CN204771954U - 磨针机的润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨针机的润滑结构，包括机架，机架上设有磨针头，所述机架上设有润滑机构，润滑机构与磨针头之间设有润滑管道；所述润滑机构包括储油杯，储油杯设有出油口，出油口配合有间歇供油组件，间歇供油组件可处于第一工作状态和第二工作状态，处于第一工作状态时，间歇供油组件切断出油口与润滑管道的连接；处于第二工作状态时，间歇供油组件连通出油口与润滑管道。该方案提供了一种磨针机的润滑结构，实现间歇供油，避免了润滑油的浪费和造成车间污染，影响工人行走安全。

Description

磨针机的润滑结构

技术领域

本实用新型涉及一种磨针机的润滑结构，属于针加工设备领域。

背景技术

磨针机是对针头部进行打磨磨尖的设备，由于其头部的磨针头处于高速运转状态，与箱体会产生较大摩擦，需要不断地润滑以避免产热量过大。但是传统对磨针头的润滑常用不断滴润滑油的方式，这虽然解决了磨针机头部润滑的问题，但是造成的润滑油浪费现象十分严重，而且使得整个设备到处都是溢出来的机油，影响工人加工，流到地上还容易滑倒。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨针机的润滑结构，实现间歇供油，避免了润滑油的浪费和造成车间污染，影响工人行走安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磨针机的润滑结构，包括机架，机架上设有磨针头，所述机架上设有润滑机构，润滑机构与磨针头之间设有润滑管道；所述润滑机构包括储油杯，储油杯设有出油口，出油口配合有间歇供油组件，间歇供油组件可处于第一工作状态和第二工作状态，处于第一工作状态时，间歇供油组件切断出油口与润滑管道的连接；处于第二工作状态时，间歇供油组件连通出油口与润滑管道。

优选的，所述间歇供油组件包括间歇轮、摇杆、活塞、活塞腔，活塞腔位于储油杯底部，出油口连通储油杯与活塞腔，活塞腔侧壁设有与出油口对应的管道连接口，活塞腔底壁与活塞密封活塞腔两端并且活塞滑移配合在活塞腔内，摇杆转动连接在机架上，活塞与摇杆之间铰接有连杆，间歇轮连接有动力源以提供转动力，间歇轮外圆周表面设有用于摆动摇杆的凸起和凹陷，摇杆配合在间歇轮外圆周表面，所述间歇供油组件上设有用于压紧摇杆在间歇轮外圆周表面的压紧件。

优选的，所述压紧件为弹簧，弹簧位于活塞腔底壁与活塞之间。

优选的，所述压紧件为重力块，重力块挂在摇杆的杆体上。

优选的，所述压紧件为扭簧，扭簧配合在摇杆转动轴上。

优选的，所述间歇轮包括两侧板，两侧板之间设有若干转轮，转轮周向均布在侧板上，转轮表面形成所述凸起，相邻转轮与两侧板围置成的间隙形成所述凹陷。

优选的，所述摇杆为L形，所述摇杆包括弯折部，弯折部配合在所述凸起或者凹陷上。

通过采用上述技术方案，采用间歇供油组件，实现有频率的供油，当生产强度低的时候，可以让供油频率低点，节省润滑油用量；当生产强度高，设备需要润滑油消耗量大时，可以调节间隙供油组件的供油频率，实现快速供油。该方案避免了润滑油的浪费和造成车间污染，影响工人行走安全，同时更加适应实际生产工况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型间歇供油组件的一种结构图；

图4为本实用新型间歇供油组件另一种结构图。

附图说明：1、机架；2、磨针头；3、润滑机构；4、润滑管道；5、储油杯；6、凹陷；7、间歇轮；7a、侧板；7b、转轮；8、活塞腔；8a、活塞腔底壁；8b、管道连接口；9、出油口；10、活塞；11、摇杆；11a、弯折部；12、连杆；13、重力块。

具体实施方式

一种磨针机的润滑结构，包括机架1，机架1上设有磨针头2，所述机架1上设有润滑机构3，润滑机构3与磨针头2之间设有润滑管道4；所述润滑机构3包括储油杯5，储油杯5设有出油口9，出油口9配合有间歇供油组件，间歇供油组件可处于第一工作状态和第二工作状态，处于第一工作状态时，间歇供油组件切断出油口9与润滑管道4的连接；处于第二工作状态时，间歇供油组件连通出油口9与润滑管道4。采用间歇供油组件，实现有频率的供油，当生产强度低的时候，可以让供油频率低点，节省润滑油用量；当生产强度高，设备需要润滑油消耗量大时，可以调节间隙供油组件的供油频率，实现快速供油。该方案避免了润滑油的浪费和造成车间污染，影响工人行走安全，同时更加适应实际生产工况。

