CN205244330U - 冲床传动齿轮啮合点润滑装置 - Google Patents
冲床传动齿轮啮合点润滑装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种冲床传动齿轮啮合点润滑装置，包括有传动齿轮组，所述齿轮组包括有大齿轮、小齿轮，所述传动齿轮组的侧面设有润滑油管，所述润滑油管的一端与分油器组块连通，所述分油器组块的另一端与润滑泵站连通，所述分油器组块固定在冲床顶座上面；所述润滑油管的另一端连通有油管安装块，所述油管安装块上设有喷油弯管，所述喷油弯管正对大小齿轮的啮合点布置，所述油管安装块固定在冲床顶座筋板上。本实用新型喷油口位于齿轮啮合点的正对位置，润滑油直接喷射在啮合处，克服了目前润滑方式下润滑油利用效率不高的缺点，满足了冲床在恶劣的使用情况下的润滑需要，减少了润滑油无用消耗，提高了润滑油的使用效率和润滑效果。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及冲床传动齿轮啮合点润滑装置。
(二)背景技术
冲床工作时受到较大的冲击载荷，使得传动结构复杂才能承受冲击和震动，为提高冲床的使用寿命，对传动结构的润滑系统提出较高的要求。目前冲床传动齿轮啮合点润滑采用从上向下喷油方式，虽然安装简单，由于喷油位置不在啮合点处，齿轮带着喷射来的润滑油转到啮合点时，齿轮在啮合点处的润滑油减少很多，使得大量的润滑油没有起到润滑作用，润滑效果不是很好，影响了冲床的使用寿命。
(三)发明内容
本实用新型克服了上述缺点，提出了一种冲床传动齿轮啮合点润滑装置，提高了润滑油的使用效率和润滑效果，降低了使用成本，提高了冲床的使用寿命。
为此，本实用新型采取以下技术方案：
一种冲床传动齿轮啮合点润滑装置，包括有传动齿轮组，所述齿轮组包括有大齿轮、小齿轮，所述传动齿轮组的侧面设有润滑油管，所述润滑油管的一端与分油器组块连通，所述分油器组块的另一端与润滑泵站连通，所述分油器组块固定在冲床顶座上面；所述润滑油管的另一端连通有油管安装块，所述油管安装块上设有喷油弯管，所述喷油弯管正对大小齿轮的啮合点布置，所述油管安装块固定在冲床顶座筋板上。
所述喷油弯管上间隔开有若干喷油口，喷油朝向与大小齿轮的转动方向一致。
所述喷油口为3个，均匀布置。
所述喷油弯管呈回路结构，喷油口位于大小齿轮啮合点一侧。
本实用新型的工作原理是：来自润滑泵站的润滑油通过固定在冲床顶座上面的分油器组块，每分钟定量的向润滑输出端输送，并使输出的润滑油产生一定的压力，输出的润滑油通过连接在分油器组块输出端的润滑油管，固定在冲床顶座筋板上的油管安装块，和固定在油管安装块上的喷油弯管，从喷油弯管上朝向齿轮啮合点的喷油口，在油压的作用下，向大齿轮和小齿轮的啮合点喷出，每分钟喷射定量的润滑油；由于喷油口是小孔，喷出的润滑油成伞状均匀的喷在齿轮啮合处，减少了润滑油无用消耗。
采用本实用新型具有以下优点：1、喷油口位于齿轮啮合点的正对位置，润滑油直接喷射在啮合处，克服了目前润滑方式下润滑油利用效率不高的缺点，满足了冲床在恶劣的使用情况下的润滑需要，减少了润滑油无用消耗，提高了润滑油的使用效率和润滑效果，降低了使用成本；提高了冲床的使用寿命。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是润滑点放大图；
图3是润滑点剖视图。
(五)具体实施方式
参照附图1-3，一种冲床传动齿轮啮合点润滑装置，包括有传动齿轮组，所述齿轮组包括有大齿轮11、小齿轮12，所述传动齿轮组的侧面设有润滑油管2，所述润滑油管的一端与分油器组块1连通，所述分油器组块的另一端与润滑泵站连通，所述分油器组块固定在冲床顶座上面；所述润滑油管的另一端连通有油管安装块3，所述油管安装块上设有喷油弯管4，所述喷油弯管正对大小齿轮的啮合点布置，所述油管安装块固定在冲床顶座筋板上。所述喷油弯管上间隔开有若干喷油口，喷油朝向与大小齿轮的转动方向一致。所述喷油口为3个，均匀布置。所述喷油弯管呈回路结构，喷油口位于大小齿轮啮合点一侧。
Claims (4)
1.一种冲床传动齿轮啮合点润滑装置，包括有传动齿轮组，所述齿轮组包括有大齿轮、小齿轮，其特征在于：所述传动齿轮组的侧面设有润滑油管，所述润滑油管的一端与分油器组块连通，所述分油器组块的另一端与润滑泵站连通，所述分油器组块固定在冲床顶座上面；所述润滑油管的另一端连通有油管安装块，所述油管安装块上设有喷油弯管，所述喷油弯管正对大小齿轮的啮合点布置，所述油管安装块固定在冲床顶座筋板上。
2.如权利要求1所述的冲床传动齿轮啮合点润滑装置，其特征在于：所述喷油弯管上间隔开有若干喷油口，喷油朝向与大小齿轮的转动方向一致。
3.如权利要求2所述的冲床传动齿轮啮合点润滑装置，其特征在于：所述喷油口为3个，均匀布置。
4.如权利要求3所述的冲床传动齿轮啮合点润滑装置，其特征在于：所述喷油弯管呈回路结构，喷油口位于大小齿轮啮合点一侧。
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