轮(442)与转轴(441)同轴固定，所述啮合齿轮(443)与动力齿轮(442)啮合，所述啮合齿轮(443)固设有供人员转动的转动把手(444)；

所述抛光机本体(1)设有润滑机构(7)，所述润滑机构(7)包括润滑油罐(71)、润滑油管(72)以及润滑组件(73)，所述润滑组件(73)包括安装块(731)、转动盘(732)，所述安装块(731)内设有进油通道(74)，所述进油通道(74)的一端连通润滑油罐(71)内部空间、另一端与润滑油管(72)连通，所述润滑油管(72)的出油端朝向转动蜗轮(51)以对其进行润滑，所述转动盘(732)与安装块(731)转动连接，所述转动盘(732)的盘面将进油通道(74)阻隔成两段，所述转动盘(732)偏心设有用于将进油通道(74)重新连通的进油孔(75)，所述转动蜗轮(51)同轴固定设有转动齿轮(733)，所述转动盘(732)的侧壁设有啮合齿(76)，所述转动齿轮(733)与啮合齿(76)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种镜面抛光机，其特征在于：所述啮合齿轮(443)同轴固定有转盘(48)，所述转盘(48)绕自身轴向的侧壁固定连接有复位拉绳(481)，所述复位拉绳(481)的下端固定有重块(482)，所述重块(482)悬空设置，所述升降件(41)设有限位部(49)，所述抛光机本体(1)设有限位块(13)，所述限位块(13)的顶部用于与限位部(49)的底部相抵。

3.根据权利要求2所述的一种镜面抛光机，其特征在于：所述抛光机本体(1)设有锁定装置(6)，所述锁定装置(6)包括夹板一(61)、夹板二(62)以及驱动杆(63)，所述驱动杆(63)与抛光机本体(1)转动连接，所述驱动杆(63)设有两段相反的螺纹段，所述夹板一(61)、夹板二(62)分别螺纹连接在两段相反的螺纹段上，所述转轴(441)固定有夹持件(64)，所述夹持件(64)位于夹板一(61)、夹板二(62)之间以受夹板一(61)、夹板二(62)夹持。

4.根据权利要求2所述的一种镜面抛光机，其特征在于：所述放置面(31)的边缘用于与镜片的底壁相贴，所述放置面(31)上设有吸气槽(33)，所述吸气槽(33)底壁设有吸气孔(34)，所述吸气孔(34)向下贯通至竖杆(32)的底端，所述吸气孔(34)的底端用于连接真空管道。

5.根据权利要求4所述的一种镜面抛光机，其特征在于：所述放置面(31)的周向边缘设有橡胶层。

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