其中，间歇供油组件包括间歇轮7、摇杆11、活塞10、活塞腔8，活塞腔8位于储油杯5底部，出油口9连通储油杯5与活塞腔8，活塞腔8侧壁设有与出油口9对应的管道连接口8b，活塞腔底壁8a与活塞10密封活塞腔8两端并且活塞10滑移配合在活塞腔8内，摇杆11转动连接在机架1上，活塞10与摇杆11之间铰接有连杆12，间歇轮7连接有动力源以提供转动力，间歇轮7外圆周表面设有用于摆动摇杆11的凸起和凹陷6，摇杆11配合在间歇轮7外圆周表面，所述间歇供油组件上设有用于压紧摇杆11在间歇轮7外圆周表面的压紧件。采用与汽油发动机类似的活塞10连杆12结构，能保证机构的有效运行，而且能实现有效密封，避免润滑油外泄。动力源可以采用伺服电机或者与磨针机采用同一动力源，通过传动机构（如齿轮箱）实现连接。

如图3所示，压紧件为弹簧，弹簧位于活塞腔底壁8a与活塞10之间。弹簧复位动作有效性高，而且能够对活塞10滑移起到辅助作用。

如图4所示，压紧件也可以为重力块13，重力块13挂在摇杆11的杆体上。通过重力实现压紧的方式结构最简单，安装也最方便。

如果为了结构紧凑，压紧件也可以为扭簧，扭簧配合在摇杆11转动轴上。

其中，间歇轮7包括两侧板7a，两侧板7a之间设有若干转轮7b，转轮7b周向均布在侧板7a上，转轮7b表面形成凸起，相邻转轮7b与两侧板7a围置成的间隙形成凹陷6。间歇轮7这种结构方便加工，安装方便，维修容易，不易损坏。

其中，摇杆11为L形，摇杆11包括弯折部11a，弯折部11a配合在凸起或者凹陷6上。L形的摇杆11方便加工，而且其能更好的配合在两侧板7a的间隙上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种磨针机的润滑结构，包括机架，机架上设有磨针头，其特征是：所述机架上设有润滑机构，润滑机构与磨针头之间设有润滑管道；所述润滑机构包括储油杯，储油杯设有出油口，出油口配合有间歇供油组件，间歇供油组件可处于第一工作状态和第二工作状态，处于第一工作状态时，间歇供油组件切断出油口与润滑管道的连接；处于第二工作状态时，间歇供油组件连通出油口与润滑管道。

2.根据权利要求1所述的磨针机的润滑结构，其特征是：所述间歇供油组件包括间歇轮、摇杆、活塞、活塞腔，活塞腔位于储油杯底部，出油口连通储油杯与活塞腔，活塞腔侧壁设有与出油口对应的管道连接口，活塞腔底壁与活塞密封活塞腔两端并且活塞滑移配合在活塞腔内，摇杆转动连接在机架上，活塞与摇杆之间铰接有连杆，间歇轮连接有动力源以提供转动力，间歇轮外圆周表面设有用于摆动摇杆的凸起和凹陷，摇杆配合在间歇轮外圆周表面，所述间歇供油组件上设有用于压紧摇杆在间歇轮外圆周表面的压紧件。

3.根据权利要求2所述的磨针机的润滑结构，其特征是：所述压紧件为弹簧，弹簧位于活塞腔底壁与活塞之间。

4.根据权利要求2所述的磨针机的润滑结构，其特征是：所述压紧件为重力块，重力块挂在摇杆的杆体上。

5.根据权利要求2所述的磨针机的润滑结构，其特征是：所述压紧件为扭簧，扭簧配合在摇杆转动轴上。

6.根据权利要求2所述的磨针机的润滑结构，其特征是：所述间歇轮包括两侧板，两侧板之间设有若干转轮，转轮周向均布在侧板上，转轮表面形成所述凸起，相邻转轮与两侧板围置成的间隙形成所述凹陷。

7.根据权利要求6所述的磨针机的润滑结构，其特征是：所述摇杆为L形，所述摇杆包括弯折部，弯折部配合在所述凸起或者凹陷上。